一、目的為規(guī)范市政污水厭氧罐的操作、維護及管理行為，確保設(shè)備穩(wěn)定高效運行，實現(xiàn)污水中有機物的有效降解、沼氣的安全回收利用，并保障操作人員及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于市政污水處理廠內(nèi)厭氧罐（厭氧反應(yīng)器）的日常操作、維護保養(yǎng)、故障處理及安全管理，涵蓋設(shè)備啟動、運行、停運及應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)。三、設(shè)備概述厭氧罐是市政污水處理的核心厭氧處理單元，通過厭氧微生物（產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌等）的代謝作用，將污水中有機物分解為甲烷（沼氣主要成分）、二氧化碳及水，同時降低污水化學(xué)需氧量（COD）。典型厭氧罐包含以下系統(tǒng)：罐體系統(tǒng)：密封式鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，提供厭氧反應(yīng)空間，需具備防腐、耐壓性能。布水系統(tǒng)：確保污水均勻分布于罐內(nèi)，避免短流，常見形式為多點布水器或脈沖布水器。攪拌系統(tǒng)：維持污泥與污水的混合，促進傳質(zhì)，分為機械攪拌（槳葉、潛水攪拌器）或沼氣攪拌。沼氣收集系統(tǒng)：包含集氣罩、氣柜、輸送管道及凈化裝置（脫硫、脫水），用于收集、儲存及利用沼氣。溫控系統(tǒng)：通過加熱/冷卻裝置（如換熱器、熱水循環(huán)）維持反應(yīng)溫度（中溫工藝30-35℃，高溫工藝50-55℃）。排泥系統(tǒng)：定期排出老化污泥，維持罐內(nèi)污泥濃度（通常30-50g/L），含污泥泵、排泥管道及閥門。四、操作前準備（一）設(shè)備檢查1.罐體與密封：檢查罐體外觀無變形、滲漏，人孔、法蘭密封良好；壓力表、安全閥（若有）校驗合格且處于有效狀態(tài)。2.布水系統(tǒng)：清理布水器噴嘴（或管道）堵塞物，檢查布水管路閥門開關(guān)靈活，通水測試布水均勻性。3.攪拌系統(tǒng)：機械攪拌需檢查電機、減速機潤滑良好，槳葉無纏繞、變形；沼氣攪拌需確認沼氣管道暢通，閥門開關(guān)正常。4.溫控系統(tǒng)：檢查加熱/冷卻裝置（如換熱器、加熱棒）運行正常，溫度傳感器、控制器顯示準確，換熱介質(zhì)（如熱水、蒸汽）供應(yīng)穩(wěn)定。5.沼氣系統(tǒng)：關(guān)閉沼氣輸出主閥（啟動階段），檢查沼氣管道、氣柜無泄漏，放空閥、安全閥處于備用狀態(tài)。6.電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電源正常，電機絕緣電阻達標（≥0.5MΩ），按鈕、指示燈功能正常，接地可靠。（二）水質(zhì)與參數(shù)確認1.進水水質(zhì)需滿足厭氧罐設(shè)計要求：COD濃度宜為2000-8000mg/L（具體依工藝而定），pH值6.5-7.5，溫度與罐內(nèi)工藝溫度偏差≤±2℃，懸浮物（SS）≤300mg/L（避免堵塞布水器）。2.若為新罐啟動或長期停運后重啟，需準備厭氧污泥（接種物），污泥濃度≥30g/L，活性良好（可通過VFA降解能力或沼氣產(chǎn)量判斷）。五、操作流程（一）啟動操作1.空載調(diào)試（新罐或大修后）向罐內(nèi)注入清水（或低濃度污水）至設(shè)計液位的80%，啟動攪拌系統(tǒng)（機械攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)至設(shè)計值的50%-70%，沼氣攪拌則通入少量沼氣），運行24小時，檢查設(shè)備無異常振動、泄漏；啟動溫控系統(tǒng)，將罐內(nèi)溫度升至工藝溫度（中溫30-35℃，高溫50-55℃），穩(wěn)定運行48小時，驗證溫控精度。2.污泥接種與馴化向罐內(nèi)泵入?yún)捬跷勰啵ń臃N量為罐容的10%-30%），緩慢通入污水（初始負荷為設(shè)計負荷的30%-50%），保持攪拌連續(xù)運行；監(jiān)測罐內(nèi)pH（每2小時一次）、VFA（每日一次）及沼氣產(chǎn)量（每日記錄）。若pH<6.5或VFA>2000mg/L，暫停進水，投加碳酸氫鈉（或石灰乳）調(diào)節(jié)pH至6.5-7.5，待VFA降至1000mg/L以下后，逐步提升進水負荷（每次提升10%-20%設(shè)計負荷，間隔2-3天）。3.