目錄

目錄...................................................1

第一章編制說明.........................................3

1.1編制依據(jù)...........................................3

1.2執(zhí)行的技術標準、規(guī)范...............................3

第二章工程概況.........................................4

2o1工程簡介..........................................4

2o2工程概況..........................................4

2O3工程內(nèi)容..........................................5

2o4工程工期..........................................6

第三章施工準備及施工安排...............................7

3.1技術準備...........................................7

3o2設備材料配置準備..................................7

3.3人員組織...........................................9

3o4施工安排..........................................9

第四章施工方法........................................10

4.1消防系統(tǒng)安裝......................................10

4.1.1消火栓系統(tǒng)安裝...............................10

4olo2自動噴淋系統(tǒng)安裝...........................13

4o1.3火災報警系統(tǒng)安裝............................16

4。1.4消防聯(lián)動調(diào)試................................19

4.2通風系統(tǒng)安裝......................................20

4o2o1通風管安裝.................................20

4.2.2風機安裝.....................................23

第五章質量保證措施....................................25

5。1質量目標........................................25

5o2質量保證措施.....................................25

5.3質量控制要點......................................26

第六章安全生產(chǎn)保證措施................................30

6.1環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標........................30

6o2安全保證體系.....................................30

6.3安全生產(chǎn)保證措施..................................30

第一章編制說明

Io1編制依據(jù)

1、上海思納建筑設計研究有限公司設計的“人生港灣?南歐城〃

三期的施工圖紙。

2、“人生港灣?南歐城”設計交底。

3、施工合同.

L2執(zhí)行的技術標準、規(guī)范

1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001

2、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006

3、《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001

4、《建筑防排煙技術規(guī)程》J10035-2006

5、《通風和空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243—2002

6、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

7、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

8、《建筑防排煙技術規(guī)程》J10035—2006

9、《防排煙設備安裝》99K103

10、《風機安裝》05K102

11、其他相關技術規(guī)范

m2,地下室一層，建筑高度為59米。

住宅21#樓為十五層，框架剪力墻結構,單體建筑面積5879。01

m2,地下室一層，建筑高度為52米。

商業(yè)5#樓為三層公共建筑，框架結構，建筑面積為1992而，建

筑高度為16米。

商業(yè)6祥樓為三層公共建筑，框架結構，建筑面積為1813。9m）

建筑高度為15米。

商業(yè)7#樓為二層公共建筑，框架結構，建筑面積為791.8m2,建

筑高度為14米。

2.3工程內(nèi)容

一、消防系統(tǒng)

1、消火栓系統(tǒng)

本工程消火栓系統(tǒng)采用明裝式消火栓箱，消火栓箱內(nèi)配DN65消

火栓，DN65（25米）尼龍消防帶，019水槍。

按照設計要求在規(guī)定位置擺放MF/ABC5手提式干粉滅火器。

2、自動噴淋系統(tǒng)

地下車庫內(nèi)設置閉式自動噴灑頭，自動噴淋系統(tǒng)水源接自噴淋系

統(tǒng)主干管上.

3、火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)

火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)設置控制中心（位于二期工程其區(qū)域，

不屬于本工程施工范圍）。

當發(fā)生火災時，報警裝置通過控制中心聯(lián)動如下設備:

(1)切斷相關部位的非消防電源.

(2)啟動噴淋。

消防結束后，手動停止噴灑。

二、通風系統(tǒng)

本工程通風系統(tǒng)包括地下車庫內(nèi)的通風系統(tǒng)設備安裝及調(diào)試。

2.4工程工期

計劃開始施工日期：2012年6月30日，計劃完成施工日期：2012

年8月30日，施工總日歷天：62天。

注：本工程開竣工日期根據(jù)實際情況作相應調(diào)整和順延。

第三章施工準備及施工安排

3.1技術準備

1、認真熟悉施工合同，了解合同中關于工程質量、施工進度和安

全生產(chǎn)以及材料供應等方面的有關要求。

2、熟悉施工現(xiàn)場情況，了解施工基層的平整度、垂直度、相關

工序的施工狀況。

3、組織各級施工人員、技術人員認真熟悉施工圖紙。

4、配備施工現(xiàn)場工程質量檢測的器具和儀器。

5、勘察施工現(xiàn)場，核對設計圖與現(xiàn)場的實際情況是否相吻合。

3.2設備材料配置準備

一、消防系統(tǒng)

1、消火栓系統(tǒng)

序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量

1閘閥DN70PN=lo6MPa只10

2閘閥DN100PN=1.6MPa只8

3信號閥DN1OOPN=1.6MPa只8

4消火栓箱DN65套12

5熱鍍鋅管DN65米300

6熱鍍鋅管DN1OO米350

7熱鍍鋅管DN150米200

8手提式滅火器MF/ABC5干粉只87

2、自動噴淋系統(tǒng)

