塑鋼門窗培訓課件演講人：日期:目錄CATALOGUE02.材料特性與優(yōu)勢04.安裝規(guī)范與技術05.性能測試與維護01.03.制作工藝與流程06.常見問題與標準塑鋼門窗概述01PART塑鋼門窗概述定義與基本構成材料定義工藝技術要點核心結(jié)構組成塑鋼門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加入穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑等助劑，通過擠出成型為框架，內(nèi)部襯以鋼制增強型材制成的復合型門窗產(chǎn)品。由PVC型材、鋼襯（增強骨架）、密封膠條、五金配件（鉸鏈、鎖具）、玻璃（中空或鋼化）等部件構成，通過焊接或螺接工藝組裝成型。采用四腔室或五腔室結(jié)構設計，配合多道密封系統(tǒng)，確保氣密性、水密性和隔音性能達到建筑規(guī)范要求。物理性能優(yōu)勢按開啟方式分為平開式、推拉式、上懸式、折疊式；按功能分為普通型、節(jié)能型（Low-E玻璃）、防盜型（加強鋼襯）；按系列分為60/70/80等型號（主型材寬度毫米數(shù)）。產(chǎn)品分類體系表面處理工藝涵蓋覆膜（仿木紋、金屬質(zhì)感）、噴涂（氟碳漆）、共擠（雙色共擠）等技術，滿足不同建筑風格需求。具有優(yōu)異的隔熱性能（導熱系數(shù)0.16W/m·K）、耐候性強（-40℃~70℃穩(wěn)定）、隔音效果顯著（降噪30-40分貝），且具備自熄阻燃特性（氧指數(shù)≥38%）。特點與分類應用領域與市場趨勢主流應用場景廣泛應用于住宅建筑（占比65%）、公共建筑（學校、醫(yī)院）、工業(yè)廠房等領域，特別適用于高風壓、高濕度、強腐蝕等嚴苛環(huán)境地區(qū)。向系統(tǒng)門窗方向發(fā)展，集成智能通風系統(tǒng)、電動開啟裝置、光伏發(fā)電玻璃等新技術，產(chǎn)品壽命周期提升至30年以上。受綠色建筑標準（如LEED認證）政策推動，2023年全球市場規(guī)模達280億美元，年復合增長率6.5%，中國占亞太區(qū)域市場份額的58%。技術發(fā)展趨勢市場驅(qū)動因素02PART材料特性與優(yōu)勢硬PVC型材半硬PVC型材硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC）是塑鋼門窗的主要原材料，具有優(yōu)異的耐候性、抗腐蝕性和絕緣性能，適用于窗框、門框等承重結(jié)構部件。柔韌性介于硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC之間，常用于需要一定彎曲度的部件，如弧形窗框或裝飾線條，兼顧強度與可塑性。塑料型材介紹軟質(zhì)PVC型材質(zhì)地柔軟，多用于密封條、緩沖墊等輔助配件，能有效提升門窗的隔音、防水和保溫性能。聚氨酯低發(fā)泡材料輕質(zhì)且隔熱性能優(yōu)異，常用于填充型材空腔或制作復合型材，進一步降低熱傳導并增強結(jié)構穩(wěn)定性。內(nèi)置鋼襯（通常為鍍鋅鋼板）可顯著提升塑料型材的抗風壓和抗變形能力，確保門窗在極端天氣下的穩(wěn)定性。鋼襯與塑料型材結(jié)合后，能分擔機械應力，減少塑料老化導致的形變，延長整體使用壽命。