工業(yè)風(fēng)機定期檢修方案范本為保障工業(yè)風(fēng)機長期穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障停機率、延長設(shè)備使用壽命，同時滿足安全生產(chǎn)與工藝要求，結(jié)合工業(yè)風(fēng)機運行特點及行業(yè)檢修實踐，制定本定期檢修方案，供相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員參考執(zhí)行。一、適用范圍本方案適用于冶金、化工、電力、建材等行業(yè)中使用的離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等典型工業(yè)風(fēng)機設(shè)備的定期檢修作業(yè)，涵蓋設(shè)備日常維護(hù)、周期性小修、中修及大修工作。二、檢修周期設(shè)定結(jié)合風(fēng)機運行工況（如介質(zhì)溫度、粉塵濃度、連續(xù)運行時長）及設(shè)備制造要求，檢修周期按“分級維護(hù)”原則設(shè)定：檢修級別周期（參考值）核心內(nèi)容--------------------------------------------------------------日常檢查每周/每月外觀、緊固件、潤滑、振動監(jiān)測小修每季度清潔、易損件更換、間隙調(diào)整中修每6個月解體檢查關(guān)鍵部件、修復(fù)磨損大修每年或累計運行8000小時全面解體、核心部件更換、動平衡校準(zhǔn)三、檢修前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.查閱設(shè)備原始圖紙（葉輪結(jié)構(gòu)、軸承型號、聯(lián)軸器參數(shù)）、《設(shè)備臺賬》及《歷史檢修記錄》，明確既往故障點與薄弱環(huán)節(jié)；2.分析近期運行數(shù)據(jù)（振動趨勢圖、溫度曲線、電流波動），預(yù)判潛在故障風(fēng)險。（二）物資準(zhǔn)備1.工具：扳手、拉馬、軸承加熱器、百分表、振動分析儀、紅外測溫儀；2.備件：軸承（同型號/升級型）、密封件、聯(lián)軸器彈性塊、潤滑脂（符合設(shè)備說明書要求）；3.耗材：清洗劑、防銹劑、密封膠。（三）人員與安全準(zhǔn)備1.組建檢修小組：含機械維修工、電工、質(zhì)檢員，明確“檢修負(fù)責(zé)人-技術(shù)專員-安全監(jiān)督員”分工；2.開展安全培訓(xùn)：強調(diào)“停電掛牌上鎖”“高空作業(yè)防墜落”“易燃易爆環(huán)境防爆”等要求，全員佩戴防護(hù)用具（安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.設(shè)備停機后，執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”流程，懸掛“禁止合閘”警示牌；2.清理風(fēng)機周邊雜物，搭建檢修平臺（如需），在葉輪、聯(lián)軸器等精密部件下方鋪設(shè)防護(hù)墊，防止磕碰。四、分級別檢修內(nèi)容與操作步驟（一）日常檢查（快速巡檢，1-2小時/次）1.外觀與緊固件：目視檢查殼體、葉輪有無變形、裂紋，螺栓/皮帶輪緊固件按設(shè)計力矩復(fù)緊；2.潤滑系統(tǒng)：檢查油位（油鏡1/2-2/3處）、油質(zhì)（無乳化、發(fā)黑），補充或更換潤滑脂（軸承溫度＞40℃時縮短換油周期）；3.運行參數(shù)監(jiān)測：用紅外測溫儀測軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃），振動分析儀測軸承座振動（速度有效值≤4.5mm/s），記錄電流、風(fēng)壓等工藝參數(shù)。（二）小修（4-8小時/臺）1.清潔與緊固：拆除進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，清理葉輪積灰（用壓縮空氣或軟刷，避免葉輪變形），復(fù)緊電機、風(fēng)機地腳螺栓；2.易損件更換：更換老化的皮帶/聯(lián)軸器彈性塊、破損的密封墊片，檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中點，下垂量≤15mm）；3.