2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷_第1頁
2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷_第2頁
2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷_第3頁
2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷_第4頁
2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2025年中職(焊接技術(shù)應(yīng)用)氣保焊實操測試卷

(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______第I卷(選擇題共30分)答題要求:本大題共10小題,每小題3分。在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在題后的括號內(nèi)。1.氣保焊中,二氧化碳?xì)怏w的主要作用是()A.冷卻B.保護熔池C.提供熱量D.增加焊接速度2.焊接電流過大時,容易出現(xiàn)的問題是()A.焊縫成形不良B.氣孔增多C.咬邊D.未焊透3.氣保焊焊絲直徑的選擇主要取決于()A.焊接速度B.焊件厚度C.焊接電流D.焊接電壓4.焊接過程中,電弧電壓主要影響()A.焊縫寬度B.焊縫高度C.熔深D.焊接速度5.以下哪種氣體不屬于氣保焊常用保護氣體()A.氬氣B.氧氣C.氮氣D.氫氣6.氣保焊焊接速度過快會導(dǎo)致()A.焊縫余高過大B.焊縫寬度增大C.未熔合D.氣孔減少7.焊接時,送絲速度與焊接電流的關(guān)系是()A.送絲速度越快,焊接電流越大B.送絲速度越快,焊接電流越小C.兩者無關(guān)D.送絲速度適中時焊接電流最大8.氣保焊焊接薄板時,宜選用的焊接參數(shù)是()A.大電流、低電壓B.小電流、高電壓C.小電流、低電壓D.大電流、高電壓9.焊接過程中,保護氣體流量過大可能會造成()A.焊縫發(fā)黑B.氣孔減少C.飛濺增大D.焊接速度加快10.氣保焊的電弧靜特性曲線呈()A.上升特性B.下降特性C.平特性D.緩降特性第II卷(非選擇題共70分)二、填空題(共10分)答題要求:本大題共5小題,每空2分。請將答案填在題中的橫線上。1.氣保焊的焊接電源通常采用______特性的電源。2.二氧化碳?xì)怏w保護焊的縮寫是______。3.焊接時,焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的______倍。4.氣保焊焊接接頭形式主要有______、______、角接接頭等。5.焊接過程中,影響焊縫質(zhì)量的主要因素有焊接參數(shù)、______、______等。三、判斷題(共10分)答題要求:本大題共5小題,每小題2分。判斷下列說法是否正確,正確的打“√”,錯誤的打“×”。1.氣保焊只能焊接碳鋼,不能焊接合金鋼。()2.焊接電流越大,焊縫的熔深就越大。()3.保護氣體流量越大,保護效果越好。()4.氣保焊焊接時不需要清理焊件表面。()5.送絲速度不均勻會導(dǎo)致焊縫成形不良。()四、簡答題(共20分)答題要求:本大題共2小題,每小題10分。請簡要回答問題。1.簡述氣保焊的工作原理。2.氣保焊焊接過程中出現(xiàn)氣孔的原因有哪些?如何防止?五、實操分析題(共30分)答題要求:閱讀以下焊接操作場景,回答問題。在進行氣保焊焊接時,焊工小李發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)了咬邊現(xiàn)象。1.請分析咬邊產(chǎn)生的原因可能有哪些?(10分)2.針對咬邊問題,小李應(yīng)該如何調(diào)整焊接參數(shù)來解決?(10分)3.在焊接過程中,除了咬邊,還可能出現(xiàn)哪些焊接缺陷?請列舉至少兩種,并說明其產(chǎn)生原因。(10分)答案:第I卷1.B2.C3.B4.A5.D6.C7.A8.C9.C10.C第II卷二、1.平或緩降2.CO23.10-154.對接接頭、T形接頭5.焊接材料、焊接操作技術(shù)三、1.×2.√3.×4.×5.√四、1.氣保焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。焊接時,在焊絲與焊件間形成電弧,電弧產(chǎn)生的熱量使焊絲和焊件熔化形成熔池,同時從焊槍噴嘴中噴出保護氣體,隔絕空氣,防止熔池及高溫金屬與空氣接觸而氧化,從而保證焊接質(zhì)量。2.原因:保護氣體不純、氣體流量不合適、焊絲表面有油污或水分、焊件表面清理不干凈、焊接參數(shù)不當(dāng)?shù)?。防止措施:使用純度合格的保護氣體,調(diào)整合適的氣體流量,清理焊絲和焊件表面,正確選擇焊接參數(shù)等。五、1.咬邊產(chǎn)生原因可能有:焊接電流過大,電弧電壓過高,焊接速度過快,送絲速度不均勻,焊槍角度不正確等。2.應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流,降低電弧電

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論