(19)國家知識產權局(12)發(fā)明專利(10)授權公告號CN115958792B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權人深圳市智能派科技有限公司地址518110廣東省深圳市龍華區(qū)觀湖街道觀城社區(qū)大和工業(yè)區(qū)30號101(72)發(fā)明人洪英盛(74)專利代理機構廣州新諾專利商標事務所有限公司44100專利代理師吳澤燊B29C64/386(2017.0審查員許曉杰一種3D打印機的打印質量分析方法及系統(tǒng)本發(fā)明公開一種3D打印機的打印質量分析方法，在3D打印開始時，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，發(fā)送問詢信號至3D打印設備，獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息；根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策略；在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打印；根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析。本發(fā)明在打印中，根據(jù)不同的21.一種3D打印機的打印質量分析方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：步驟1,在3D打印開始時，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，發(fā)送問詢信號至3D打印設備，獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息；步驟2,根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策步驟3,在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打?。徊襟E4,根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質步驟401,在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)，其中，所述三維建模數(shù)據(jù)為通過采用三維建模軟件CAD、Creo、Sdidworks中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型；步驟402,對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，所述三維建模數(shù)據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；步驟403,獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的二維數(shù)字模型并進一步規(guī)劃每一層的加工路徑，所述質量分析策略對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的觀察層位置和數(shù)量，不同類型的打印設備和當次采用的打印材料對應的觀察層情況不同；步驟404,所述打印質量分析裝置根據(jù)獲取的切片軟件ID,采用相同的切片軟件對所述步驟402得到的根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進行切片，得到觀察層對應的模型圖；步驟405,在進行3D打印時，當打印到觀察層所在的層數(shù)時，獲取打印制品的圖像，與打印質量分析裝置得到觀察層對應的模型圖進行對比，在差異情況達到預設值時，發(fā)送中斷打印消耗至3D打印設備，并發(fā)送錯誤信息至質量監(jiān)督管理者終端設備上。2.如權利要求1所述的一種3D打印機的打印質量分析方法，其特征在于，所述步驟1進3.如權利要求1所述的一種3D打印機的打印質量分析方法，其特征在于，所述步驟2進一步包括：在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟件ID和切片軟件ID。4.如權利要求1所述的一種3D打印機的打印質量分析方法，其特征在于，所述通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進一步包括：對照弦高對應的模擬輸出精度根據(jù)打印質量分析裝置的性能情況將精度確定為百分之50至百分之85。35.一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括3D打印設備和打印質量分析裝置，其中，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，在3D打印開始時，所述打印質量分析裝置發(fā)送通信信號至3D打印設備，獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息；所述打印質量分析裝置包括策略選擇單元，根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策略，在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打印；以及質量分析單元，根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析；所述質量分析策略進一步包括：在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)；對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，所述三維建模數(shù)據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的二維數(shù)字模型并進一步規(guī)劃每一層的加工路徑，所述質量分析策略對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的觀察層位置和數(shù)量，不同類型的打印設備和當次采用的打印材料對應的觀察層情況不同；所述打印質量分析裝置根據(jù)獲取的切片軟件ID,采用相同的切片軟件對得到的根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進行切片，得到觀察層對應的模型圖；在進行3D打印時，當打印到觀察層所在的層數(shù)時，獲取打印制品的圖像，與打印質量分析裝置得到觀察層對應的模型圖進行對比，在差異情況達到預設值時，發(fā)送中斷打印消耗至3D打印設備，并發(fā)送錯誤信息至質量監(jiān)督管理者終端設備上。