ICS43.040.60

CCST.26

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXX—XXXX

汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿

性能要求和試驗(yàn)方法

Performancerequirementsandtestmethodsforsyntheticpolyether-ester

polyurethanefoamusedinautomotiveinteriors

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAAMTBXX—XXXX

汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、

貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯聚氨酯海綿材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6342-2009蜂窩結(jié)構(gòu)塑料和橡膠.表觀密度的測(cè)定

GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T10807-2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測(cè)定

GB/T6344-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定

GB/T6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測(cè)定

GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定

GB/T5453-1997紡織品織物透氣性測(cè)定

GB/T8410-2006《紡織品垂直燃燒性能試驗(yàn)方法》

VDA270汽車內(nèi)飾材料氣味性檢測(cè)（Determinationoftheodorcharacteristicsoftrimmaterialsinmotor

vehicles）

DINENISO3386-1泡沫柔性材料壓縮應(yīng)力-應(yīng)變特性測(cè)定(Polymericmaterials,cellularflexible-

Determinationofstress-straincharacteristicincompression)

ISO12219-2:2012汽車內(nèi)飾件和材料揮發(fā)性有機(jī)化合物排放篩選方法-袋式法(Screeningmethodfor

thedeterminationoftheemissionsofvolatileorganiccompoundsfromvehicleinteriorpartsandmaterials-Bag

method)

3術(shù)語(yǔ)定義

3.1異氰酸酯指數(shù)Isocyanateindex

為異氰酸酯基（－NCO）與羥基（－OH）的摩爾比值。

3.2A組分ComponentA

A組中主要成分為合成聚醚酯多元醇，聚醚多元醇，白油，硅油，助劑等。

3.3B組分ComponentB

B組中主要原料有異氰酸酯TDI。

4材料位置分類

汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿按照密度和汽車應(yīng)用位置分為A、B、C、D、E、F、G、H、I九類，具體

分類見(jiàn)表1。

1

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表1海綿密度和汽車應(yīng)用位置分類

類別海綿密度(kg/m3)汽車應(yīng)用位置

A25座椅

B30座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

C35座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

D35座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

E35門(mén)板，立柱

F40門(mén)板，立柱

G40座椅，門(mén)板

H50門(mén)板，立柱

I55門(mén)板，立柱

5性能要求

5.1理化性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2理化性能要求

不同類別要求檢測(cè)方

序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目單位

ABCDEFGHI法

25±

1密度kg/m330±335±335±335±340±440±450±555±56.2.1

3

壓陷硬度≥

2N≥120≥170≥135≥150≥150≥170≥185≥1856.2.2

（25%）100

拉伸強(qiáng)度（供≥

3Kpa≥150≥170≥150≥150≥150≥150≥150≥1506.2.3

貨態(tài)）120

拉伸強(qiáng)度

≥

490℃，95%RH，Kpa≥150≥170≥150≥150≥150≥150≥150≥1506.2.3

120

200h

拉伸強(qiáng)度

5Kpa≥85≥115≥135≥115≥115≥115≥115≥115≥1156.2.3

140℃22h

斷裂伸長(zhǎng)率≥

6%≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥150≥1506.2.3

（常態(tài)）150

斷裂伸長(zhǎng)率

≥

790℃，95%RH，%≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥200≥1506.2.3

150

200h

斷裂伸長(zhǎng)率≥

8%≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥200≥1506.2.3

140℃22h150

≥

9撕裂強(qiáng)力N/cm≥6.0≥4.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.06.2.4

4.0

2

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6.2.5

10回彈率%≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30

壓縮變形力

4.5±4.5±4.5±4.5±4.5±5.5±5.5±

11（40%時(shí)）供貨kpa3±14±16.2.6

1111111

態(tài)

90℃，95%RH，

12200h壓縮變形kpa-30%-10%6.2.6

力（40%時(shí)）

50%壓縮永久

13%≤10%≤8%≤8%≤8%≤8%≤8%≤6%≤6%6.2.7

變形（常態(tài)）

50%壓縮永久

變形90℃，100

14%≤15%6.2.7

（+0-6%）

RH，200h

L/dm2≤

15透氣率///≤400≤400///6.2.8

/Min2300

16氣味級(jí)≤3.06.2.9

mm/mi

17阻燃≤1006.2.10

n

18VOCug/樣限制見(jiàn)表36.2.11

注：若客戶有其它特殊要求，具體指標(biāo)由供、需雙方協(xié)商

5.2有害物質(zhì)VOC限量

有害物質(zhì)VOC限量應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3有害物質(zhì)限量單位為mg/m3

