生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板模板及使用說明一、適用場景與核心價值二、看板搭建與實施步驟（一）前期準備：明確需求與目標梳理核心監(jiān)控指標：結(jié)合生產(chǎn)類型（如離散制造/流程制造）和管理重點，確定看板需展示的關(guān)鍵信息，例如：生產(chǎn)計劃達成率、設(shè)備OEE（綜合效率）、不良品率、物料齊套率、人員出勤與技能等。確定看板形式與尺寸：根據(jù)車間空間（如生產(chǎn)線側(cè)墻、休息區(qū)通道）選擇懸掛式或立式看板，尺寸建議不小于1.2m×0.8m（保證信息可遠距離識別），材質(zhì)選用耐寫擦的白板或亞克力板（搭配馬克筆使用）。組建跨職能小組：由生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、設(shè)備工程師、質(zhì)量專員及班組長共同參與，保證看板內(nèi)容覆蓋全流程需求。（二）看板內(nèi)容設(shè)計與布局按“計劃-執(zhí)行-監(jiān)控-改進”邏輯分區(qū)設(shè)計，建議從左至右或從上至下劃分為以下模塊（可根據(jù)實際需求增減）：生產(chǎn)計劃區(qū)：展示當日/當周生產(chǎn)任務(wù)，明確訂單信息與目標；實時進度區(qū)：動態(tài)跟蹤生產(chǎn)數(shù)量、完成率及節(jié)拍達成情況；質(zhì)量管控區(qū)：呈現(xiàn)不良品數(shù)據(jù)、異常原因分析與改進措施；設(shè)備運行區(qū)：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)（運行/待機/故障）、故障時長與處理進度；人員與物料區(qū)：顯示班組人員出勤、技能矩陣及物料庫存與配送狀態(tài)；安全與5S區(qū)：記錄安全隱患、5S檢查結(jié)果與整改項。（三）信息采集與數(shù)據(jù)維護明確數(shù)據(jù)來源與責任人：生產(chǎn)進度：由班組長*每日9:00前更新，數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)報工系統(tǒng)；質(zhì)量信息：質(zhì)量專員*每2小時收集一次不良品數(shù)據(jù)，同步填寫異常處理流程；設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備工程師*負責實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)更新看板；物料信息：倉庫管理員每日8:30前反饋物料庫存，生產(chǎn)計劃員協(xié)調(diào)缺料預警。規(guī)定更新頻率：靜態(tài)信息（如生產(chǎn)計劃、人員排班）每日更新1次；動態(tài)信息（如進度、質(zhì)量、設(shè)備）每2小時更新1次，異常情況需立即標注（如用紅色標簽突出顯示）。（四）看板制作與安裝內(nèi)容排版：采用表格、圖表（如折線圖、柱狀圖）、色標（如綠色=正常、黃色=預警、紅色=異常）等可視化元素，文字字號不小于24號（保證5米外可清晰識別）。安裝位置：選擇人員流動頻繁、可視性高的區(qū)域（如車間入口、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)角），避免被設(shè)備或物料遮擋。工具準備：準備馬克筆、磁吸貼（用于張貼通知）、便簽紙（臨時記錄異常）、白板擦（方便修改）。（五）試運行與優(yōu)化試點運行：選取1-2條生產(chǎn)線進行為期1周的試運行，每日下班前召開15分鐘碰頭會（由生產(chǎn)經(jīng)理*主持），收集一線員工對看板內(nèi)容、更新頻率的反饋。迭代完善：根據(jù)反饋調(diào)整信息模塊（如增加“班組競賽排名”）、優(yōu)化色標邏輯（如將“物料待料”統(tǒng)一為橙色預警），保證看板簡潔易讀、貼合實際需求。（六）正式運行與維護全員培訓：組織車間員工學習看板信息解讀方法（如“紅色異常標簽”需立即上報班組長）、數(shù)據(jù)更新規(guī)范，保證人人會用、人人參與。定期復盤：每周五下午召開生產(chǎn)例會，結(jié)合看板數(shù)據(jù)分析本周瓶頸問題（如設(shè)備故障率高導致進度滯后），制定下周改進計劃，明確責任人與完成時限。動態(tài)調(diào)整：每月結(jié)合生產(chǎn)目標變化（如新產(chǎn)品投產(chǎn)、訂單結(jié)構(gòu)調(diào)整），對看板內(nèi)容進行復盤優(yōu)化，避免信息過時或冗余。三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板模板示例▏生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板車間/產(chǎn)線：__________日期：____年__月日更新時間：:__模塊內(nèi)容明細責任人更新頻率一、今日生產(chǎn)計劃訂單號：__________產(chǎn)品名稱：__________計劃數(shù)量：__________計劃完成時間：____:__生產(chǎn)計劃員*每日8:00前二、實時生產(chǎn)進度當前完成數(shù)量：__________完成率：____%節(jié)拍達成：□達標□未達標（異常原因：__________）班組長*每2小時三、質(zhì)量管控不良品數(shù)量：__________不良率：____%主要異常：1.__________（原因：__________，措施：__________，責任人：）2.__________（原因：__________，措施：__________，責任人：）質(zhì)量專員*每2小時四、設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備編號：__________運行狀態(tài)：□運行□待機□故障故障時長：____分鐘預計修復時間：____:__設(shè)備工程師*實時更新五、人員與物料當班班組：__________出勤人數(shù)：/人（缺勤原因：______）關(guān)鍵物料：□齊套□缺料（缺料項：__________，預計到貨：____:__）班組長、倉庫管理員每日8:30前六、安全與5S安全隱患：□無□有（描述：__________，整改責任人：*，完成時間：____）5S檢查評分：____分（問題點：__________）安全員*每日17:00前四、使用關(guān)鍵點與常見問題規(guī)避（一）保證信息真實性與及時性數(shù)據(jù)采集需基于實際生產(chǎn)記錄（如MES系統(tǒng)、點檢表），嚴禁虛報、瞞報；建立“看板信息更新臺賬”，記錄每次更新時間、內(nèi)容及責任人，便于追溯。（二）突出可視化與簡潔性避免文字堆砌，多用圖表、色標、符號（如“?”“?”“△”）傳遞信息，保證員工3秒內(nèi)可快速抓取重點；單個模塊信息量不超過5項，核心指標（如完成率、不良率）放置在視覺中心位置。（三）強化責任落實與閉環(huán)管理異常信息需明確“原因-措施-責任人-完成時限”，問題未解決前不得移除看板標注；每周例會對看板反映的重復性問題（如某設(shè)