新能源電池生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范新能源電池（含鋰離子電池、鈉離子電池等）生產(chǎn)線的安全作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、化學(xué)灼傷、觸電等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行。本規(guī)程適用于新能源電池生產(chǎn)企業(yè)的電極制作、電芯裝配、注液、化成檢測等核心工序及輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)。二、生產(chǎn)前安全準備（一）人員資質(zhì)與防護1.作業(yè)人員須經(jīng)新能源電池生產(chǎn)安全專項培訓(xùn)并考核合格，熟悉所在工序的工藝特點、危險源及應(yīng)急處置流程。2.進入生產(chǎn)區(qū)域須按要求佩戴防靜電工作服、防滑防穿刺安全鞋；接觸電解液、正極材料（如鈷酸鋰、三元材料）等化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴耐酸堿橡膠手套、護目鏡；粉塵作業(yè)工序（如極片裁切、材料混合）需佩戴防塵口罩或防毒面具（視粉塵/氣體特性選擇）。（二）設(shè)備與環(huán)境檢查1.開機前檢查設(shè)備的急停按鈕、防護欄、聯(lián)鎖裝置是否正常，液壓/氣壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無破損、松動。2.確認生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)（含防爆型排風(fēng)機、廢氣處理裝置）運行正常，易燃易爆氣體濃度監(jiān)測儀顯示值低于爆炸下限的25%（如有機溶劑揮發(fā)區(qū)域）。3.清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆雜物（如紙張、油污抹布），保持通道暢通，消防器材（滅火器、滅火毯、洗眼器）配備齊全且在有效期內(nèi)。三、各工序安全操作規(guī)范（一）電極制作工序1.極片涂布涂布機運行時，嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動的輥軸、刮刀等運動部件；調(diào)整參數(shù)需在設(shè)備停機并掛牌警示后進行。溶劑（如NMP）存儲罐、涂布腔室應(yīng)保持密閉，作業(yè)時開啟防爆型通風(fēng)設(shè)備，實時監(jiān)測溶劑濃度。若發(fā)生泄漏，立即關(guān)停設(shè)備，用防爆工具清理殘液，禁止使用鐵質(zhì)工具敲擊產(chǎn)生火花。涂布后的極片需自然晾干或進入防爆型烘干室，烘干溫度嚴格執(zhí)行工藝文件（避免因高溫導(dǎo)致溶劑爆燃）。2.極片輥壓、分切輥壓機啟動前，確認極片位置居中，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備過載或極片撕裂；操作時雙手遠離輥壓間隙，嚴禁戴手套操作（防止卷入）。分切機運行時，密切關(guān)注刀片磨損、極片張力，若出現(xiàn)極片跑偏、斷裂，立即停機處理。分切產(chǎn)生的極片碎屑應(yīng)及時清理，避免堆積引發(fā)靜電起火（碎屑需用防靜電容器收集）。（二）電芯裝配工序1.疊片/卷繞疊片臺、卷繞機需接地良好，作業(yè)人員佩戴防靜電手環(huán)（電阻值1MΩ~10MΩ），防止靜電擊穿電芯隔膜。放置電芯隔膜、極片時，輕拿輕放，避免折皺、劃傷隔膜（隔膜破損易導(dǎo)致電芯短路）。卷繞機張力參數(shù)需與工藝匹配，防止極片錯位引發(fā)內(nèi)部短路。2.電芯焊接點焊/激光焊接時，作業(yè)人員佩戴防護面罩，避免強光灼傷眼睛；焊接區(qū)域下方放置防火墊，防止焊渣引燃周邊易燃物。焊接完成后，檢查電芯極耳是否存在虛焊、過焊（過焊易導(dǎo)致極耳脆斷，虛焊易引發(fā)接觸電阻過大發(fā)熱），不合格品單獨標(biāo)識存放，嚴禁混入下工序。（三）注液工序電解液（如碳酸酯類）需在防爆型注液間內(nèi)操作，作業(yè)人員穿防化服、戴防毒面具（因電解液易揮發(fā)且具腐蝕性）。注液機管道連接牢固，嚴禁帶壓拆卸；若發(fā)生電解液泄漏，立即用吸附棉吸附，再用弱堿性溶液（如小蘇打水）中和，禁止直接用水沖洗（部分電解液與水反應(yīng)放熱）。注液后的電芯需靜置至電解液完全浸潤，靜置區(qū)域遠離熱源、火源，且設(shè)置圍堰防止電解液泄漏擴散。（四）化成與檢測工序化成柜、分容柜運行時，實時監(jiān)控電壓、電流、溫度參數(shù)，若出現(xiàn)電芯鼓包、電壓異常，立即斷電并移出異常電芯（置于防爆箱內(nèi)）。檢測設(shè)備（如絕緣測試儀、內(nèi)阻儀）需定期校準，作業(yè)時確保電芯與設(shè)備連接牢固，防止短路打火。四、設(shè)備維護與檢修安全1.設(shè)備維護須執(zhí)行“停機-斷電-掛牌-驗電”流程，檢修高壓設(shè)備（如注液機、化成柜）時，需用放電棒對電容等儲能元件放電，防止觸電。2.更換刀具、模具等部件時，使用專用工具，禁止蠻力敲擊；涉及有機溶劑、電解液的設(shè)備（如涂布機腔體、注液管路），檢修后需進行氣密性測試，防止泄漏。3.設(shè)備故障維修時，兩人及以上作業(yè)需明確指揮者，嚴禁單人操作大型吊裝、拆卸作業(yè)；維修產(chǎn)生的廢油、廢電解液等危險廢物，按危廢管理規(guī)定單獨收集、暫存。五、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故若發(fā)生小火（如極片碎屑起火、小面積電解液燃燒），立即用干粉滅火器、滅火毯撲救，禁止用水或泡沫滅火器（鋰電池火災(zāi)需用ABC類干粉或?qū)Ｓ娩囯姵販缁鹌鳎?。若火勢擴大，立即啟動消防噴淋系統(tǒng)（如車間配備），組織人員沿疏散通道撤離，撥打消防電話并報告企業(yè)應(yīng)急指揮中心。（二）化學(xué)泄漏與灼傷電解液濺入眼睛：立即用洗眼器沖洗15分鐘以上，同時送醫(yī)；皮膚接觸電解液：用肥皂水清洗后，涂抹弱堿性藥膏，嚴重時就醫(yī)。有機溶劑泄漏：關(guān)閉泄漏源，用防爆風(fēng)機通風(fēng)，嚴禁開關(guān)電器（防止電火花引燃），用吸附棉吸附后交由危廢處理單位處置。（三）觸電與機械傷害觸電：立即切斷電源（無法斷電時用絕緣物挑開電線），對觸電者進行心肺復(fù)蘇（若呼吸心跳停止）并送醫(yī)。機械傷害：若被設(shè)備卷入，立即按下急停按鈕，嚴禁強行拉扯；傷口止血后送醫(yī)，開放性傷口需防止感染。六、安全管理與培訓(xùn)1.企業(yè)應(yīng)建立“班組-車間-企業(yè)”三級安全檢查機制，班組每班班前、班中、班后檢查設(shè)備、環(huán)境安全，車間每周專項檢查，企業(yè)每月綜合檢查，檢查記錄存檔備查。2.新員工入職須接受72小時安全培訓(xùn)（含理論、實操），轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新培訓(xùn)考核；每年組織應(yīng)急演練（火災(zāi)、泄漏、觸電等場景），提升員工處置能力。3.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁煙火、攜帶易燃易爆物品，