鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則(新)第一章監(jiān)理工作總則1.1監(jiān)理目標(biāo)通過全過程、全要素、全壽命周期的監(jiān)理手段，確保鋼結(jié)構(gòu)工程在安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資、環(huán)保五大維度受控，實現(xiàn)“零死亡、零缺陷、零返工、零超概、零投訴”的五零目標(biāo)。1.2監(jiān)理原則（1）預(yù)控優(yōu)先：風(fēng)險識別前移，問題消滅在圖紙和方案階段；（2）數(shù)據(jù)說話：所有驗收結(jié)論以量化檢測數(shù)據(jù)為唯一依據(jù)；（3）痕跡管理：每道工序、每次旁站、每項指令均形成可追溯電子及紙質(zhì)雙軌檔案；（4）PDCA閉環(huán)：計劃—執(zhí)行—檢查—改進(jìn)循環(huán)周期不大于7天；（5）紅黃牌制度：對同一問題出現(xiàn)兩次即黃牌警告，三次直接紅牌停工，同時啟動約談與問責(zé)。第二章監(jiān)理組織機構(gòu)與崗位職責(zé)2.1組織架構(gòu)總監(jiān)理工程師→鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師（下設(shè)焊接、涂裝、測量、索具四小組）→資料信息員→安全監(jiān)理工程師→見證取樣員。2.2崗位職責(zé)量化表（1）總監(jiān)：每周駐場不少于40小時，簽批文件不超過24小時，組織專項例會不少于2次/月；（2）專業(yè)監(jiān)理工程師：每日巡檢不少于3次，每次留存影像不少于20張，發(fā)現(xiàn)問題立即下發(fā)《監(jiān)理通知單》，整改復(fù)核不過夜；（3）資料信息員：當(dāng)日資料當(dāng)日歸檔，電子掃描件上傳云端，命名規(guī)則“工序代碼+日期+順序號”，保證任意文件30秒內(nèi)可檢索；（4）安全監(jiān)理工程師：每日早8:00前完成“危大工程”二維碼打卡，未打卡即視為未履職；（5）見證取樣員：建立“試件身份證”制度，每件試件綁定二維碼，包含爐批號、板厚、焊工號、天氣、溫度、濕度六要素。第三章前期監(jiān)理控制要點3.1設(shè)計文件核查（1）對鋼結(jié)構(gòu)施工圖、節(jié)點詳圖、BIM碰撞報告進(jìn)行“三簽兩章”確認(rèn)，缺少注冊結(jié)構(gòu)工程師簽章即退回；（2）對超過50mm厚板節(jié)點，必須要求設(shè)計單位提供Z向性能指標(biāo)及防止層狀撕裂構(gòu)造措施；（3）對地震設(shè)防烈度8度及以上區(qū)域，重點核查支撐節(jié)點極限承載力與連接板屈服順序，防止“強梁弱柱”誤判。3.2施工組織設(shè)計（專項方案）審批（1）吊裝方案必須采用MIDAS或SAP2000進(jìn)行施工階段分析，安全系數(shù)≥2.0，風(fēng)荷載按10年一遇+20%裕量；（2）焊接工藝評定（WPS）覆蓋率達(dá)100%，對Q355C及以上材質(zhì)、板厚≥40mm的焊縫，必須做-20℃沖擊韌性試驗；（3）臨時支撐拆除順序須用動畫模擬，經(jīng)專家論證后方可實施；（4）危大工程清單實行“動態(tài)紅黃燈”管理，每晚20:00前更新狀態(tài)，總監(jiān)次日晨會通報。3.3材料源頭控制（1）鋼材進(jìn)廠“四驗”：驗爐批號、驗質(zhì)保書、驗外觀、驗復(fù)驗報告；（2）對一級焊縫用板，必須抽取10%進(jìn)行超聲波探傷（UT）復(fù)驗，二級焊縫用板抽檢5%；（3）焊材庫濕度≤60%，溫度≥10℃，焊條領(lǐng)用實行“雙人雙簽”，4小時內(nèi)未用完強制回收；（4）高強螺栓必須提供扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑移系數(shù)第三方檢測報告，同批螺栓扭矩系數(shù)離散值≤0.010。第四章工廠制作階段監(jiān)理實施細(xì)則4.1放樣與號料（1）要求采用數(shù)控等離子/激光切割，對H型、箱型截面翼緣板放樣長度余量+3mm，腹板+2mm；（2）對曲線構(gòu)件，必須用1:1大樣臺復(fù)核，監(jiān)理隨機抽檢5%構(gòu)件，誤差＞1mm即叫停整改；（3）每塊零件打鋼印，內(nèi)容：桿件編號、板厚、正反面標(biāo)識、切割日期、焊工鋼印號，字體高度5mm，深度0.3mm。