6.如權利要求5所述的一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，其特征在于，所述獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息進一步包括：所述3D打印設備為擠7.如權利要求5所述的一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，其特征在于，在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟件和切片軟件ID,其中，三維建模數(shù)據(jù)為通過采用三維建模軟件CAD、Creo、Sdidworks中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型。8.如權利要求5所述的一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，其特征在于，所述通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進一步包括：對照弦高對應的模擬輸出精度根據(jù)打印質量分析裝置的性能情況將精度確定為百分之50至百分之85。4一種3D打印機的打印質量分析方法及系統(tǒng)技術領域[0001]本發(fā)明涉及三維打印技術領域，尤其涉及一種3D打印機的打印質量分析方法及系統(tǒng)。背景技術[0002]現(xiàn)有技術中，例如專利CN202210579365.9公開了一種3D打印機產品質量分析管控成品存儲倉、樣品抽取模塊、處理記錄模塊、故障安全模塊以及云端存儲平臺；所述質量檢測模塊用于接收調用的各組3D打印機，并對其進行質量檢測；所述調配管控模塊用于接收生產方案以及檢測結果，并對其進行管控分析。[0003]而具體采用的質量檢測方法為：第一步：質量檢測模塊從規(guī)則數(shù)據(jù)庫中調取數(shù)據(jù)庫表Course,并構建檢測神經(jīng)網(wǎng)絡模型；第二步：掃描待檢測的各組3D打印機識別碼，同時將該3D打印機的類型上傳至檢測神經(jīng)網(wǎng)絡模型，檢測神經(jīng)網(wǎng)絡模型依據(jù)數(shù)據(jù)庫表Course從規(guī)則數(shù)據(jù)庫中調用相關檢測規(guī)則以及檢測參數(shù)；第三步：檢測神經(jīng)網(wǎng)絡模型對各組3D打印機各項參數(shù)進行檢測，同時將檢測結結果與行業(yè)標準進行對比，并將不符合標準的3D打印機標記為不合格，將符合標準的3D打印機標記為合格；第四步：依據(jù)該組3D打印機合格數(shù)量與不合格數(shù)量繪制柱狀圖以及各組所占比例的餅圖，同時收集過往檢測結果以繪制合格數(shù)量以及不合格數(shù)量的折線圖，并將三組數(shù)據(jù)圖上傳至管理平臺供工作人員查看；第五步：檢測神經(jīng)網(wǎng)絡實時與互聯(lián)網(wǎng)通信連接，定期獲取3D打印機行業(yè)標準參數(shù)以進行訓練更新。[0004]目前，由于3D打印技術在實際應用中還沒有形成規(guī)模效應，針對3D打印機打印品不夠充分，結果不夠客觀準確，缺少理性的分析和測量數(shù)據(jù)的支撐，多見于IT網(wǎng)站和3D打印網(wǎng)站的評測文章。打印品的品質進行評價，而目前更沒有一種對3D打印作品質量進行監(jiān)督評分的方法。[0006]現(xiàn)有的3D打印機產品質量分析管控系統(tǒng)無法直觀的向工作人員展示生產質量情況，需人工收集數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)圖繪制，降低工作人員工作效率，此外，現(xiàn)有的3D打印機產品質量分析管控系統(tǒng)無法對原有異常的生產方案進行優(yōu)化，導致3D打印機生產質量低下，同時無法保證方案運行的可靠性以及可行性，為此，我們提出一種3D打印機產品質量分析管控系統(tǒng)。發(fā)明內容[0007]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明公開一種3D打印機的打印質量分析方法，所述方法包括如下步驟：[0008]步驟1,在3D打印開始時，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，發(fā)送問詢信5號至3D打印設備，獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息；[0009]步驟2,根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策略；[0010]步驟3,在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打??；[0011]步驟4,根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析。[0012]更進一步地，所述步驟1進一步包括：所述3D打印設備為擠出式(FDM),光固化式[0013]更進一步地，所述步驟2進一步包括：在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟件ID和切片軟件ID。