項(xiàng)目要求檢測(cè)方法

苯≤0.010

甲苯≤0.200

乙苯≤0.100

二甲苯≤0.100

苯乙烯≤0.050ISO12219-2:2012

TVOC(C6-C16)≤5.000

甲醛≤0.050

乙醛≤0.100

丙烯醛≤0.020

6試驗(yàn)方法

6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)

3

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材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試，沖切試樣之前，材料應(yīng)在下列任一種環(huán)境中至少進(jìn)行

16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

溫度為23±2℃，相對(duì)濕度為45%-55%；溫度為27±2℃，相對(duì)濕度為60%-70%。

6.2性能測(cè)試

6.2.1密度測(cè)試

按照GB/T6342-2009測(cè)試。

6.2.1.1尺寸

試樣的形狀便于體積的計(jì)算。切割時(shí)，應(yīng)不改變?cè)寂菘捉Y(jié)構(gòu)。試樣總體積只是為100cm3,在儀器

允許及保持原始形狀不變的條件下尺寸盡可能大。

6.2.1.2數(shù)量

至少測(cè)試5個(gè)試樣。

6.2.1.3測(cè)試步驟

1.按GB/T6342-2009的規(guī)定測(cè)量試樣的尺寸，單位為（mm）。用卷尺或直尺分別測(cè)量出5個(gè)試樣的長(zhǎng)、寬、

厚，每一個(gè)尺寸至少測(cè)量三個(gè)位置，分別計(jì)算每個(gè)尺寸的平均值，并計(jì)算試樣的體積。

2.將電子天平校準(zhǔn)歸零后，將5個(gè)試樣分別稱好單重（精確到0.001克）.

3.測(cè)量結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到0.01mm。

6.2.1.4結(jié)果計(jì)算式

P=×……(1)

m6

v10

式中：

P——表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方米kg/m3。

m——試樣的質(zhì)量，單位為克（g）;

v——試樣的體積，單位為毫米（mm3）;

6.2.2壓陷硬度（25%）

按照GB/T10807-2006測(cè)試。

6.2.2.1尺寸

用豎切機(jī)切割成380(±20)*380(土20)*50(±2)m的方形樣件。

6.2.2.2數(shù)量

至少測(cè)試3個(gè)試樣。

6.2.2.3測(cè)試步驟

6.2.2.3.1預(yù)壓

把試樣放在支撐板表面上，使試樣中心或商定的位量，置于壓頭下方，一側(cè)有凹的試樣應(yīng)使有凹的

一側(cè)向支撐板。使壓頭緩慢下降，在試樣表面施加5N的力，測(cè)量其試樣厚度。壓頭以（100±20）mm/min

4

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的速度壓陷試樣，壓入試樣后的的（70±2.5）%后，再以同樣的速度卸載。重復(fù)加載和卸載兩次，按照

方法A或方法B或方法C進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.2.3.2操作方法

1）方法A——壓陷硬度指數(shù)的測(cè)定

按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后，立即壓陷試樣，壓入試樣厚度（40±1）%，保持（30±1）s,

記錄相應(yīng)的力（N），然后卸載。

采用非疊加的標(biāo)準(zhǔn)試樣，按照方法A測(cè)得結(jié)果為壓陷硬度指數(shù)。

2）方法B——壓陷硬度特性

按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后立即進(jìn)行：

a)壓入試樣厚度（25±1）%；保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N），然后卸載。

b)加壓力，壓入試樣厚度（40±1）%，保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N），然后卸載。

c)增加壓力，壓入試樣厚度（65±1）%，保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N），然后卸載。

采用標(biāo)準(zhǔn)試樣，按方法B測(cè)得的結(jié)果稱為壓陷硬度特征，如果對(duì)產(chǎn)品直接進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果為產(chǎn)品

的壓陷硬度特性。

注：方法B所測(cè)得結(jié)果用壓陷力值比表示，即壓陷25%，65%時(shí)測(cè)量的力值與40%壓陷力值的比。

3）方法C——壓陷硬度檢驗(yàn)

按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后，立即開(kāi)始自動(dòng)繪圖記錄或撥回測(cè)力儀表指針。壓陷試樣至（40