序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量

1濕式報警閥DN150PN=1.6MPa組1

2水流指示器DN150PN=lo6MPa只3

3水流指不器DN100PN=1.6MPa只8

4閉式自動噴灑頭只1094

5熱鍍鋅管DN20米200

6熱鍍鋅管DN25米200

7熱鍍鋅管DN32米500

8熱鍍鋅管DN40米230

9熱鍍鋅管DN50米300

10熱鍍鋅管DN100米500

11熱鍍鋅管DN150米350

3、火災報警系統(tǒng)

序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量

1光電感煙探測器JTY—GD—LN2100只7

2感溫探測器JTW—ZD-LN2110只216

3手動報警按鈕J-SAP—M-JBF—101F—N/P只15

4消火栓按鈕J—SAP—M-JBF-101F—N只16

5警鈴HY2114只13

6編碼型信號輸入模塊JBF—131F—N只7

7編碼型總線輸出模塊JBF—141F-N只22

8消防電話只2

9總線隔離模塊JBF-171F-N只1

10聯(lián)動雙切換模塊JBF—151F/D只2

二、通風系統(tǒng)

序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量

1高溫排煙混流風機HTF—I—N014臺1

2送風混流風機HL3-2A—NOo9o5A臺1

3阻抗復合式消聲器1600*1680*1680臺1

4阻抗復合式消聲器1600*1270*1270臺1

5消聲靜壓箱1800*3700*1890臺1

6消聲靜壓箱2420*1270*2200臺1

3.3人員組織

序號工種人數(shù)備注

1普工61、勞動力按工程需要分批進場.

2管道工62、計劃進場人數(shù)按正常施工條件進行安排，

3焊工4如現(xiàn)場施工條件發(fā)生變化時，施工人數(shù)將進

5電工6行調(diào)整以滿足工程的需要。

6油漆工2

7安裝工10

8合計34

3.4施工安排

按照由東向西、先主管道后局部，先通風系統(tǒng)后消防系統(tǒng)的總體

原則來組織施工。

第四章施工方法

4。1消防系統(tǒng)安裝

4。1.1消火栓系統(tǒng)安裝

（一）工藝流程

干管安裝一支管安裝一箱體安裝一消火栓安裝一管道試壓、沖洗

一管道防腐

（二）干管安裝

消火栓系統(tǒng)的管道采用熱鍍鋅鋼管，干管采用溝槽式連接。

1、溝槽連接要求

鋼管溝槽使用15KW鋼管壓槽機壓制而成，管道的溝槽壓制加工

后，管端與溝槽外部無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的

密封性能；同時對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保

護。

在安裝前，在管子端部和橡膠圈上涂一層潤滑劑,將密封橡膠墊

圈套入一根鋼管的密封部位。再將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，

將橡膠圈套入管端,使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位.此時進

行夾箍的安裝，先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管

道橡膠圈的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼與溝槽吻合，再插入螺

栓定位，輪流、均勻地擰緊兩側螺栓，確俁管道的夾箍外殼與管道溝

槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達

到要求.

2、管道支、吊架的安裝

(1)管道支、吊架的最大允許間距見下表。

管徑(mm)20253240506580100125150

間距(m)33o544o55666o578

(2)支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表

面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mmo

(3)管道上每一直管段上設置的吊架不少于一個。

(三)支管的安裝

支管采用螺紋連接.螺紋連接要求：管道的切割面不得有毛刺。

加工螺紋面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲.螺紋連接的密封填料

應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi).

本工程填料擬使用麻絲,管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。

(四)箱體安裝

消火栓箱內(nèi)配有消火栓、水槍、水龍帶，消火栓箱安裝采用明裝

方式，即箱體掛在墻上，管道為明管敷設。

2o明裝消火栓箱體安裝要求：

(1)根據(jù)箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火

栓閥門中心距地面1。Imo

(2)根據(jù)消火栓在物體中的位置,確定出箱體安裝高度及位置，并

在墻上劃出標志線.

(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。

(五)消火栓安裝

消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，直徑為65mmo消火

栓的出水方向與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1。1m,

允許偏差20mm,閥門距箱側面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏

差5mm.

(六)管道的試壓和沖洗

1、管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，按沒計要求對管網(wǎng)進行強度、

嚴密性試驗。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗.