間隙調(diào)整：用塞尺測量葉輪與殼體的徑向間隙（≥設(shè)計值的80%）、軸封處軸向間隙，超差時通過調(diào)整螺栓微調(diào)。（三）中修（1-2天/臺）1.解體檢查：拆除聯(lián)軸器、軸承端蓋，抽出轉(zhuǎn)子，檢查葉輪磨損（葉片厚度磨損≤原設(shè)計1/3）、軸承游隙（用千分表測，超過0.15mm需更換）；2.部件修復(fù)：對輕微磨損的葉輪葉片堆焊耐磨層（如碳化鎢），校直彎曲的軸（徑向跳動≤0.05mm），更換老化的軸承密封圈；3.動平衡校準(zhǔn)：將葉輪送至動平衡機檢測，不平衡量≤G6.3級（或參考設(shè)備說明書），通過銑削、補焊（或加裝平衡塊）校正。（四）大修（3-5天/臺）1.全面解體：拆除風(fēng)機外殼、電機，對轉(zhuǎn)子、軸承箱、底座等部件徹底拆解，標(biāo)記各部件安裝位置（如軸承內(nèi)外圈、聯(lián)軸器螺栓孔）；2.核心部件更換：更換磨損超標(biāo)的葉輪（葉片厚度＜原設(shè)計2/3）、疲勞失效的軸承（運行噪音大、溫度異常），升級密封形式（如將迷宮密封改為機械密封，提升氣密性）；3.基礎(chǔ)與防腐：檢查風(fēng)機底座水平度（水平偏差≤0.1mm/m），調(diào)整墊鐵；對殼體、葉輪做防腐處理（如高溫風(fēng)機采用陶瓷涂層，耐腐蝕風(fēng)機采用襯膠）；4.系統(tǒng)調(diào)試：回裝后進(jìn)行空載試運行（1-2小時，監(jiān)測振動、溫度），負(fù)載試運行（8小時，驗證風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)標(biāo)）。五、檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.葉輪與轉(zhuǎn)子：葉輪無裂紋、變形，葉片磨損量≤原設(shè)計1/3；轉(zhuǎn)子徑向跳動≤0.05mm，動平衡等級≥G6.3；2.軸承系統(tǒng)：軸承游隙≤0.1mm（新軸承），運行時溫度≤75℃（環(huán)境溫度≤35℃），振動速度有效值≤4.5mm/s；3.聯(lián)軸器與對中：聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm（用百分表或激光對中儀檢測）；4.潤滑與密封：油位達(dá)標(biāo)，潤滑脂無變質(zhì)；軸封、殼體密封處無泄漏（靜壓試驗壓力1.2倍工作壓力，保壓30分鐘無滲漏）。六、安全注意事項1.作業(yè)安全：檢修全程執(zhí)行“停電掛牌上鎖”，高空作業(yè)系安全帶，使用防爆工具（易燃易爆環(huán)境）；2.設(shè)備防護(hù)：葉輪吊裝時用軟吊帶，避免磕碰；軸承加熱時溫度≤120℃（防止退火）；3.環(huán)境管控：粉塵環(huán)境佩戴防塵面具，廢油、廢備件按危廢管理，禁止隨意丟棄。七、檢修記錄與驗收流程（一）檢修記錄1.填寫《工業(yè)風(fēng)機檢修記錄表》，記錄檢修項目（如“更換軸承型號SKF6312”）、測試數(shù)據(jù)（振動值、溫度、間隙）、故障處理措施；2.留存關(guān)鍵部件照片（如磨損的葉輪、失效的軸承），作為設(shè)備劣化分析依據(jù)。（二）驗收流程1.自檢：檢修小組對照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》逐項檢查，填寫自檢單；2.互檢：由車間技術(shù)主管或第三方人員復(fù)核關(guān)鍵參數(shù)（如動平衡、對中精度）；3.試運行驗收：空載運行1小時（振動、溫度達(dá)標(biāo)），負(fù)載運行8小時（風(fēng)壓、風(fēng)量滿足工藝要求），由生產(chǎn)部門、設(shè)備部門聯(lián)合簽字確認(rèn)。八、常見故障處理與預(yù)防（一）振動異常（＞4.5mm/s）原因：葉輪積灰不平衡、聯(lián)軸器對中不良、軸承損壞；處理：清理葉輪積灰并做動平衡，重新對中聯(lián)軸器，更換軸承；預(yù)防：每月清理葉輪，每季度檢查對中。（二）軸承溫度過高（＞80℃）原因：潤滑脂變質(zhì)、負(fù)載過大、冷卻不足；處理：更換潤滑脂（選用高溫型），調(diào)整風(fēng)機負(fù)載（如關(guān)小進(jìn)風(fēng)口閥門），清理冷卻器；預(yù)防：每季度更換潤滑脂，每月檢查冷卻系統(tǒng)。（三）異響與摩擦原因：緊固件松動