1、材料要求1.1

回填材料可選用和處理地層相適應的土料，宜選用不含有機質、含水量較小的黏質粉土、粉土或粉質黏土。1.2

夯坑填料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，且粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過30%。2、主要機具2.1

起重機應根據夯錘重量、單擊夯擊能等合理選用，起吊能力大于錘重1.5倍~2.0

倍，宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，履帶式起重機應在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止起落錘時，機架傾覆。2.2

夯錘可采用10t~60t、鑄鋼或鋼筒混凝土制作而成，宜優(yōu)先選用鑄鋼夯錘。底面形狀宜用圓形，錘的底

面宜均勻設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取

300mm~400mm。錘底靜接地壓力值可取

25kPa

~80kPa。2.3

自動脫鉤器應強度足夠，轉動靈活，安全可靠。2.4

可在強夯設備上集成施工管理系統(tǒng)或自動測量記錄分析裝置，對強夯作業(yè)參數(shù)進行自動測量記錄分析。2.5

強夯作業(yè)還應備有推土機、電焊機、全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等，其質量或精度均應滿足現(xiàn)場

施工需要。3、作業(yè)條件3.1

當強夯能量有可能對鄰近建筑物產生影響時，應在施工區(qū)邊界開挖隔震溝，隔震溝規(guī)模應根據影響程

度確定。汛期應根據場地大小設置合理的周邊排水溝或排水措施。3.2

起吊設備進場后應及時進行安裝及調試，保證吊車行走運轉正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固，安

全可靠；起吊掛鉤鎖定裝置應牢固可靠，脫鉤自由靈敏，與鋼絲繩連接牢固；夯錘重量、直徑、高度應滿足

設計要求，夯錘掛鉤與夯錘整體應連接牢固；施工用推土機應運轉正常。3.3

其它作業(yè)條件應符合下列規(guī)定。地基基礎工程施工前應具備下列作業(yè)條件：（1）完成通路、通水、通電和場地平整；（2）查明了地下及空中障阻物，并采取了相應的安全技術措施；（3）熟悉設計圖紙和施工方案，并完成方案交底、技術交底、安全交底，以及必要的培訓；（4）按照設計圖紙和施工方案測設軸線定位點，測定高程基準點。4、施工工藝4.1

強夯地基施工工藝流程宜符合圖的規(guī)定。4.2

單擊夯擊能應符合設計要求，錘重G、落距h按式4.2計算。E

=

G×h（4.2）式中

E——單擊夯擊能，KN.m；G——錘重，KN；h——落距，m。4.3

施工準備應符合下列規(guī)定：（1）高水位地基強夯時，地下水位以上的覆蓋層應保持厚度

2.5m

以上，否則應鋪設硬質粗骨料或采用降

水措施；（2）設備調試正常，具備施工條件；（3）正式施工前應完成單點夯試驗和施工參數(shù)確定；（4）其他準備工作應符合3、作業(yè)條件的規(guī)定。4.4

單點夯試驗應符合下列步驟和規(guī)定：（1）在施工場地附近或場地內，應選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據工程需

要確定，不宜少于

2

點，每個試驗區(qū)面積不宜小于

20m×20m；（2）根據夯錘直徑，畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限；（3）在夯擊試驗點界限外兩側，以試驗中心點為原點，宜對稱等間距埋設標高施測基準樁，基準樁埋設

在同一直線上，直線通過試驗中心點，基準樁間距宜為

1

米，基準樁埋設數(shù)量視單點夯影響范圍而定；（4）宜在遠離試驗點（夯擊影響區(qū)外）架設水準儀，進行各觀測點的水準測量，并做好記錄；（5）平穩(wěn)起吊夯錘至設計要求夯擊高度，釋放夯錘應自由平穩(wěn)落下；（6）用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準高程測量，應做好試驗記錄；

7

重復本條第

5、6

款的步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。4.5

施工參數(shù)確定應符合下列規(guī)定：（1）完成各單點夯試驗施工及檢測后，應綜合分析施工檢測數(shù)據，確定強夯施工參數(shù)，包括：夯擊高度，