[0014]更進一步地，所述步驟4進一步包括：[0015]步驟401,在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)，其中，所述三維建模數(shù)據(jù)為通過采用三維建模軟件CAD、Creo、Sdidworks中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型；[0016]步驟402,對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，將所述三維建模數(shù)據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；[0017]步驟403,獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的二維數(shù)字模型并進一步規(guī)劃每一層的加工路徑，所述質量分析策略對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的觀察層位置和數(shù)量，不同類型的打印設備和當次采用的打印材料對應的觀察層情況不同；[0018]步驟404,所述打印質量分析裝置根據(jù)獲取的切片軟件ID,采用相同的切片軟件對所述步驟402得到的根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進行切片，得到觀察層對應的模型圖；[0019]步驟405,在進行3D打印時，當打印到觀察層所在的層數(shù)時，獲取打印制品的圖像，與打印質量分析裝置得到觀察層對應的模型圖進行對比，在差異情況達到預設值時，發(fā)送中斷打印消耗至3D打印設備，并發(fā)送錯誤信息至質量監(jiān)督管理者終端設備上。[0020]更進一步地，所述通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進一步包括：對照弦高對應的模擬輸出精度根據(jù)打印質量分析裝置的性能情況將精度確定為百分之50至百分之85。[0021]本發(fā)明還提供了一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括3D打印設備和打印質量分析裝置，其中，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，在3D打印開始時，所6述打印質量分析裝置發(fā)送通信信號至3D打印設備，獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息；[0022]所述打印質量分析裝置包括策略選擇單元，根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策略，在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到及質量分析單元，根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析。[0023]更進一步地，所述獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息進一步包括：所述3D打印設備為擠出式(FDM),光固化式(SLA、DLP)以及粉末式(SLS),所[0024]更進一步地，在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型。[0025]更進一步地，所述質量分析策略進一步包括：在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)；對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，將所述三維建模數(shù)據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的二維數(shù)字模型并進一步規(guī)劃每一層的加工路徑，所述質量分析策略對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的觀察層位置和數(shù)量，不同類型的打印設備和當次采用的打印材料對應的觀察層情況不同；所述打印質量分析裝置根據(jù)獲取的切片軟件ID,采用相同的切片軟件對得到的根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進行切片，得到觀察層對應的模型圖；在進行3D打印時，當打印到觀察層所在的層數(shù)時，獲取打印制品的圖像，與打印質量分析裝置得到觀察層對應的模型圖進行對比，在差異情況達到預設值時，發(fā)送中斷打印消耗至3D打印設備，并發(fā)送錯誤信息至質量監(jiān)督管理者終端設備上。[0026]更進一步地，所述通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進一步包括：對照弦高對應的模擬輸出精度根據(jù)打印質量分析裝置的性能情況將精度確定為百分之50至百分之85。[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：對于分布式的3D打印設備集群，采用一個或者幾個打印質量分析裝置與其連接，因為連接的3D打印設備類型并不相同，采用的打印材料也不同，對應的打印質量判斷方法也不同，因此，本發(fā)明采用了一種通過打印質量分析裝置獲取打印設備的類型進而獲取對應的質量評判的策略，并為了防止打印質量分析裝置的工作負載過大，采用降低模擬精度的方式來降低運算需要的算力，進一步地，本發(fā)7明的另一個有益效果是，在打印中，根據(jù)不同的策略設置不同的觀察層，與模擬的層圖片進行對比，判斷打印是否出現(xiàn)問題以進行質量分析。附圖說明[0028]從以下結合附圖的描述可以進一步理解本發(fā)明。圖中的部件不一定按比例繪制，而是將重點放在示出實施例的原理上。在圖中，在不同的視圖中，相同的附圖標記指定對應的部分。[0029]圖1是本發(fā)明的一種3D打印機的打印質量分析方法的流程圖。具體實施方式[0030]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案進行更詳細的說明。[0031]現(xiàn)在將參考附圖描述實現(xiàn)本發(fā)明各個實施例的移動終端。