4.2組裝與焊接（1）組裝前24小時提交《組裝報驗表》，監(jiān)理檢查坡口角度、鈍邊、根部間隙，允許偏差±1mm；（2）對一級全熔透焊縫，必須采用陶瓷襯墊+背面清根，清根深度≥3mm，寬度≥8mm，清根后24小時內(nèi)必須焊接完畢；（3）焊接過程實行“焊工二維碼”打卡，每道焊縫綁定焊工身份信息，實現(xiàn)后期質(zhì)量終身追溯；（4）環(huán)境溫度低于-5℃時，必須預(yù)熱至80℃以上，預(yù)熱寬度≥板厚1.5倍且≥100mm，采用電加熱板并設(shè)溫控儀自動記錄。4.3無損檢測（NDT）（1）超聲檢測（UT）執(zhí)行GB/T11345-2013B級，射線檢測（RT）執(zhí)行GB/T3323-2005AB級；（2）一級焊縫UT抽檢比例100%，二級20%，三級10%；（3）對板厚≥50mm的全熔透焊縫，增加TOFD檢測，覆蓋長度≥焊縫總長30%；（4）不合格焊縫返修次數(shù)≤2次，同一部位返修超2次必須召開專題分析會，形成《返修評估報告》并報質(zhì)監(jiān)站備案。4.4幾何尺寸驗收（1）梁長允許偏差±3mm，柱長±2mm，牛腿高差±1mm；（2）箱型截面扭曲值≤L/1000且≤5mm，監(jiān)理采用全站儀+激光掃描雙檢；（3）預(yù)拼裝單元平面錯位≤2mm，高差≤1.5mm，驗收通過后方可解體發(fā)運；（4）對超寬、超高構(gòu)件，出廠前必須辦理《大件運輸通行證》，監(jiān)理核查車輛軸距、軸荷、綁扎點及警示標(biāo)識。第五章現(xiàn)場安裝階段監(jiān)理實施細(xì)則5.1基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋（1）錨栓組采用定型鋼套板定位，套板厚度≥20mm，孔徑比錨栓直徑大1mm；（2）混凝土澆筑前，監(jiān)理全數(shù)復(fù)測錨栓平面位置，偏差≤2mm，高差≤+5mm/-0mm；（3）對柱腳底板≥60mm厚的錨栓，螺母必須采用雙螺母+防松墊片，扭矩值按0.9倍設(shè)計拉力換算；（4）錨栓螺紋在混凝土澆筑前用PVC套管保護(hù)，防止污染。5.2首段柱吊裝（1）吊裝令簽發(fā)前，必須完成“三驗一算”：驗鋼絲繩、驗吊耳、驗起重機支腿沉降，算抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥1.4；（2）柱腳就位后，用兩臺經(jīng)緯儀雙向垂直度監(jiān)測，垂直度≤H/1000且≤10mm，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳云端；（3）臨時固定采用4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角≤45℃，地錨抗拔力≥纜風(fēng)繩拉力2倍；（4）首段柱未驗收合格，嚴(yán)禁拆除臨時固定措施，違者按紅牌停工處理。5.3高空焊接與螺栓連接（1）高空焊接平臺必須設(shè)置雙道護(hù)欄，高度≥1.2m，踢腳板高度≥180mm；（2）焊條保溫桶隨人升降，禁止將焊條直接放在鋼梁翼緣；（3）高強螺栓初擰、復(fù)擰、終擰間隔時間≤24小時，終擰采用帶扭矩傳感器的電動扳手，數(shù)據(jù)自動記錄；（4）對扭矩系數(shù)0.110～0.150區(qū)間外的螺栓，全部更換，禁止現(xiàn)場調(diào)整扭矩系數(shù)。5.4結(jié)構(gòu)合攏（1）合攏口溫度控制在15℃±5℃，當(dāng)溫差＞10℃時，采用合攏口加熱帶或干冰調(diào)節(jié)；（2）合攏段長度預(yù)留余量20mm，由監(jiān)理、施工、制造三方聯(lián)合測量后確定最終切割量；（3）合攏焊接必須連續(xù)完成，中途不得停焊，焊前預(yù)熱120℃，焊后保溫緩冷，冷卻速度≤10℃/min；（4）合攏完成后48小時內(nèi)進(jìn)行整體變形監(jiān)測，監(jiān)測點不少于跨中、L/4、L/8五點，高差變化≤L/1500。第六章涂裝與防火監(jiān)理控制6.1表面處理（1）噴砂等級≥Sa2.5，粗糙度50～75μm，監(jiān)理采用對比樣塊+粗糙度儀雙檢；（2）噴砂后4小時內(nèi)必須完成底漆涂裝，超時重新噴砂；（3）對現(xiàn)場焊縫區(qū)域，采用電動工具打磨至St3級，寬度為焊縫兩側(cè)各50mm。6.2涂層厚度（1）環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μm，環(huán)氧云鐵中間漆120μm，聚氨酯面漆60μm；（2）每道涂層采用“90-10”規(guī)則判定：90%測點≥設(shè)計值，10%測點≥設(shè)計值×0.9；（3）對高強螺栓連接副，涂裝前用可剝離膠帶保護(hù)摩擦面，涂裝后及時揭除，確保摩擦系數(shù)≥0.45。