±1）%，記錄瞬時(shí)最大力值，以牛頓計(jì)，然后卸載。

方法C試驗(yàn)結(jié)果為壓陷硬度檢驗(yàn)。

注：方法C是壓陷硬度的快速質(zhì)量控制試驗(yàn)。該方法測(cè)得結(jié)果變化較大，其結(jié)果與方法A的結(jié)果有關(guān)，但通常偏高。

6.2.2.3.3重復(fù)上述操作

將三次測(cè)試結(jié)果取平均值記錄存檔。

6.2.2.3.4重復(fù)試驗(yàn)

在同一塊試樣上做重復(fù)試驗(yàn)，至少要有16h的恢復(fù)期。

6.2.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

按照GB/T6344-2008進(jìn)行。

6.2.3.1取樣尺寸和形狀

試樣橫截面應(yīng)為長(zhǎng)方形，不帶表皮層，無(wú)明顯缺陷，拉伸試樣應(yīng)用刀模沖切，試樣厚度應(yīng)是10mm-15mm

之間，刀模尺寸下圖任選一項(xiàng)。單位mm

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6.2.3.2數(shù)量

應(yīng)測(cè)試五個(gè)試樣。

6.2.3.3測(cè)試步驟

1.用于沖切試樣的材料在按照54規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后，選擇5個(gè)均勻分布的點(diǎn)測(cè)量其厚度，測(cè)量應(yīng)

符合GB/T6344-2008的要求，厚度差超過(guò)士2%的材料應(yīng)被剔除。

2.在每個(gè)試樣上畫(huà)兩條平行的標(biāo)線作為標(biāo)距，1型試樣的兩條標(biāo)線內(nèi)側(cè)相距25mm~50mm，1A型試樣為

40mm，標(biāo)距測(cè)量精度為士1%。

3.將拉力試驗(yàn)機(jī)載荷示值置于零位,把試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，仔細(xì)而對(duì)稱地調(diào)整試樣，使拉

力均勻分布在試樣橫截面上，對(duì)試樣施加01kPa的預(yù)應(yīng)力或0.5%預(yù)伸長(zhǎng)。完成預(yù)載荷或預(yù)伸長(zhǎng)后，將伸

長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng)伸長(zhǎng)示值清零，然后啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度為500mm/min士50mm/min，記錄拉伸過(guò)程最

大載荷(精確至士1%)和試樣斷裂瞬間兩標(biāo)線間距(精確至士125mm),剔除標(biāo)線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗(yàn)

直至獲得5個(gè)滿意的結(jié)果。

注:為減少標(biāo)線外斷裂次數(shù)推薦使用1A型試樣，在使用1型試樣時(shí)，應(yīng)選擇最接近50mm的標(biāo)距。

6.2.3.3.4老化試驗(yàn)

試樣分別放置在90℃，95%RH，200h和140℃22h兩種條件下，分別拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，得出

的測(cè)試值。

6.2.3.4計(jì)算

6.2.3.4.1拉伸強(qiáng)度

計(jì)算每個(gè)試樣的平均厚度。

按沖切試樣中間部分(1型寬度13mm，1A型寬度10mm)的平均寬度和平均厚度計(jì)算原始橫截

面積。

按式(2)計(jì)算每個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度，單位為kPa。

TS=×………(2)

?3

?10

式中：

TS—拉伸強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）;

F—最大荷載，單位為牛（N）;

A—試樣平均原始橫截面積，單位為平方毫米（）

2

??

6.2.3.4.1斷裂伸長(zhǎng)率

按式（3）計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率。

=×100%………(3)

???0

???0

式中：

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——斷裂伸長(zhǎng)率，以%表示;

——試樣斷裂標(biāo)距，單位為毫米（mm）;

??

——試樣原始標(biāo)距，單位為毫米（mm）;

?

