一、方案背景與目標制造業(yè)車間作為生產(chǎn)作業(yè)的核心區(qū)域，設備密集、作業(yè)流程復雜，安全隱患若未及時排查整改，極易引發(fā)機械傷害、火災、爆炸、觸電等事故，威脅員工生命安全、造成企業(yè)財產(chǎn)損失。為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，落實《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)要求，結合企業(yè)生產(chǎn)實際，特制定本方案，通過全面排查隱患、分類精準整改、構建長效機制，實現(xiàn)車間安全管理標準化、規(guī)范化，從根源上防范安全事故發(fā)生，提升車間本質安全水平。二、排查范圍與重點內容本次隱患排查覆蓋車間所有生產(chǎn)區(qū)域、設備設施、作業(yè)環(huán)節(jié)及管理流程，重點圍繞以下維度開展：（一）設備設施安全特種設備：核查起重機械、壓力容器、叉車等特種設備的定期檢驗報告是否在有效期內，日常維護記錄是否完整（如潤滑、保養(yǎng)、故障維修）；檢查設備安全防護裝置（如起重機限位器、壓力容器安全閥、急停按鈕）是否完好有效，運行時是否存在異響、振動異常等故障征兆。普通設備：排查車床、銑床、注塑機等生產(chǎn)設備是否“帶病運行”（如皮帶斷裂未更換、刀具磨損未檢修），安全聯(lián)鎖裝置（如防護罩聯(lián)鎖、雙手啟動按鈕）是否失效；重點關注高速運轉設備的防護欄、接地裝置、防飛濺設施是否合規(guī)，老舊設備是否超期服役。（二）作業(yè)環(huán)境安全通風與照明：檢查車間通風系統(tǒng)（如排風扇、廢氣處理裝置）是否正常運轉，有毒有害氣體（如焊接煙塵、有機溶劑揮發(fā)物）濃度是否超標（可通過便攜式檢測儀現(xiàn)場測試）；作業(yè)區(qū)域照度是否滿足GB____《建筑照明設計標準》要求，應急照明是否覆蓋疏散通道、關鍵設備區(qū)域，且斷電后能自動啟動。通道與堆放：排查作業(yè)通道（含主通道、設備間通道）是否被物料、工具占用，疏散通道的防火門是否常閉、標識是否清晰；原材料、半成品堆放是否符合“五距”要求（墻距≥0.5m、柱距≥0.3m、頂距≥0.5m、燈距≥0.5m、垛距≥1m），堆垛是否超高（如超過貨架承重或人工堆垛限高）、超重，有無坍塌風險。（三）作業(yè)行為安全操作規(guī)程執(zhí)行：觀察員工操作機械時是否佩戴防護手套、安全帽，登高作業(yè)（≥2m）是否系掛安全帶，動火作業(yè)是否清理周邊易燃物；檢查特種作業(yè)人員（焊工、電工、有限空間作業(yè)人員）是否持證上崗，動火證、有限空間作業(yè)票是否經(jīng)審批，現(xiàn)場是否落實專人監(jiān)護、應急救援器材是否到位。勞動紀律遵守：排查是否存在“三違”行為（違章指揮：管理人員強令冒險作業(yè)；違規(guī)作業(yè)：員工擅自簡化操作流程；違反勞動紀律：在崗玩手機、酒后作業(yè)），班組安全交底記錄是否真實、完整。（四）電氣安全管理線路與配電：檢查車間電氣線路是否存在私拉亂接、絕緣層老化破損、穿管不規(guī)范等問題，配電箱（柜）門是否關閉、鎖具是否完好，內部接線是否整齊、有無積塵/潮濕引發(fā)短路隱患；防爆區(qū)域（如噴漆房）的電氣設備（開關、燈具）是否符合防爆等級（如ExdIIBT4），接地電阻是否≤4Ω（可用接地電阻測試儀檢測）。臨時用電：排查臨時電源線是否使用合格電纜、有無過載運行，移動插座是否防水、防摔，電焊作業(yè)的二次線是否破損、接頭是否過熱。（五）消防安全管理消防設施：清點滅火器（類型、數(shù)量）是否匹配火災風險（如油類火災配置干粉滅火器），壓力是否正常（指針在綠色區(qū)域），噴嘴是否堵塞；消火栓是否通水、配件是否齊全，消防水泵是否能遠程啟動。消防通道與標識：檢查消防通道是否被貨物、設備堵塞，應急疏散指示標志是否清晰（間距≤20m），消防應急照明是否在斷電后保持≥90分鐘照明；車間內易燃物（如廢油桶、包裝紙箱）是否遠離熱源，是否設置專用回收區(qū)并配備滅火器材。（六）危險化學品管理儲存環(huán)節(jié)：核查危險化學品（如油漆、天那水、強酸強堿）儲存場所是否符合“雙人收發(fā)、雙人保管”制度，儲存容器是否密封、防泄漏，是否設置防滲漏托盤、通風裝置（如防爆排風扇），溫濕度是否符合儲存要求（如易燃易爆品需陰涼通風，溫度≤30℃）。使用與處置：檢查危險化學品使用環(huán)節(jié)是否執(zhí)行“取用登記、剩余退回”流程，作業(yè)人員是否佩戴防毒面具、防酸堿手套；廢棄危險化學品（如廢油漆桶、過期試劑）是否交由有資質單位處置，臺賬記錄是否包含種類、數(shù)量、處置日期。