2026年交通設備公司班組生產任務考核管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司班組生產任務考核管理工作，建立“量化考核、公平公正、獎優(yōu)罰劣、提質增效”的考核體系，強化班組生產執(zhí)行能力，保障生產任務有序落地，提升班組生產效率、產品質量與安全管理水平，結合交通設備生產班組特性（含部件加工、裝配、檢測等班組，多工序協(xié)同作業(yè)），依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動合同法》等相關法律法規(guī)及行業(yè)生產規(guī)范，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產班組及班組員工的生產任務考核全流程，涵蓋考核計劃制定、指標設定、數(shù)據(jù)收集、評分核算、結果應用、異議處理等環(huán)節(jié)；適用于生產部、人力資源部、質量部、設備部、計劃部等所有參與考核工作的部門及人員；覆蓋常規(guī)量產、定制化生產、應急訂單生產等各類生產場景下的班組任務考核；涉及班組評優(yōu)、績效核算、崗位調整等事項，同步遵循本制度及公司相關管理規(guī)定。第三條基本原則合法合規(guī)原則：嚴格遵循勞動用工、安全生產等法律法規(guī)，考核標準與獎懲措施合規(guī)合理，杜絕違規(guī)考核、克扣薪酬等行為。公平公正原則：考核標準公開透明，考核過程規(guī)范有序，考核數(shù)據(jù)真實可追溯，對所有班組一視同仁，避免主觀偏袒。量化可考原則：考核指標細化量化，明確計算標準與評分規(guī)則，避免模糊表述，確?？己私Y果可衡量、可驗證。獎優(yōu)罰劣原則：考核結果與獎懲、績效直接掛鉤，激勵先進班組與員工，鞭策落后班組整改提升，激發(fā)生產積極性。閉環(huán)管理原則：建立“考核-反饋-整改-復盤”的閉環(huán)機制，針對考核發(fā)現(xiàn)的問題制定整改措施，跟蹤落實效果，持續(xù)優(yōu)化考核體系。第四條管理職責生產部（牽頭部門）：負責制度制定與修訂；統(tǒng)籌班組生產任務考核全流程管理，制定考核計劃與評分標準；組織考核實施、數(shù)據(jù)匯總與評分核算；跟蹤班組整改落實情況；建立考核臺賬并動態(tài)更新。人力資源部：負責將考核結果與班組員工績效薪酬、評優(yōu)評先、崗位調整掛鉤；審核考核制度的合規(guī)性；協(xié)助處理考核異議與勞動糾紛；參與考核標準優(yōu)化。質量部：負責提供班組生產產品的質量數(shù)據(jù)（合格率、返工率等）；參與質量類考核指標設定與評分核算；驗證班組質量整改效果。設備部：負責提供班組設備運行數(shù)據(jù)（故障率、利用率等）；參與設備管理類考核指標設定與評分核算；協(xié)助評估班組設備維護整改情況。計劃部：負責提供班組生產任務計劃、訂單交付要求等數(shù)據(jù)；參與生產任務完成率等指標的考核評分；反饋班組生產進度偏差情況。班組負責人：負責本班組考核指標的分解落實；組織班組員工完成生產任務；配合收集上報考核數(shù)據(jù)；傳達考核結果，組織班組整改；反饋考核體系存在的問題?？己藢T：由各部門指定專人擔任，負責本部門相關考核數(shù)據(jù)的收集、整理與上報；配合生產部開展考核評分與復核；跟蹤本部門考核相關工作落實情況。公司管理層：審批考核管理制度、考核計劃、重大考核結果與獎懲方案；監(jiān)督考核工作落實情況；協(xié)調解決跨部門考核協(xié)作中的重大問題。第二章考核內容與核心指標第五條核心考核內容生產任務完成考核：重點考核班組生產任務的完成率、進度達標率、訂單交付及時性等，核心關注班組是否按計劃完成產量、是否按期交付訂單。產品質量考核：考核班組生產產品的合格率、返工率、報廢率等質量指標，關注產品是否符合質量標準、是否存在批量質量問題。安全生產考核：考核班組安全生產執(zhí)行情況，包括安全制度遵守、安全隱患排查整改、安全事故發(fā)生率、勞動保護落實等。設備管理考核：考核班組設備日常維護、保養(yǎng)、清潔情況，設備故障率、設備利用率，以及設備操作規(guī)范性等。現(xiàn)場管理考核：考核班組生產現(xiàn)場的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）、物料堆放規(guī)范、工序銜接效率等。協(xié)作配合考核：考核班組與其他班組、部門的協(xié)同作業(yè)情況，包括工序銜接配合、信息溝通反饋、應急任務響應等。