?0

6.2.4撕裂強(qiáng)力

按照GB/T10808-2006測(cè)試。

6.2.4.1尺寸

試樣應(yīng)為無(wú)表皮、孔洞以及模線的長(zhǎng)方體?？捎玫痘蚰５稄钠纳锨腥?。如圖1所示，每個(gè)試樣的

一邊應(yīng)有45mm~55mm長(zhǎng)的切口，如果材料泡孔結(jié)構(gòu)的主要方向(泡孔的取向性)明顯，則進(jìn)行撕裂的試樣

切口面應(yīng)和此方向一致，即切口的長(zhǎng)度方向應(yīng)與泡孔的主上升方向相垂直。若不明顯，試樣切口的長(zhǎng)度

方向應(yīng)考慮泡孔的主上升方向，并在報(bào)告中加以注明。

6.2.4.2數(shù)量

試樣數(shù)量為3個(gè)。

6.2.4.3試樣步驟

所示的位置和方向測(cè)量試樣的厚度。

小心將試片展開(kāi),置于試驗(yàn)機(jī)的夾具上,調(diào)到合適位置，如圖2所示的方向給試片施加力。

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夾具移動(dòng)速度為50mm/min。

注:仲裁時(shí)夾具移動(dòng)速度應(yīng)使用50mm/min+5mm/min。

在撕裂過(guò)程中，如有需要保持試樣的切口處于中心位置，可用鋒利的刀具進(jìn)行輔助切割。

當(dāng)試樣撕至25mm5mm時(shí)記錄顯示屏或刻度盤(pán)上的最大力值，如果試樣在撕開(kāi)30mm前破壞，則應(yīng)重新

取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.4.4結(jié)果計(jì)算式用公式

(1)計(jì)算撕裂強(qiáng)度R,以N/m表示。

………(4)

?

R=d

式中:

F--試驗(yàn)儀器上所記錄的最大撕裂力值,單位為牛頓(N);

d--試樣初始的平均厚度，單位為米(m)

6.2.5回彈率

按照GB/T6670-2008測(cè)試。

6.2.5.1尺寸

1.100mmx100mm的開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料open-cellflexiblecellularmaterial

封閉的泡孔體積小于25％的軟質(zhì)泡沫材料

2.100mmx100mm的閉孔軟質(zhì)泡沫塑料closed-cellflexiblecellualarmaterial

封閉的泡孔體積大于25％的軟質(zhì)泡沫材料

6.2.5.2數(shù)量

1.每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。

2．材料制成后,至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h

后得到的結(jié)果差值不超過(guò)士10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.5.3試樣步驟

1.試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。

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2.試樣面積100mmx100mm，高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm但不能使用黏

合劑。對(duì)于模塑產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。

（注:對(duì)于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對(duì)于超低

密度材料）

3.由于樣品本身原因可能造成測(cè)試結(jié)果有問(wèn)題。對(duì)于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動(dòng)，最好選

用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。

4.試樣計(jì)算

每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。

1--磁鐵或其他裝置;

2--鋼球;

3--透明管;

4-試樣;

5-硬基準(zhǔn)面

6.2.5.4結(jié)果計(jì)算式

1.三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。

2.結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果。如果有一個(gè)值超過(guò)中值的20%(五分之一)，再多試驗(yàn)兩次,確定

5個(gè)值中的中值。從3個(gè)樣品的中值中,再取中值為樣品的回彈率.(自動(dòng)測(cè)量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取

整數(shù)。)

6.2.6壓縮變形力（40%時(shí)）

供貨狀態(tài)按照DINENISO3386-1測(cè)試。

6.2.6.1形狀和尺寸

試樣應(yīng)為直角平行六方體可正圓柱體，基最小寬度或直徑與厚度的比例為2:1

優(yōu)先采用的厚度為50+1mm其任何情況下厚度不能小于10mm小于10mm的片狀試樣需將多片試樣重疊

直到推薦厚度范圍，而且每一片試樣厚度方向上至少含10個(gè)以上的蜂窩單元。試樣橫截面積應(yīng)不小于

2500mm2。

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（注：當(dāng)試樣橫截面積接近下限時(shí)，試驗(yàn)中壓縮力可能會(huì)很小，而所需的試驗(yàn)時(shí)壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性不同于材料硬度，在

測(cè)試中受厚度和抗拉強(qiáng)度影響，并受壓盤(pán)形狀及試樣的形狀、尺寸影響，適用于密度＞250kg/m3的材料，壓縮應(yīng)力值被

刪，不允許使用圓柱狀試樣來(lái)作測(cè)試。）

6.2.6.2試樣步驟

計(jì)算承載橫截面積將試樣放置在加載的軸心線位置上，壓盤(pán)以100+20mm/min的速度加載，直到

試樣原始厚度壓縮70%或壓縮應(yīng)變達(dá)到材料規(guī)定值時(shí)停止，再以同樣的速度返車至試樣原始厚度。

迅速重復(fù)以上操作三次，而在第四次記錄達(dá)到設(shè)定應(yīng)變時(shí)的壓力值，以N為單位。

老化測(cè)試在90℃，95％RH，200h條件下，按照5.2.6.2測(cè)試40%壓縮變形力，得出結(jié)果值。

6.2.6.3試樣計(jì)算

壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性(CC):在按下述方法四次往復(fù)加載條件下保持恒定變形率的應(yīng)力，以干帕為單位

(1Kpa=103N/m2),壓縮應(yīng)力值(CVo):試樣在壓縮40%時(shí)的壓縮應(yīng)力值在任意需測(cè)壓縮百分比時(shí)的壓縮應(yīng)

力應(yīng)變特性按下式計(jì)算：

………(5)

???