帶負荷運行啟動當污泥馴化完成（沼氣產(chǎn)量穩(wěn)定，VFA<1000mg/L，pH穩(wěn)定在6.8-7.2），按設(shè)計負荷的80%-100%連續(xù)進水，同步啟動沼氣收集系統(tǒng)（打開沼氣輸出閥，關(guān)閉放空閥），調(diào)節(jié)沼氣壓力至設(shè)計值（通常0.5-1.5kPa）。（二）運行操作1.日常監(jiān)測水質(zhì)監(jiān)測：每4小時檢測進水COD、pH、溫度，每日檢測出水COD、VFA、污泥濃度（MLSS）；每周檢測沼氣中甲烷含量（≥55%為正常）。設(shè)備參數(shù)：每2小時記錄攪拌電流（或沼氣攪拌氣量）、罐內(nèi)溫度、沼氣壓力、排泥量；檢查設(shè)備運行聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即排查。2.負荷調(diào)整若出水COD去除率≥80%、VFA<1000mg/L，可每周提升進水負荷5%-10%；若去除率<70%或VFA>1500mg/L，暫停提負荷，甚至降低負荷10%-20%，待參數(shù)恢復(fù)正常后再調(diào)整。3.溫度控制中溫工藝：通過溫控系統(tǒng)將罐內(nèi)溫度維持在32-35℃，溫度波動≤±1℃；高溫工藝維持在52-55℃。若溫度偏離，檢查加熱/冷卻裝置、換熱介質(zhì)流量，及時調(diào)整。4.攪拌管理機械攪拌：根據(jù)污泥濃度調(diào)整轉(zhuǎn)速（污泥濃度高時適當提高轉(zhuǎn)速，避免污泥沉降），每日檢查攪拌軸密封，每周添加潤滑脂（按設(shè)備說明書）。沼氣攪拌：控制沼氣攪拌氣量為進水流量的1-2倍（體積比），確保污泥混合均勻，避免短流。5.沼氣收集與利用沼氣經(jīng)脫硫（硫化氫濃度≤200mg/m3）、脫水后，儲存于氣柜或直接送入沼氣發(fā)電機/鍋爐。每日檢查沼氣管道壓力、泄漏情況，確保沼氣利用設(shè)備（如發(fā)電機）運行正常。6.排泥操作每周監(jiān)測污泥沉降比（SV30），當SV30>60%或污泥濃度>50g/L時，啟動排泥泵，排泥量為罐容的1%-5%（依污泥增長情況調(diào)整）。排泥后補充等量的處理后污水（或清水），維持液位穩(wěn)定。（三）停運操作1.正常停運（檢修、季節(jié)性停產(chǎn)）逐步降低進水負荷（每日降20%），直至停止進水，保持攪拌、溫控系統(tǒng)運行，繼續(xù)處理罐內(nèi)殘留污水，至出水COD<500mg/L、VFA<500mg/L；停止進水后，用清水（或處理后污水）沖洗罐體及布水系統(tǒng)（沖洗水量為罐容的10%-20%），運行攪拌2小時，然后停止攪拌、溫控系統(tǒng)；打開沼氣放空閥，將罐內(nèi)沼氣緩慢放空（壓力降至0后關(guān)閉），打開人孔（或通風口）通風24小時，檢測罐內(nèi)甲烷濃度<0.5%后，方可進入檢修（需辦理受限空間作業(yè)票）。若長期停運（>1個月），罐內(nèi)應(yīng)充滿水（或氮氣），防止污泥干涸、罐體腐蝕。2.臨時停運（<72小時，如停電、設(shè)備小修）停止進水，保持攪拌系統(tǒng)（若停電則啟動應(yīng)急電源或手動攪拌）、溫控系統(tǒng)運行，維持罐內(nèi)溫度、污泥混合狀態(tài)；若停運時間>24小時，可間歇性通入少量污水（或循環(huán)罐內(nèi)污水），保持污泥活性，避免VFA積累。（四）緊急停車1.觸發(fā)條件罐內(nèi)溫度超工藝范圍（中溫>38℃或<28℃，高溫>60℃或<48℃）。沼氣壓力超設(shè)計值（如>2kPa，安全閥未啟動）或出現(xiàn)沼氣泄漏（檢測儀報警）。pH值<5.5或>8.5，VFA>3000mg/L，污泥大量流失（出水SS驟增）。攪拌、布水系統(tǒng)故障（如電機燒毀、布水管堵塞），導(dǎo)致污泥沉降或短流。電氣系統(tǒng)故障（如短路、漏電），或現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、人員中毒等安全事故。2.處置流程切斷進水：立即關(guān)閉進水閥，停止污水進入。應(yīng)急攪拌/混合：若攪拌故障，啟動備用攪拌（或沼氣攪拌）；若無備用，手動攪拌（或通入壓縮空氣，僅限緊急情況且確保安全）。沼氣處置：若超壓，打開放空閥泄壓；若泄漏，關(guān)閉沼氣輸出閥，開啟通風，禁止明火，疏散人員。參數(shù)調(diào)節(jié)：pH異常時，投加酸堿調(diào)節(jié)劑（如pH<5.5投加碳酸氫鈉，pH>8.5投加稀鹽酸）；溫度異常時，啟動冷卻/加熱裝置（或通入冷熱介質(zhì)）。