單點夯擊次數(shù)，點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量，夯擊次數(shù)，夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等；（2）處理場地整體夯沉量、需要回填土數(shù)量應根據單點夯試驗資料、強夯施工參數(shù)及建筑設計基礎埋深

進行計算；（3）設計有要求時應通過群點夯擊試驗，來確定強夯施工參數(shù)；（4）群點夯擊試驗檢測內容應包括每遍夯后地表平均沉降、夯擊過程中夯坑的夯沉量、周圍地面隆起量、

強夯過程中的水位和孔壓變化情況、地基處理前后地基土的標準貫入試驗及靜載荷試驗等。4.6

強夯施工場地測量、放樣應符合下列規(guī)定：（1）對平整后施工場地進行高程測量，場地平整度允許偏差應滿足±100mm；（2）根據每遍點夯位置，以夯擊點中心為圓心，以夯錘直徑為圓直徑，分別畫出每一個夯點，夯擊點中

心點位偏差不應大于

2cm；（3）對每遍夯坑周圍隆起量應進行觀察測量。4.7

點夯施工應符合下列步驟和規(guī)定：（1）夯擊機械就位，提起夯錘離開地面，調整吊機使夯錘中心與夯擊點中心一致，固定起吊機械；（2）測量夯前錘頂高程；（3）將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現(xiàn)因

坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；（4）重復步驟（3），按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；當夯擊過深，出現(xiàn)提錘困難，

但無明顯隆起，而尚未達到控制標準時，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續(xù)夯擊；（5）換夯點，重復步驟（1）~（4），完成第一遍全部夯點的夯擊；（6）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；（7）兩遍夯擊之間，應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實

測資料時，可根據地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不宜少于

2~3

周；對于滲

透性好的地基可連續(xù)夯擊；（8）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。4.8

滿夯施工應符合下列步驟和規(guī)定：（1）點夯施工全部結束，平整場地并測量場地高程后，可進行滿夯施工；（2）起重機就位，將夯錘置于基準線端；（3）按照夯印搭接

1/4

錘徑的原則逐點夯擊，完成規(guī)定的夯擊數(shù)；（4）逐排夯擊，完成一遍滿夯，測量場地高程。4.9

用壓路機將滿夯整平后的虛土層碾壓密實，地基土的壓實度應滿足要求。5、質量標準5.1

施工前應檢查夯錘質量和尺寸、落距控制方法，排水設施及被夯地基的土質。5.2

施工中應檢查夯錘落距、夯點位置、夯擊范圍、夯擊擊數(shù)、夯擊遍數(shù)、每擊夯沉量、最后兩擊的平均

夯沉量、總夯沉量和夯點施工起止時間等。5.3

施工結束后，應進行地基承載力、地基土的強度、變形指標及其他設計要求指標檢驗。5.4

強夯處理后的地基承載力檢驗，應在施工結束后間隔一段時間進行，對于碎石土和砂土地基，間隔時

間宜為

7d~14d；粉土和黏性土地基，間隔時間宜為

14d~28d。5.5

強夯地基均勻性檢驗，可采用動力觸探試驗或標準貫入試驗、靜力觸探試驗等原位測試，及室內土工試驗。5.6

強夯地基質量檢驗標準應符合表的規(guī)定。6、成品保護6.1

施工過程中應避免夯坑內積水，一旦積水應及時排除，場地因降水浸泡，應增加消散期，必要時換土

再夯。6.2

地基平整壓實完成后，不得行走施工機械和堆放材料，需要時應在表面鋪設墊板。7、注意事項7.1

起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下不得站人；整平夯坑內土方時，應先將夯錘吊離并放在坑外地

面后方可進行。7.2

施工人員進入現(xiàn)場應佩戴安全帽，夯擊時要距離夯坑

10m

以上。7.3

六級以上大風天氣、雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時應暫停施工。7.4

施工時應根據地下水逕流排泄方向，從上游向下游方向施工。7.5

應按強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平穩(wěn)，對準夯坑，避免歪夯，不得錯位夯擊施工。7.6

夯錘排氣孔在施工時應保持暢通。7.7

施工前應加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。7.8

對不均