式中：????=1000?

CCxx---壓縮xx%時(shí)的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性

Fxx---第四次加載壓縮達(dá)到xx%時(shí)的壓力值

A---試樣承載橫截面積

壓縮應(yīng)力值按下式計(jì)算（以kpa為單位）

………(6)

?40

式中：??40=1000?

CV40-壓縮40%時(shí)的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性

F40-第四次加載壓縮達(dá)到40%時(shí)的壓力值

A-試樣承載橫截面積

6.2.750％壓縮永久變形

按照GB/T6669-2008測(cè)試。

6.2.7.1尺寸

試樣的上下面應(yīng)平行，相鄰各面應(yīng)垂直。試樣長(zhǎng)度、寬度應(yīng)分別為(50士1)mm，厚度應(yīng)為(25士1)mm。

試樣應(yīng)無(wú)污染，各面應(yīng)無(wú)表皮。

當(dāng)測(cè)試薄形材料時(shí)，應(yīng)將足夠數(shù)量(50x50)mm的試片疊合，使疊合試樣在受壓前總厚度至少為25mm,各試

片之間用玻璃片隔開(kāi)。在測(cè)試時(shí)，整個(gè)疊合件作為一個(gè)試樣。

6.2.7.2數(shù)量

5個(gè)25mm厚的試樣，或5個(gè)由薄形材料疊合而成的試樣。

6.2.7.3試樣步驟

6.2.7.3.1試樣狀態(tài)

10

T/CAAMTBXX—XXXX

該產(chǎn)品狀態(tài)要求生產(chǎn)后不到72h的材料一般不得用于試驗(yàn)。如果可以證明生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)

果與生產(chǎn)后72h得到的結(jié)果差值不超過(guò)士10%，允許在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。

溫度為(23士2)℃，相對(duì)濕度50%士5%;溫度為(27+2)℃，相對(duì)濕度65%士5%。

在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。在質(zhì)量控制

試驗(yàn)的情況下，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間(最短12h)，并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的

狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間(最短6h)調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。

按GB/T6342測(cè)量其初始厚度。對(duì)于薄形材料，試樣初始厚度d。等于在水平位置測(cè)得的由試片和玻

璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。

將試樣或疊合試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%士4%并保持此狀態(tài)。

在15min內(nèi),將被壓縮的試樣或疊合試樣置于(70+1)℃的烘箱內(nèi)并保持(22+02)h，從烘箱內(nèi)取出裝置并在

1min內(nèi)從裝置中取出試樣，將其放置于低導(dǎo)熱物體(如木板)的表面上，物體的表面溫度應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室溫度，

試樣在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的溫度下恢復(fù)(30+5)min，測(cè)量試樣最終厚度d對(duì)于薄形材料，測(cè)景時(shí)需仔細(xì)不要

弄亂疊合件，試樣最終厚度d等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。

老化測(cè)試在90℃，100（+0-6%）RH，200h條件下，按照4.2.7.3測(cè)試50%壓縮永久變形，得出結(jié)果值。

6.2.7.4試樣計(jì)算

壓縮永久變形按式(7)計(jì)算:

………(7)

do?dr

式中:CS=do?100%

CS--壓縮永久變形,以百分?jǐn)?shù)(%)表示;

do--試樣初始厚度,單位為毫米(mm);

d一-試樣最終厚度,單位為毫米(mm)。

6.2.8透氣率

按照ISO9237/GBT5453-1997,選定20cm2，200PA條件測(cè)試。

6.2.8.1尺寸

測(cè)試樣品尺寸：在一般情況下不需要剪下試樣，因?yàn)槟茉跇悠飞现苯舆M(jìn)行測(cè)試。當(dāng)然，如果需要這

樣做，則剪下的試樣尺寸為20㎝×20㎝。

6.2.8.2數(shù)量

測(cè)量次數(shù)同一樣品不同部位重復(fù)測(cè)量至少10次。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)每件樣品至少測(cè)5次。測(cè)量點(diǎn)位置：將測(cè)