在后續(xù)的描述中，使用并沒有特定的意義。因此，"模塊"與"部件"可以混合地使用。[0032]移動終端可以以各種形式來實施。例如，本發(fā)明中描述的終端可以包括諸如移動(便攜式多媒體播放器)、導航裝置等等的移動終端以及諸如數(shù)字TV、臺式計算機等等的固目的的元件之外，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的構造也能夠應用于固定類型的終端。[0033]如圖1所示的一種3D打印機的打印質量分析方法，所述方法包括如下步驟：[0034]步驟1,在3D打印開始時，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，發(fā)送問詢信號至3D打印設備，獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息；[0035]步驟2,根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析[0036]步驟3,在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打??；[0037]步驟4,根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析。[0038]更進一步地，所述步驟1進一步包括：所述3D打印設備為擠出式(FDM),光固化式[0039]更進一步地，所述步驟2進一步包括：在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟件ID和切片軟件ID。[0041]步驟401,在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)，其中，所述三維建模數(shù)據(jù)為通過采用三維建模軟件CAD、Creo、Sdidworks中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型；[0042]步驟402,對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，將所述三維建模數(shù)8據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；[0043]步驟403,獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的二維數(shù)字模型并進一步規(guī)劃每一層的加工路徑，所述質量分析策略對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的觀察層位置和數(shù)量，不同類型的打印設備和當次采用的打印材料對應的觀察層情況不同；[0044]步驟404,所述打印質量分析裝置根據(jù)獲取的切片軟件ID,采用相同的切片軟件對所述步驟402得到的根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進行切片，得到觀察層對應的模[0045]步驟405,在進行3D打印時，當打印到觀察層所在的層數(shù)時，獲取打印制品的圖像，與打印質量分析裝置得到觀察層對應的模型圖進行對比，在差異情況達到預設值時，發(fā)送中斷打印消耗至3D打印設備，并發(fā)送錯誤信息至質量監(jiān)督管理者終端設備上。[0046]更進一步地，所述通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)進一步包括：對照弦高對應的模擬輸出精度根據(jù)打印質量分析裝置的性能情況將精度確定為百分之50至百分之85。[0047]本發(fā)明還提供了一種3D打印機的打印質量分析系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括3D打印設備和打印質量分析裝置，其中，打印質量分析裝置與3D打印設備進行通信，在3D打印開始時，所述打印質量分析裝置發(fā)送通信信號至3D打印設備，獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息；[0048]所述打印質量分析裝置包括策略選擇單元，根據(jù)獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息，選擇對應的質量分析策略，在所述打印質量分析裝置確定好質量分析策略后，發(fā)送使能信號至3D打印設備，所述3D打印設備根據(jù)接收到的使能信號開始進行打?。灰约百|量分析單元，根據(jù)確定的質量分析策略，對進行打印進行中的特定時間點的打印模型進行質量分析。[0049]更進一步地，所述獲取3D打印設備對應的類型信息及當次打印作業(yè)采用的原料信息進一步包括：所述3D打印設備為擠出式(FDM),光固化式(SLA、DLP)以及粉末式(SLS),所[0050]更進一步地，在所述質量分析裝置獲取3D打印設備的類型信息及采用的原料信息之后，進一步獲取打印相關數(shù)據(jù)，其中，所述打印相關數(shù)據(jù)為模型數(shù)據(jù)、采用的三維建模軟中的一種或多種的組合構建的三維數(shù)字模型或使用3D掃描儀掃描實物模型逆向獲取3D打印制品的三維數(shù)字模型。[0051]更進一步地，所述質量分析策略進一步包括：在打印質量分析裝置中，所述打印質量分析裝置獲取3D打印設備執(zhí)行打印工作對應的三維建模數(shù)據(jù)；對所述三維建模數(shù)據(jù)進行三維數(shù)字模型網(wǎng)格化處理，將所述三維建模數(shù)據(jù)的模型的表面或曲線均會轉換成網(wǎng)格狀，9并且是由一系列的三角網(wǎng)格緊密相連而成，其中，網(wǎng)格中三角形尺寸越小則網(wǎng)格面所形成的曲面越光滑流暢，代表數(shù)字模型的幾何精度越高，所述質量分析策略針對不同類型的打印設備和材料選擇設置不同的對照弦高，通過改變弦高的設置來改變3D打印設備的三維數(shù)字模型在所述打印質量分析裝置中的模擬輸出精度，根據(jù)模擬輸出精度生成網(wǎng)格化的數(shù)據(jù)；獲取3D打印設備的路徑規(guī)劃，將三維數(shù)字模型轉換為多層的