鋼襯的加入增強了門窗的防盜性能，使其更難被外力破壞，同時支撐重型玻璃的安裝需求。鋼襯的預埋設計便于五金件（如鉸鏈、鎖具）的精準固定，確保門窗開閉順暢且密封性達標。鋼襯的作用增強結(jié)構強度延長使用壽命提高安全性標準化安裝輔助材料說明包括執(zhí)手、鉸鏈、滑輪等，需選擇不銹鋼或鋅合金材質(zhì)，確保耐腐蝕和承重能力，直接影響門窗的操作手感與耐久性。采用三元乙丙橡膠（EPDM）或硅膠材質(zhì)，耐高低溫且彈性持久，用于窗扇與框體的接縫處，防止空氣和水滲透。多為聚酰胺（PA66）加玻璃纖維復合材料，嵌入型材斷橋部位，阻斷熱量傳遞，提升節(jié)能效果。用于墻體與門窗框的錨固，需具備防銹鍍層（如鍍鋅），確保安裝牢固且適應不同墻體材質(zhì)（混凝土、磚墻等）。密封膠條五金配件隔熱條緊固件與膨脹螺栓03PART制作工藝與流程型材切割技術高精度切割設備采用數(shù)控切割機確保型材切割尺寸誤差控制在±0.5mm以內(nèi)，避免因尺寸偏差導致組裝困難或密封性下降。型材保護措施切割時使用專用夾具固定型材，防止表面劃傷或變形，同時清理切割碎屑以避免后續(xù)焊接工序污染。切割角度調(diào)整根據(jù)門窗設計需求調(diào)整切割角度（如45°斜角對接），需配合角度測量儀校準，保證拼接后框架的垂直度與平整度。焊接與組裝流程熱板焊接工藝通過電加熱板將型材端面熔融后快速壓合，焊接溫度需穩(wěn)定在240-260℃，壓力控制在0.3-0.5MPa以確保焊縫強度。角部加強處理在組裝階段同步嵌入鉸鏈、鎖具等五金配件，需使用定位模板保證孔位精度，避免后期返工。焊接完成后在門窗角部加裝金屬增強件或注膠加固，提升節(jié)點抗風壓性能及整體結(jié)構穩(wěn)定性。五金件預安裝表面處理方法01.覆膜保護技術在型材表面覆蓋PE或PVC保護膜，防止運輸及安裝過程中的刮擦，膜厚需達0.1mm以上且具備抗紫外線性能。02.粉末噴涂工藝采用靜電噴涂設備均勻附著環(huán)保粉末涂料，固化后形成耐候性涂層，色差需符合RAL標準色卡要求。03.陽極氧化處理針對特殊需求型材進行電解氧化，生成致密氧化鋁層以增強耐腐蝕性，膜厚檢測需通過渦流測厚儀驗證。04PART安裝規(guī)范與技術現(xiàn)場測量與設計確認確認塑鋼型材、五金配件、密封膠條等材料質(zhì)量合格，準備電鉆、水平儀、螺絲刀等安裝工具，避免因工具缺失延誤工期。材料與工具檢查基層處理清理洞口雜物，修補不平整墻面，確保安裝基面平整、干燥、無油污，為后續(xù)密封處理奠定基礎。精確測量門窗洞口尺寸，核對設計圖紙與實際需求是否匹配，確保門窗規(guī)格與預留洞口誤差在允許范圍內(nèi)。安裝前準備安裝步驟詳解固定窗框采用膨脹螺栓或固定片將窗框與墻體連接，使用水平儀調(diào)整窗框垂直度與水平度，誤差控制在2mm以內(nèi)。填充縫隙窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠填充，待固化后切除多余部分，外層涂刷防水密封膠，防止?jié)B水與空氣滲透。安裝窗扇與五金將窗扇嵌入框內(nèi)，調(diào)試合頁、鎖具等五金件，確保開啟靈活、閉合嚴密，無卡頓或異響現(xiàn)象。安裝注意事項避免在極端天氣下施工，高溫可能導致型材變形，低溫影響密封膠固化效果，需選擇適宜環(huán)境作業(yè)。