量點(diǎn)均勻地對(duì)角地分布在樣品上，這樣每個(gè)測(cè)量點(diǎn)包括不同經(jīng)緯線，測(cè)量點(diǎn)距樣品布端至少3米以上，

距布邊不得小于10厘米。對(duì)于某些特定的材料，對(duì)整個(gè)寬度的透氣均勻性有嚴(yán)格要求，其布邊也必須進(jìn)

行測(cè)試。

6.2.8.3試樣步驟

試驗(yàn)面積為20cm2，壓降為200pa。

將試樣夾持在試樣圓臺(tái)上，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)布邊及折皺處，夾樣時(shí)采用足夠的張力使試樣平整而又不

變形。為防止漏氣在試樣的低壓一側(cè)(即試樣圓臺(tái)一側(cè))應(yīng)墊上墊圈。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)或其他裝置使空氣通過(guò)

11

T/CAAMTBXX—XXXX

試樣，調(diào)節(jié)流量為200pa，使壓力降逐漸接近規(guī)定值lmin后或達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，記錄該孔徑，記錄該孔徑兩

側(cè)的壓差。在同樣的條件下，在同一樣品的不同部位重復(fù)測(cè)定至少10次。如夾具處漏氣，測(cè)定漏氣量，

并從讀數(shù)中減去該值。

6.2.8.4試樣計(jì)算

計(jì)算測(cè)定值的算術(shù)平均值qv和變異系數(shù)(至最鄰近的0.1%)。

按計(jì)算透氣率R，結(jié)果按GB8170修約至測(cè)量范圍(測(cè)量檔滿量程)的2%。

?………(8)

qv

R=A?167(mm/s)

?………(9)

qv

R=A?0.167(m/s)

式中:

qv--平均氣流量，dm3/min(L/min);

A--試驗(yàn)面積，cm2;

167-由dm3/min*cm2換算成mm/s的換算系數(shù);

0.167--由dm3/min*cm2換算成m/s的換算系數(shù)

6.2.9氣味性能

按照VDA270測(cè)試,限值按照表2執(zhí)行。

6.2.10阻燃性能

經(jīng)向、緯向試樣至少各5個(gè)（356*100mm）,按照GB/T8410-2006方法測(cè)試。

6.2.11VOC測(cè)試

按照ISO12219-2:2012測(cè)試，各項(xiàng)限值按照表3執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

本產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

7.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、原料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)6個(gè)月時(shí)；

d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)存在較大差異時(shí)；

f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。

12

T/CAAMTBXX—XXXX

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式出廠

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

密度●●6.2.1

壓陷硬度（25%）●●6.2.2

拉伸強(qiáng)度（供貨態(tài)）●●6.2.3

拉伸強(qiáng)度90℃，95%RH，200h●—6.2.3

拉伸強(qiáng)度140℃22h●—6.2.3

斷裂伸長(zhǎng)率（常態(tài)）●●6.2.3

斷裂伸長(zhǎng)率90℃，95%RH，200h●—6.2.3

斷裂伸長(zhǎng)率140℃22h●—6.2.3

撕裂強(qiáng)力●●5.16.2.4

回彈率●●6.2.5

壓縮變形力（40%時(shí)）供貨態(tài)●●6.2.6

90℃，95%RH，200h壓縮變形力（40%時(shí)）●—6.2.6

50%壓縮永久變形（常態(tài)）●—6.2.7

50%壓縮永久變形90℃，100（+0-6%）RH，200h●—6.2.7

透氣率●●6.2.8

氣味●●6.2.9

阻燃●—6.2.10

VOC●—5.26.2.11

注：●為檢驗(yàn)項(xiàng)目；—為不檢驗(yàn)收項(xiàng)目。

7.3出廠檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。

7.3.2組批規(guī)則與抽樣方案

7.3.2.1批

同一原料、同一配方、同一工藝條件，連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量不超過(guò)50t為一批，箱式生產(chǎn)的數(shù)量不超過(guò)10t

為一批。

7.3.2.2抽樣方案

每批任取3塊產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，性能隨機(jī)從樣品中部取樣檢驗(yàn)。

7.3.3判定規(guī)則

7.3.3.1從產(chǎn)品中抽取3塊樣品，全部合格，則該批的產(chǎn)品為合格。其中1塊任何1項(xiàng)不合格時(shí)，重

新取3塊樣品檢測(cè)，3塊樣品全部合格，判定檢測(cè)結(jié)果合格，如有1個(gè)樣品不合格，判定檢測(cè)結(jié)果不合

格。

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7.3.3.2性能中的任何1項(xiàng)不合格時(shí)應(yīng)重新從原批中雙倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)日進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部