故障排查：通知維修人員檢修故障設(shè)備，待故障排除、參數(shù)恢復(fù)正常后，按“啟動操作”逐步恢復(fù)運行。六、維護保養(yǎng)（一）日常維護（每班/每日）檢查設(shè)備運行聲音、振動，電機、減速機溫度≤60℃（手觸不燙）。清理罐體周邊雜物，檢查閥門、管道無泄漏，儀表（pH計、溫度計、壓力表）顯示正常。每日清理布水器噴嘴（若有堵塞），每周檢查沼氣管道凝水器，排放積水。（二）定期維護月度維護：檢查攪拌軸密封，更換磨損的密封件；校準pH計、溫度傳感器；清理控制柜灰塵，緊固接線端子。季度維護：檢查罐體防腐層（如油漆、玻璃鋼），修補破損處；檢測沼氣管道氣密性（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為合格）；更換攪拌電機潤滑油（按說明書型號，通常每年更換一次，季度檢查油位）。年度維護：全面檢修溫控系統(tǒng)（更換加熱棒、換熱器管束）；檢查污泥泵葉輪、軸承，更換易損件；對罐體焊縫進行無損檢測（如超聲波探傷），確保結(jié)構(gòu)安全。（三）潤滑管理機械攪拌電機、減速機：使用N32#或N46#抗磨液壓油（或齒輪油），油位保持在油鏡中線，每運行2000小時更換一次，每月檢查油質(zhì)（發(fā)黑、乳化時提前更換）。軸承：每月添加鋰基潤滑脂（型號00#-2#），每半年拆檢更換一次。（四）儀表校準pH計、溫度計：每月用標準溶液（pH4.00、7.00、10.00緩沖液；溫度校驗儀）校準，確保誤差≤±0.1pH、±0.5℃。沼氣分析儀、氣體檢測儀：每季度用標準氣樣校準，確保甲烷、硫化氫檢測精度≤±2%。七、安全注意事項（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作人員需持《污水處理工》職業(yè)資格證上崗，每年接受安全培訓(xùn)（含厭氧工藝、沼氣安全、應(yīng)急處置），考核合格后方可獨立操作。（二）現(xiàn)場安全管理厭氧罐周邊設(shè)置“嚴禁煙火”“當心窒息”警示標識，配備防爆工具、滅火器（ABC類）、防毒面具（過濾式或正壓式）；進入罐內(nèi)檢修前，必須辦理受限空間作業(yè)票，強制通風（風量≥3次/小時），檢測甲烷濃度<0.5%、氧氣濃度≥19.5%、硫化氫濃度<10mg/m3，安排專人監(jiān)護。（三）電氣安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，控制柜設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA），濕手禁止操作電器，檢修時斷電掛牌（“禁止合閘”）。（四）化學(xué)安全投加酸堿藥劑時，佩戴耐酸堿手套、護目鏡，使用防腐蝕工具；污泥處置時，佩戴橡膠手套、口罩，避免皮膚接觸或吸入氣溶膠。（五）應(yīng)急處置沼氣泄漏：立即關(guān)閉氣源，開啟通風，禁止明火，疏散人員，用檢測儀確定泄漏點，修復(fù)后需再次檢測。人員中毒（沼氣、硫化氫）：立即移至通風處，解開衣領(lǐng)，吸氧（必要時），撥打急救電話，送醫(yī)治療。火災(zāi)爆炸：若沼氣著火，用干粉滅火器滅火，禁止用水；若電氣火災(zāi)，先斷電再滅火。八、常見故障處理（一）沼氣產(chǎn)量下降原因：進水負荷過高（VFA積累）、溫度波動（微生物活性降低）、污泥流失（排泥過量或布水不均）、進水pH異常（抑制產(chǎn)甲烷菌）。處理：降低進水負荷（減至原負荷的70%），投加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至6.8-7.2，恢復(fù)溫控（中溫32-35℃），暫停排泥，觀察3-5天；若污泥濃度低，補充厭氧污泥。（二）罐體超壓原因：沼氣輸出管道堵塞（閥門未開、管道積泥）、進料量過大（產(chǎn)氣速率>輸氣速率）、安全閥故障。處理：打開沼氣放空閥泄壓，檢查輸出管道（清理堵塞物、更換閥門），調(diào)整進料量（降至原負荷的80%），檢修安全閥（校驗或更換）。（三）攪拌故障原因：電機過載（污泥濃度過高、槳葉纏繞）、軸承損壞（缺油、磨損）、減速機故障（齒輪損壞）。處理：斷電后清理槳葉纏繞物（如纖維、雜物），降低污泥濃度（排泥或稀釋）；更換軸承、添加潤滑油；檢修減速機（更換齒輪或聯(lián)軸器）。（四）出水COD超標原因：進水負荷沖擊（COD驟增）、污泥活性低（溫度/PH異常、營養(yǎng)不足）、短流（布水不均、攪拌不足）。處理：降低進水負荷（減至原負荷的50%），投加營養(yǎng)鹽（如磷酸二氫鉀、尿素，C:N:P=200:5:1），調(diào)節(jié)pH至6.8-7.2，恢復(fù)攪拌（提高轉(zhuǎn)速或氣量），待出水COD穩(wěn)定后再提負荷