第六條關鍵考核指標與評分標準考核實行百分制，各指標權重可根據(jù)生產實際調整，基礎權重分配如下：生產任務完成（30分）、產品質量（25分）、安全生產（20分）、設備管理（10分）、現(xiàn)場管理（10分）、協(xié)作配合（5分），總分100分，考核結果分為優(yōu)秀（90分及以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三個等級。生產任務完成指標（30分）：生產任務完成率=（實際完成產量/計劃產量）×100%，完成率100%得30分，每降低1%扣2分，扣完為止；訂單交付及時率=（按時交付訂單批次/總訂單批次）×100%，每延遲1批次扣3分，扣完為止。產品質量指標（25分）：產品合格率=（合格產品數(shù)量/總生產數(shù)量）×100%，合格率≥99%得25分，98%-98.9%得20分，97%-97.9%得15分，低于97%不得分；批量返工/報廢一次扣10分，單次返工率超5%扣5分。安全生產指標（20分）：考核周期內無安全事故得10分，發(fā)生一般安全事故扣10分，發(fā)生重大安全事故此項不得分；安全隱患整改及時率100%得5分，每遺漏1項未整改扣2分；全員安全培訓達標率100%得5分，每1人未達標扣1分。設備管理指標（10分）：設備利用率≥90%得4分，80%-89%得3分，低于80%得1分；設備故障率=（設備故障時間/總工作時間）×100%，故障率≤2%得3分，2%-5%得2分，超5%不得分；設備日常維護達標率100%得3分，每1臺設備維護不達標扣1分?，F(xiàn)場管理指標（10分）：生產現(xiàn)場5S檢查達標得6分，每發(fā)現(xiàn)1項不達標扣1分；物料堆放規(guī)范、工序銜接順暢得4分，出現(xiàn)物料混亂、工序卡頓每次扣2分。協(xié)作配合指標（5分）：協(xié)同作業(yè)無投訴、響應及時得5分，出現(xiàn)1次協(xié)作糾紛未及時解決扣2分，應急任務響應滯后扣3分。加分項：考核周期內完成應急訂單且交付及時加3-5分；提出生產優(yōu)化建議并被采納加2-4分；產品質量獲評月度標桿加3分；安全生產零事故且隱患整改及時加2分?？鄯猪棧撼鲜鲋笜丝鄯滞?，班組出現(xiàn)違規(guī)操作、遲到早退批量發(fā)生、物料浪費嚴重等情況，每次扣2-5分，情節(jié)嚴重的額外追加處罰。第三章考核流程與實施規(guī)范第七條考核計劃與指標設定計劃制定：生產部每月初制定月度考核計劃，明確考核班組、考核周期（月度考核為主，季度、年度考核為輔）、考核指標、評分標準、完成時限及責任分工；針對應急訂單、重大生產調整，制定專項考核計劃，明確專項指標與獎懲規(guī)則。指標分解：班組負責人根據(jù)月度考核計劃，將考核指標分解至每位班組員工，明確個人任務目標、責任范圍及考核標準，確保人人知曉、層層落實；分解方案報生產部備案。標準公示：考核計劃與評分標準制定完成后，通過公司內部公告、班組會議等形式公示，公示期不少于3個工作日，接收員工反饋并優(yōu)化完善。第八條數(shù)據(jù)收集與核實收集渠道：各部門考核專員通過生產臺賬、質量檢測報告、設備運行記錄、安全檢查日志、訂單交付記錄、現(xiàn)場檢查記錄等正規(guī)渠道收集考核數(shù)據(jù)；優(yōu)先采用系統(tǒng)自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)，手工記錄數(shù)據(jù)需雙人復核確認。收集周期：實行“日常實時記錄+定期匯總”機制，考核專員每日記錄核心考核數(shù)據(jù)（產量、合格率、設備運行狀態(tài)等），每周匯總上報；月度考核數(shù)據(jù)在月末3個工作日內完成收集上報。數(shù)據(jù)核實：生產部對各部門上報的考核數(shù)據(jù)進行交叉復核，與班組負責人核對確認，修正數(shù)據(jù)偏差；重點核查異常數(shù)據(jù)（如批量質量問題、設備突發(fā)故障等），并注明原因，確保數(shù)據(jù)真實準確、可追溯。第九條評分核算與結果公示評分核算：生產部在完成數(shù)據(jù)核實后2個工作日內，按照既定評分標準，完成各班組的考核評分核算，計算總分與等級，形成《班組生產任務考核評分表》；同步核算班組員工個人考核得分，作為績效核算依據(jù)。結果公示：考核結果通過公司內部公告、班組看板等形式公示，公示期不少于3個工作日；公示內容包括各班組總分、等級、各項指標得分、獎懲建議及員工個人考核得分。異議處理：公示期內，班組或員工對考核結果有異議的，可向生產部提交書面異議申請，說明異議事項與理由，并提供相關證據(jù)；生產部在收到申請后3個工作日內組織復核，復核結果書面反饋申請人；復核后需調整考核結果的，重新公示。