2025年職業(yè)技能鑒定考試(電爐煉鋼工·高級(jí))歷年參考題庫(kù)含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.100噸超高功率電弧爐變壓器額定容量通常為（）。A.30MVAB.60MVAC.90MVAD.120MVA答案：C2.電爐電極直徑選擇的主要依據(jù)是（）。A.爐殼直徑B.變壓器功率C.出鋼量D.爐襯厚度答案：B3.電爐熔氧期脫碳量一般控制在（）。A.0.10%0.20%B.0.30%0.50%C.0.60%0.80%D.0.90%1.20%答案：B4.電弧爐熱效率最高的階段是（）。A.熔化期B.氧化期C.還原期D.出鋼期答案：B5.電爐造渣時(shí)，石灰與螢石的加入順序應(yīng)為（）。A.先加螢石后加石灰B.同時(shí)加入C.先加石灰后加螢石D.無(wú)固定順序答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共9分）1.影響電弧穩(wěn)定性的主要因素包括（）。A.二次電壓波動(dòng)B.電極升降速度C.爐料密度D.渣層厚度答案：ABCD2.泡沫渣在電爐煉鋼中的作用有（）。A.埋弧減少熱輻射B.保護(hù)爐襯C.提高脫硫效率D.加快熔化速度答案：ABC3.電爐終點(diǎn)碳的控制方法包括（）。A.取樣化學(xué)分析B.紅外定碳儀檢測(cè)C.觀察爐口火焰特征D.經(jīng)驗(yàn)判斷熔池沸騰狀態(tài)答案：ABCD三、填空題（每空2分，共10分）1.電弧爐的主要熱源是（）。答案：電弧熱2.電爐熔池?cái)嚢璧闹饕绞接械状禋鍞嚢韬停ǎ４鸢福弘姶艛嚢?.脫氧合金化時(shí)，應(yīng)遵循（）的加入順序。答案：先強(qiáng)脫氧劑后弱脫氧劑4.泡沫渣的適宜堿度（R）范圍為（）。答案：2.03.05.電極消耗類(lèi)型包括機(jī)械消耗、氧化消耗和（）。答案：升華消耗四、簡(jiǎn)答題（共26分）1.（封閉型，8分）電爐氧化期的主要任務(wù)有哪些？答案：①脫碳：將鋼中碳含量降低至目標(biāo)范圍，同時(shí)通過(guò)碳氧反應(yīng)產(chǎn)生沸騰，去除氣體和夾雜；②升溫：利用氧化反應(yīng)放熱和電弧加熱，將鋼水溫度升至出鋼要求；③去磷：通過(guò)高堿度、高氧化性渣脫除磷；④去除氣體和夾雜物：熔池沸騰促進(jìn)氫、氮逸出，夾雜物隨氣泡上浮進(jìn)入渣相。2.（開(kāi)放型，18分）某電爐冶煉Q235鋼時(shí)，泡沫渣效果差（渣層薄、無(wú)明顯發(fā)泡），分析可能原因并提出調(diào)整措施。答案：可能原因：①渣量不足（石灰加入量少）；②渣堿度過(guò)低（R<2.0，CaO含量不足）；③渣中FeO含量低（氧化期吹氧強(qiáng)度低或礦石加入少）；④熔池溫度過(guò)高（渣黏度降低，氣泡易破裂）；⑤爐料中硫含量高（硫抑制泡沫渣形成）。調(diào)整措施：①補(bǔ)加石灰（510kg/t鋼）提高渣量和堿度；②增加吹氧強(qiáng)度（由3.5m3/(t·h)提高至4.0m3/(t·h)）或加入鐵礦石（35kg/t鋼）提升渣中FeO（15%20%）；③適當(dāng)降低電弧電壓（由400V降至360V）減少熱輸入，控制熔池溫度在15801620℃；④若硫含量高（>0.035%），可加入少量錳礦（23kg/t鋼）改善渣流動(dòng)性；⑤調(diào)整吹氧槍角度（由垂直改為傾斜15°），增強(qiáng)熔池?cái)嚢?，促進(jìn)氣體卷入渣層。五、應(yīng)用題（共45分）1.（計(jì)算類(lèi)，15分）某電爐裝入量為105噸（鐵水30噸，廢鋼75噸），鐵水含碳4.0%，廢鋼含碳0.2%，熔化期燒損率為2.5%，氧化期脫碳量為0.45%，計(jì)算氧化末期鋼水中碳含量（保留3位小數(shù)）。答案：①總碳量=鐵水碳量+廢鋼碳量=30×4.0%+75×0.2%=1.2+0.15=1.35噸②熔化后鋼水量=105×(12.5%)=105×0.975=102.375噸③熔化后碳含量=1.35/102.375≈1.319%④氧化末期碳含量=1.319%0.45%=0.869%2.（分析類(lèi)，15分）某電爐冶煉45鋼（目標(biāo)成分C:0.420.45%，Si:0.200.35%），終點(diǎn)檢測(cè)成分：C=0.38%，Si=0.05%，溫度=1620℃（目標(biāo)出鋼溫度16301650℃），分析需采取的調(diào)整措施。答案：①增碳調(diào)整：碳含量低于下限0.04%，需加入增碳劑（如電極粉，碳含量98%，回收率90%）。增碳劑加入量=鋼水量×(目標(biāo)碳中限終點(diǎn)碳)/（增碳劑碳含量×回收率）=100t×(0.435%0.38%)/(98%×90%)=100×0.055%/(0.882)=6.23kg（按100噸鋼水量計(jì)算）。②硅鐵合金化：硅含量?jī)H0.05%，需加入75硅鐵（Si=75%，回收率85%）。硅鐵加入量=100t×(0.275%0.05%)/(75%×85%)=100×0.225%/(0.6375)=35.3kg（目標(biāo)硅中限0.275%）。③升溫調(diào)整：當(dāng)前溫度1620℃，低于目標(biāo)下限10℃，可采取以下措施：降低出鋼口殘鋼量（減少溫降）；加入硅鐵時(shí)分批次加入（利用硅氧化放熱，每加入1kg75硅鐵可升溫約1.2℃，35kg可升溫42℃，但需控制避免過(guò)氧化）；調(diào)整電弧電壓至最高檔（420V），短時(shí)間供電升溫（5分鐘可升溫約20℃）。3.（綜合類(lèi)，15分）某電爐冶煉過(guò)程中出現(xiàn)爐門(mén)大量噴濺（渣鋼混合物噴出），分析可能原因并設(shè)計(jì)處理方案。答案：可能原因：①碳氧反應(yīng)劇烈：熔池溫度低（<1550℃）時(shí)，碳氧反應(yīng)滯后，溫度升高后反應(yīng)突然加劇，產(chǎn)生大量CO氣泡；②渣料熔化慢：石灰未完全熔化，渣層?。?lt;50mm），無(wú)法有效抑制氣體溢出；③吹氧操作不當(dāng)：氧槍位置過(guò)高（>1.2m）或吹氧壓力過(guò)大（>0.8MPa），導(dǎo)致氧氣直接沖擊熔池表面；④爐料結(jié)構(gòu)不合理：輕薄料比例過(guò)高（>40%），熔化時(shí)大量吸熱，熔池溫度不均勻。處理方案：①緊急控制：立即降低吹氧壓力（由0.8MPa降至0.6MPa），提升氧槍高度（由1.0m升至1.3m），減少氧氣直接沖擊；②調(diào)整渣料：加入螢石（35kg/t鋼）和少量石灰石（5kg/t鋼），促進(jìn)石灰熔化，快速形成厚度80100mm的泡沫渣層；③溫