6.3防火涂料（1）厚型防火涂料粘結(jié)強度≥0.1MPa，超薄型≥0.2MPa，監(jiān)理現(xiàn)場抽檢每100t鋼結(jié)構(gòu)一組；（2）防火涂層厚度采用探針法+超聲波法雙檢，誤差≤-10%且≤+2mm；（3）防火涂料養(yǎng)護(hù)期≥7天，期間禁止雨淋、撞擊，監(jiān)理每日巡查并記錄溫濕度。第七章測量與監(jiān)測監(jiān)理細(xì)則7.1平面控制網(wǎng)（1）采用一級導(dǎo)線測量，相對閉合差≤1/150000，角度閉合差≤3.6″；（2）控制點采用混凝土墩+不銹鋼芯，頂部刻“十”字線，深度≥1.2m，周邊設(shè)1.5m護(hù)欄；（3）每月復(fù)測一次，沉降差≤2mm，超差立即啟動糾偏程序。7.2三維掃描（1）對異形空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，采用架站式三維激光掃描，點云密度≥5mm@10m；（2）掃描模型與BIM模型對比，偏差＞15mm即判定不合格，需二次調(diào)差；（3）掃描數(shù)據(jù)保存5年，作為后期運維基準(zhǔn)模型。7.3健康監(jiān)測（1）對跨度≥60m的鋼桁架，設(shè)置應(yīng)變計、傾角計、溫濕度計，采樣頻率1Hz；（2）應(yīng)變預(yù)警閾值：設(shè)計值×0.8，超限30分鐘內(nèi)短信推送至總監(jiān)、業(yè)主、設(shè)計；（3）監(jiān)測數(shù)據(jù)每日自動備份至阿里云，采用區(qū)塊鏈加密，防止篡改。第八章安全文明施工監(jiān)理8.1危大工程清單（1）深基坑（≥5m）、高支模（≥8m）、起重吊裝（≥100kN）、高空焊接（≥15m）全部納入危大；（2）危大工程實行“每日打卡+視頻上傳”，未上傳即視為未施工；（3）對夜間作業(yè)，必須辦理《夜間施工許可證》，照明亮度≥50lx，并設(shè)夜間監(jiān)理值守。8.2個人防護(hù)（1）所有人員進(jìn)場前完成“人臉識別+安全帽芯片”綁定，未佩戴芯片安全帽閘機自動拒絕進(jìn)入；（2）高空作業(yè)人員佩戴雙掛點安全帶，安全帶尾繩長度≤1.2m，監(jiān)理隨機抽檢10%進(jìn)行墜落試驗；（3）焊工必須佩戴自動變光面罩，遮光號≥11，防止電光性眼炎。8.3文明施工（1）材料堆放設(shè)定型化支架，離地≥300mm，端部設(shè)1.2m高擋板；（2）現(xiàn)場設(shè)置“焊煙收集器”，PM2.5實時顯示，超標(biāo)即暫停焊接；（3）施工道路硬化率100%，車輛出入口設(shè)自動沖洗平臺，沖洗時間≥60s，污水沉淀后回用。第九章進(jìn)度與投資控制9.1進(jìn)度控制（1）采用BIM5D模型，將構(gòu)件狀態(tài)分為“未生產(chǎn)、生產(chǎn)中、已發(fā)貨、已安裝、已驗收”五色，每日自動更新；（2）關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置“里程碑獎金”，提前一天獎勵1萬元，滯后一天罰款2萬元；（3）每周召開“飛行檢查”，隨機抽取10%構(gòu)件核查實際進(jìn)度與模型一致性，偏差＞2天即下發(fā)預(yù)警。9.2變更與簽證（1）設(shè)計變更必須在48小時內(nèi)完成“四方會簽”（設(shè)計、監(jiān)理、施工、業(yè)主），逾期不予計量；（2）現(xiàn)場簽證實行“量價分離”，量由監(jiān)理、施工雙測，價由審計、業(yè)主雙審；（3）對變更增加造價≥50萬元或工期≥7天的，必須召開專家論證會，形成會議紀(jì)要后方可實施。第十章資料與信息化管理10.1資料編碼（1）采用“項目代碼+單位工程+分部工程+分項工程+日期+順序號”六級編碼，總長度22位；（2）所有資料同步上傳“鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理云平臺”，實現(xiàn)電腦端、手機端、小程序三端同步；（3）電子簽章采用CA證書，防篡改，法律效力等同紙質(zhì)。10.2竣工移交（1）竣工資料分“紙質(zhì)+電子+掃描”三件套，紙質(zhì)資料采用“四孔一線”裝訂，電子資料刻錄三重備份；（2）移交清單包含“五表一圖”：《構(gòu)件清單表》《焊縫匯總表》《高強螺栓匯總表》《涂裝匯總表》《監(jiān)測數(shù)據(jù)表》及《竣工三維點云圖》；（3）移交完成后，監(jiān)理出具《質(zhì)量評估報告》，結(jié)論分“優(yōu)良、合格、整改后合格”三檔，優(yōu)良率≥90%方可評優(yōu)。第十一章應(yīng)急與事故處理11.1應(yīng)急預(yù)案（1）針對火災(zāi)、高空墜落、吊