合格，則該檢驗(yàn)項(xiàng)目為合格。復(fù)檢結(jié)果仍不合格則該批為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)有合格證。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括名稱、商標(biāo)、規(guī)格、型號(hào)、顏色、生產(chǎn)日期、批號(hào)、生產(chǎn)廠名稱、

生產(chǎn)廠地址、檢驗(yàn)員章和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。

8.2包裝

產(chǎn)品可用塑料袋、編織袋等包裝。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸中嚴(yán)禁煙火，防止日曬、雨淋，避免長(zhǎng)期受壓和機(jī)械損傷。

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干凈、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，不應(yīng)與化學(xué)藥品接觸。

——————————————————————————————

14

《汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法》編制說(shuō)明

（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1任務(wù)來(lái)源

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的中汽協(xié)函字【2024】064號(hào)“中國(guó)汽車

工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于2024第1批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)通知的函”，項(xiàng)目計(jì)劃號(hào)：2024-1，項(xiàng)

目名稱:汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位:

江蘇金智達(dá)新材料有限公司。

2主要工作過(guò)程

1）調(diào)研論證起草階段

在汽車行業(yè)中，聚氨酯海綿一般使用在汽車內(nèi)飾、汽車坐墊、汽車座椅等，

一般使用在汽車行業(yè)的聚氨脂海綿都帶有防火標(biāo)準(zhǔn)，汽車工業(yè)對(duì)未來(lái)汽車所作出

的舒適性、安全性及節(jié)能等要求都離不開(kāi)聚氨酯海綿。具有隔熱及隔音功能的車

頂材，具有舒適性要求的汽車座墊，阻隔噪音及振動(dòng)保持安靜空間的車底材料和

密封材料。各種聚氨酯制品被應(yīng)用于汽車的各個(gè)位置。2023年3月1日，主要

起草單位江蘇金智達(dá)新材料有限公司向中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)車身附件委員會(huì)提出

依據(jù)整車制造廠和規(guī)范汽汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿產(chǎn)品質(zhì)量的控制，促進(jìn)該行

業(yè)的發(fā)展和提高，需要制定《合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)后，中

國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)車身附件委員會(huì)組織了起草單位等有關(guān)人員成立標(biāo)準(zhǔn)起草工作

組。

2023年3月-5月，起草小組對(duì)汽汽汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿的現(xiàn)狀進(jìn)行

了認(rèn)真細(xì)致的研究，匯集了汽汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿在工作過(guò)程中的應(yīng)用現(xiàn)

狀，分析了國(guó)內(nèi)外汽汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿產(chǎn)品的行業(yè)應(yīng)用問(wèn)題，為標(biāo)準(zhǔn)編

制奠定了良好基礎(chǔ)。隨后在行業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，起草組對(duì)汽汽車內(nèi)飾用合成聚醚

酯海綿的各項(xiàng)性能進(jìn)行多次的試驗(yàn)測(cè)試，得到了配套企業(yè)和整車廠認(rèn)可，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

編制的內(nèi)容、技術(shù)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)格式等方面進(jìn)行充分的論證。

2023年8月完成了標(biāo)準(zhǔn)的初稿，提交到中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)車身附件專業(yè)委

員會(huì)進(jìn)行初審。

2）立項(xiàng)階段

2023年11月29日，中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)車身附件委員會(huì)組織了汽車行業(yè)內(nèi)

有一定影響力的有關(guān)專家，采用線上“騰訊視頻會(huì)議”（會(huì)議號(hào)：638800114）

的方式召開(kāi)了《合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)論證會(huì)議。專

家們一致通過(guò)了該標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)。并上報(bào)了中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)待批。

2024年1月24日，該項(xiàng)目獲得了中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的批準(zhǔn)立項(xiàng)，項(xiàng)目計(jì)劃

號(hào)：2024-1。

3）征求意見(jiàn)階段

2024年2月-4月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組和專家們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)初稿的基礎(chǔ)上進(jìn)行了認(rèn)

真討論和反復(fù)的斟酌并形成了標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明。提交專委會(huì)征求意