環(huán)境適應性高空作業(yè)時需佩戴安全帶，設置防護網(wǎng)，工具材料傳遞應規(guī)范，防止墜落傷人。安全防護措施完工后檢查門窗開關順暢度、密封性、排水孔通暢性，并通過淋水試驗驗證防水性能，確保符合行業(yè)標準。驗收標準05PART性能測試與維護通過模擬不同等級風力載荷，檢測門窗框體、五金件及玻璃在持續(xù)壓力下的變形程度與結(jié)構穩(wěn)定性，確保其符合國家建筑門窗抗風壓分級標準?？癸L壓性能測試靜態(tài)風壓測試采用交變風壓設備模擬極端天氣條件，評估門窗在反復受力情況下的疲勞壽命與密封性能衰減率，驗證長期使用可靠性。動態(tài)風壓循環(huán)測試針對門窗鎖點、鉸鏈等關鍵部位施加集中載荷，檢測其抗扭曲能力與連接件強度，防止強風環(huán)境下出現(xiàn)局部失效風險。局部承壓測試水密性與氣密性測試03紅外熱成像輔助分析結(jié)合熱成像儀定位冷熱橋效應與空氣泄漏點，精準識別型材拼接縫隙或密封膠條老化導致的密閉性缺陷。02氣壓差檢測通過正負壓箱體設備制造氣壓梯度，測量單位時間內(nèi)空氣滲透量，量化門窗氣密性等級，確保節(jié)能保溫性能達標。01淋水試驗在密閉檢測室內(nèi)模擬暴雨環(huán)境，以特定水壓對門窗接縫、開啟部位進行持續(xù)噴淋，觀察內(nèi)部滲漏情況并記錄滲水臨界壓力值。維護保養(yǎng)方法定期清除軌道積塵并使用專用潤滑劑保養(yǎng)滑輪組，避免顆粒物卡滯影響推拉順暢度，延長五金件使用壽命。軌道與滑輪系統(tǒng)清潔每間隔一定時間檢查膠條彈性與完整性，對硬化、龜裂或脫落的膠條及時更換，維持門窗隔音防水效能。每季度檢查螺絲緊固度并對鉸鏈、鎖具等金屬部件涂抹防銹油脂，防止氧化導致的啟閉阻力增大或功能失效。密封膠條更換周期采用中性清潔劑擦拭玻璃及型材表面，禁止強酸強堿腐蝕涂層，對復合層玻璃需避免硬物刮擦以保持透光性。玻璃與型材表面護理01020403五金件緊固與防銹06PART常見問題與標準常見故障排除檢查軌道是否變形或積灰，清理軌道并涂抹潤滑劑；若五金件磨損嚴重，需更換合頁或滑輪。門窗開關不順暢確認中空玻璃密封膠是否失效，重新充填惰性氣體并更換密封膠條；檢查玻璃壓條安裝是否到位。玻璃結(jié)露或漏氣檢查密封條是否老化或脫落，更換耐候性強的三元乙丙密封條；調(diào)整門窗框與扇的配合間隙至標準范圍。密封性能下降010302定期緊固螺絲并檢查執(zhí)手、鎖點等部件；若鎖具損壞，需更換符合防盜等級的標準配件。五金件松動或損壞04質(zhì)量標準與規(guī)范型材強度與壁厚要求主型材可視面壁厚需≥2.5mm，抗風壓性能應符合GB/T8814標準，確保在極端天氣下不變形。隔熱與隔音性能傳熱系數(shù)K值≤2.5W/(㎡·K)，隔聲量需達到30dB以上，需通過專業(yè)實驗室檢測認證。五金配件耐久性執(zhí)手啟閉次數(shù)≥2萬次，滑輪承重≥50kg且滑動噪音低于40分貝，符合QB/T2697標準。安裝工藝規(guī)范框扇配合間隙≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m，膨脹螺栓固定間距≤600mm，確保整體穩(wěn)定性。定制90系列提升推拉門，配備多點鎖閉系統(tǒng)，滿足大跨度開啟需求與防盜安全性要求。商