第十條結果應用與整改復盤績效與獎懲應用：人力資源部依據(jù)考核結果核算班組員工績效薪酬，優(yōu)秀班組員工績效薪酬上浮5%-10%，不合格班組員工績效薪酬下浮3%-5%；優(yōu)秀班組授予“月度優(yōu)秀生產班組”稱號，給予班組獎金1000-3000元，優(yōu)先參與年度評優(yōu)；不合格班組取消當月評優(yōu)資格，限期5個工作日內提交整改方案。整改跟蹤：生產部跟蹤不合格班組整改方案落實情況，考核周期結束后10個工作日內完成整改驗收；整改達標者恢復正?？己速Y格，整改未達標者，對班組負責人進行約談，追加扣罰績效，直至整改達標。復盤優(yōu)化：每月末生產部組織考核復盤會議，分析考核結果，總結先進班組經驗，梳理考核體系存在的問題，優(yōu)化考核指標與評分標準；每季度結合生產實際，調整指標權重，確?？己梭w系與生產需求適配。長期應用：年度考核結果作為班組評優(yōu)、班組負責人任免、崗位調整的核心依據(jù)；連續(xù)3個月考核優(yōu)秀的班組，可優(yōu)先獲得技能培訓、設備更新等資源支持；連續(xù)3個月考核不合格的班組，重組班組人員或調整班組負責人。第四章考核管控與合規(guī)保障第十一條考核管控臺賬管理：生產部建立班組生產任務考核臺賬，記錄考核計劃、數(shù)據(jù)來源、評分結果、獎懲情況、整改措施、驗收效果等信息；臺賬實行電子與紙質雙軌管理，分類歸檔，便于檢索查閱，保管期限不少于3年。過程監(jiān)督：生產部對考核全流程進行日常監(jiān)督，核查數(shù)據(jù)收集的真實性、評分核算的規(guī)范性、異議處理的及時性，每月形成監(jiān)督報告上報管理層；嚴禁考核人員弄虛作假、徇私舞弊，一經發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。動態(tài)調整：考核過程中若出現(xiàn)訂單變更、生產工藝調整、重大安全事件等特殊情況，生產部可調整考核指標或評分標準，報管理層審批后執(zhí)行，并公示調整理由與依據(jù)。第十二條合規(guī)保障勞動用工合規(guī)：考核結果應用嚴格遵循勞動合同法相關規(guī)定，績效扣罰不得超過員工當月工資的20%，且扣罰后工資不得低于當?shù)刈畹凸べY標準；嚴禁以考核為名變相克扣員工薪酬。安全生產合規(guī)：考核標準中強化安全生產權重，嚴禁為追求考核分數(shù)而突破設備安全極限、安排員工超負荷加班等違規(guī)行為；設備部、質量部全程監(jiān)督生產合規(guī)性。糾紛處理：因考核引發(fā)的勞動糾紛，由人力資源部牽頭協(xié)調處理，無法協(xié)商解決的，按勞動爭議仲裁流程處理；確保糾紛處理合法合規(guī)、公平公正，維護員工與公司合法權益。第五章監(jiān)督考核與獎懲第十三條監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：生產部對考核全流程進行日常監(jiān)督，核查考核計劃執(zhí)行情況、數(shù)據(jù)真實性、評分規(guī)范性等，及時糾正考核中的違規(guī)行為。專項檢查：每半年由管理層組織開展考核專項檢查，重點核查考核制度執(zhí)行情況、臺賬管理規(guī)范性、合規(guī)保障落實情況等，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知書，限期整改并跟蹤落實。員工監(jiān)督：設立考核管理監(jiān)督舉報渠道（電話、信箱），接受員工監(jiān)督；對舉報的考核造假、徇私舞弊、違規(guī)獎懲等問題，嚴格保密，3個工作日內啟動核查，核查屬實的嚴肅處理。第十四條考核人員獎懲獎勵：考核專員在考核工作中表現(xiàn)突出（數(shù)據(jù)收集準確、評分公正、反饋及時）的，給予一次性獎金300-800元，年度評優(yōu)優(yōu)先考慮；對優(yōu)化考核制度、提升考核效率提出合理建議并被采納的，給予建議人一次性獎金200-500元。處罰：考核人員存在數(shù)據(jù)造假、徇私舞弊、泄露考核機密等行為的，扣除當月績效獎金500-1000元，給予書面警告；情節(jié)嚴重的，調離考核崗位，取消年度評優(yōu)資格；因考核失職導致重大糾紛或公司損失的，追究相關責任人責任。第六章附則第十五條制度解釋本制度由公司生產部負責解釋，若條款存在歧義，以生產部出具的官方解釋為準。第十六條制度修訂本制度根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)生產規(guī)范及公司生產實際需求適時修訂，修訂流程由生產部發(fā)起，征求相關部門及班組員工意見后擬定修訂草案，報管理層審批通過后生效；修訂后的制度需向全體員工公示，原制度對應條款同時廢止。第十七條特殊情況處理遇自然災害、設備突發(fā)故障、物料短缺等不可抗力因素，導致班組無法完成生產任務的，生產部可酌情調整考核指標或豁免相關