見(jiàn)。

3標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位及主要起草人

主要起草單位：江蘇金智達(dá)新材料有限公司

主要起草人：張兆亮、祁青海、張良華

4標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位及主要起草人

參與起草單位：江蘇長(zhǎng)順集團(tuán)有限公司、長(zhǎng)順高分子材料研究院有限公司、

都利新材料(海安)有限公司、貝內(nèi)克-長(zhǎng)順汽車內(nèi)飾材料(張家港)有限公司、長(zhǎng)春

派格汽車塑料技術(shù)有限公司、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心有限公司。

主要起草人：王瑞平、李黎、吳軼澄、蔡星星、施曉麗、馮濤。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

在標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)起草小組以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以貫徹相關(guān)法律法規(guī)

和強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為原則，為提高產(chǎn)品技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)健康有序發(fā)展。

本標(biāo)準(zhǔn)起草過(guò)程中，主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：

標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫(xiě)。

2

2標(biāo)準(zhǔn)編制的主要內(nèi)容

2.1標(biāo)準(zhǔn)的范圍

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

該標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯聚氨酯海綿材料。

注：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在汽車內(nèi)飾合成聚醚酯聚氨酯海綿的不同密度對(duì)應(yīng)的不同

應(yīng)用位置（汽車座椅、門(mén)板、儀表板、頂棚和立柱等）性能要求和試驗(yàn)方法。

2.2產(chǎn)品性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法

合成聚醚酯型聚氨酯海綿具有醚鍵和酯基，能夠兼具聚酯型海綿和聚醚型海

綿的優(yōu)點(diǎn)，在汽車內(nèi)飾的應(yīng)用中取得了較好地技術(shù)效果,是目前市場(chǎng)上唯一能夠

滿足汽車對(duì)于內(nèi)飾耐候性和力學(xué)兩方面要求，且還相對(duì)聚酯海綿有較大的成本和

加工性優(yōu)勢(shì)的海綿，具有較明顯的創(chuàng)新性。不同部位的海綿主要性能要求有密度、

壓陷硬度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)力、回彈率、壓縮變形力、壓縮永久

變形、氣味、散發(fā)、有害物質(zhì)VOC限量、阻燃、透氣率等。

2.2.1材料位置分類

汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿按密度和汽車應(yīng)用位置分為A、B、C、D、E、F、G、

H、I九類，具體分類見(jiàn)表3。

表3海綿密度和汽車應(yīng)用位置分類

類別海綿密度(kg/m3)汽車應(yīng)用位置性能要求

A25座椅

B30座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

C35座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

D35座椅，門(mén)板，頂棚，立柱

E35門(mén)板，立柱見(jiàn)表1和表2

F40門(mén)板，立柱

G40座椅，門(mén)板

H50門(mén)板，立柱

I55門(mén)板，立柱

3

2.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法

2.2.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)

表1理化性能要求性能要求見(jiàn)下表：

不同類別要求

序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目單位

ABCDEFGHI

kg/

1密度25±330±335±335±335±340±440±450±555±5

m3

2壓陷硬度（25%）N≥100≥120≥170≥135≥150≥150≥170≥185≥185

拉伸強(qiáng)度（供貨

3Kpa≥120≥150≥170≥150≥150≥150≥150≥150≥150

態(tài)）

拉伸強(qiáng)度

490℃，95%RH，Kpa≥120≥150≥170≥150≥150≥150≥150≥150≥150

200h

拉伸強(qiáng)度

5Kpa≥85≥115≥135≥115≥115≥115≥115≥115≥115

140℃22h

斷裂伸長(zhǎng)率（常

6%≥150≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥150≥150

態(tài)）

斷裂伸長(zhǎng)率

790℃，95%RH，%≥150≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥200≥150

200h

斷裂伸長(zhǎng)率

8%≥150≥200≥200≥200≥250≥250≥200≥200≥150

140℃22h

N/c

9撕裂強(qiáng)力≥4.0≥6.0≥4.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.0≥6.0

m

10回彈率%≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30≥30

壓縮變形力

4.5±4.5±4.5±4.5±

11（40%時(shí)）供貨kpa3±14±14.5±15.5±15.5±1

1111

態(tài)

90℃，95%RH，

12200h壓縮變形kpa-30%-10%

力（40%時(shí)）

50%壓縮永久變

13%≤10%≤8%≤8%≤8%≤8%≤8%≤6%≤6%

形（常態(tài)）

50%壓縮永久變

14形90℃，100（+0%≤15%

-6%）RH，200h

L/d

≤

15透氣率m2////≤400≤400///

2300

Min

16氣味級(jí)≤3.0

4

mm/

17阻燃≤100

min

ug/

18VOC限制見(jiàn)表2

樣

表2有害物質(zhì)VOC