三、組織實施與排查流程（一）組織架構成立車間安全隱患排查整改領導小組：組長：企業(yè)主要負責人（或分管安全副總），統(tǒng)籌方案實施、重大隱患決策；副組長：安全管理部門負責人，負責方案執(zhí)行、隱患匯總與整改督導；成員：車間主任、設備主管、消防專員、班組安全員，分工開展排查、整改、驗收工作。（二）排查方式1.自查自糾：車間班組每周開展1次“崗位安全自查”，重點排查本崗位設備、環(huán)境、操作的隱患，填寫《崗位安全隱患自查表》，由班組長簽字確認后報車間主任。2.專項檢查：企業(yè)安全管理部門聯(lián)合設備、生產(chǎn)部門，每季度開展1次“全要素專項檢查”，聘請行業(yè)專家參與高風險環(huán)節(jié)（如特種設備、危險化學品）的隱患診斷。3.聯(lián)合督查：每半年聯(lián)合應急管理、消防救援等外部部門開展“合規(guī)性督查”，排查是否存在重大違法違規(guī)行為（如特種設備未檢驗、消防設施未備案）。（三）排查流程1.準備階段（第1周）：制定《車間安全隱患排查清單》，明確各環(huán)節(jié)排查標準（如設備防護裝置參照GB/T8196《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求》）；組織排查人員培訓，講解隱患判定標準、記錄規(guī)范、溝通技巧（如如何與崗位員工有效交流，獲取真實隱患信息）。2.排查階段（第2-4周）：采用“聽、看、查、測”四步法：聽班組安全匯報，看設備運行/環(huán)境狀況，查臺賬/操作記錄，測電氣參數(shù)/氣體濃度；對發(fā)現(xiàn)的隱患，現(xiàn)場拍照、記錄隱患位置、類型（如“車床防護罩缺失”“化學品儲存間通風不良”）、風險等級（一般/重大），填寫《安全隱患排查記錄表》。3.匯總階段（第5周）：安全管理部門對隱患進行分類：一般隱患（如通道堵塞、防護用品佩戴不規(guī)范）、重大隱患（如特種設備未檢驗、電氣線路短路隱患）；建立《安全隱患整改臺賬》，明確隱患描述、責任部門、責任人、整改期限、初步整改措施（如“更換老化電線，責任人：電工組李XX，期限：5天”）。四、隱患整改與閉環(huán)管理（一）整改分級處置一般隱患：由車間班組立即或限期（≤3個工作日）整改，整改完成后由車間主任現(xiàn)場驗收，驗收合格后在臺賬中“銷號”，并拍攝整改后照片存檔。重大隱患：由企業(yè)主要負責人掛牌督辦，成立整改專班，制定《重大隱患專項整改方案》（含整改資金、技術方案、應急預案）；整改期間采取停產(chǎn)/局部停產(chǎn)、專人監(jiān)護、設置警示標志等措施，整改完成后邀請第三方機構或行業(yè)專家驗收，驗收通過后報屬地應急管理部門備案。（二）整改保障措施責任到人：簽訂《安全隱患整改責任書》，明確“誰排查、誰簽字，誰整改、誰負責”，將整改任務納入部門/個人績效考核。資金保障：將隱患整改資金納入年度安全生產(chǎn)費用預算（參照財企〔2012〕16號《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》），優(yōu)先保障重大隱患整改，建立資金使用臺賬（如“更換特種設備安全閥，支出XX元”）。技術支持：對復雜隱患（如電氣系統(tǒng)改造、危險化學品儲存升級），聘請第三方技術服務機構提供方案設計、施工指導。五、長效管理與保障機制（一）制度優(yōu)化修訂《車間安全管理制度》，將隱患排查整改納入日常管理：實行“班組日查、車間周查、企業(yè)月查”三級排查機制，明確各層級排查頻次、內容；建立“隱患舉報獎勵制度”，鼓勵員工舉報未排查出的隱患，經(jīng)核實給予____元獎勵。（二）培訓教育開展“隱患識別與整改”專題培訓，通過事故案例（如“某車間因通道堵塞導致火災逃生受阻”）、現(xiàn)場教學（如“如何檢查電氣線路老化”），提升員工隱患排查能力；針對新員工、轉崗員工，開展“崗位安全隱患清單”培訓，確保上崗前掌握本崗位常見隱患及防范措施。（三）信息化管理引入“安全管理信息系統(tǒng)”，實現(xiàn)隱患上報、整改、驗收的線上閉環(huán)：員工通過手機APP上傳隱患照片、描述，系統(tǒng)自動推送至責任部門；對重點設備（如起重機）、危險區(qū)域（如噴漆房）安裝傳感器，實時監(jiān)測溫度、壓力、氣體濃度，異常時自動報警。（四）考核問責每月召開“安全隱患整改復盤會”，通報整改完成率、典型隱患案例，對整改及時的部門/個人給予表彰（如“月度安全之星”）；對整改不力、逾期未完成的，約談責任人員，情節(jié)嚴重的依規(guī)給予處分（如扣