(1)強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力WLOMPa時，水壓強度試

驗壓力應為設計工作壓力的U5倍，但不得小于0.6MPa；本工程

設計工作壓力為0。48MPa,則試驗壓力為0。72MPa。水壓試驗注水

時將管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓.當水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓

30min,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降低不大于0.05MPa時，強度符合要求。

(2)嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后

進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,管道不滲不漏為合格。

2、管道沖洗

(1)消火栓在安裝后分段進行沖洗。沖洗順序應按干管、支管

進行。

(2)消火栓系統(tǒng)沖洗不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液

對系統(tǒng)進行沖洗,其流量不小于下表的規(guī)定。

管道直徑(mm)30025020015012510080655040

流量(L/s)22015498583825151064

(3)沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以臨時

加固。

（4）當進、出水色澤一致時為沖洗合格，管道沖洗合格后，除

規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作'也。

（七）管道防腐

管道表面刷防銹漆一道，面漆（大紅）一道。

4olo2自動噴淋系統(tǒng)安裝

（一）工藝流程

干管安裝一報警閥安裝一立管安裝一噴灑分層干、支管安裝一噴

灑頭支管安裝一管道試壓一管道沖洗一報警閥配件及其他組件安裝

一噴灑頭安裝

（二）干管安裝

自動噴淋系統(tǒng)的管道采用熱鍍鋅鋼管。DN70及以下的管道采用

螺紋連接，DN7O以上的管道采用溝槽式連接。

安裝要求與消火栓系統(tǒng)一致。

（三）報警閥的安裝

1、報警閥的安裝應具備以下條件：

（1）報警閥的規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。

（2）報警閥組合體配件完好齊全，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物

堵塞。

2、報警閥距地面高度為1m,兩側距墻不小于0.5m。

（四）立管的安裝

立管采用明裝，其他要求與干管安裝一致。

（五）噴灑分層干管及支管安裝

自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須

及時排空管道中的水，支管坡度不小于4%。.

安裝要求與消火栓系統(tǒng)一致。

(六)噴灑頭支管安裝

1、在噴灑頭支管的噴頭位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上,

噴頭位置按照設計要求進行安裝。

2、濺水盤(噴頭的出水口)高度應符合下列規(guī)定：

(1)當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面時，噴頭與這些障

礙物的距離及安裝方向應符合:

噴頭向上安裝噴頭向下安裝

噴頭與梁邊的距離濺水盤高于梁底距離噴頭與梁邊的距離濺水盤高于梁底距離

(cm)(cm)(cm)(cm)

30o5—61.02o520。4o0

61.0—76.05.14010o0

76.0—9k57.66820.0

91.5-107.010o28030o0

107.0—122.015o21004105

122o0—137o017o812046.0

137o0—153o022o914046。0

153o0—168.028o016046o0

168.0—183.035.618046o0

(2)當通風管道寬度大于2m時，臨近的噴頭高度應低于通風管

道的底部。

(3)斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面,在斜面下的

噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。

(4)噴頭間距不宜小于2m,以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另

一個噴頭，影響其動作靈敏度.

(七)管道試壓

系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以

驗證其工程質量。

試驗方法與消火栓系統(tǒng)一致。

(A)管道沖洗

管道沖洗方法與消火栓系統(tǒng)一致.

(九)報警閥配件及其他組件安裝

1、報警閥配件安裝：報警閥配件的安裝應在竣工前進行，其安

裝應符合以下規(guī)定：

(1)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置.

(2)水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。

(3)濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前后

的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；每一

個防火區(qū)都設有一個水流指示器。

2、其他組件安裝

(1)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指

示器的規(guī)格、型號應符合設計要求.

(2)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水

流方向應一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作靈活，不應與

管壁發(fā)生碰擦。

3、信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與

水流指示器之間的距離不應小于300mm.

4、排氣閥的安裝:排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后

進行;排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透

漏。

5、控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設

計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要

控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置

的標志。

6、壓力開關的安裝：壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管

道上，且不應在安裝中拆裝改動.

（十）噴頭的安裝

1、在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應經(jīng)過試壓、沖洗。

2、噴頭在安裝時，應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。

如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規(guī)格、型號相

同的噴頭。

4.1。3火災報警系統(tǒng)安裝

（一）工藝流程

布線一安裝火災探測器一安裝手動火災報警按鈕一安裝火災報

警控制器

(二)布線

1、布線施工在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，將

管內(nèi)的砂漿等雜物清除干凈。

2、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不得穿在

同一管內(nèi)。

3、導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不得有接頭或扭結。導線的接頭，應

在接線盒內(nèi)焊接.

4、管子超過下列長度時，需在便于接線處設置接線盒：

(1)管子長度每超過45nb無彎曲時；

(2)管子長度每超過30nb有1個彎曲時；

(3)管子長度每超過20m,有2個彎曲時；

(4)管子長度每超過12m,有3個彎曲時。

5、管子入盒時，盒外側需套鎖母，內(nèi)側需裝護口.

(三)火災探測器安裝

1、火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：

(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；

(2)探測器周圍0。5m內(nèi)，不應有遮擋物；

(3)探測器至通風系統(tǒng)送風口邊的水平距離，不應小于1。5m;

(4)感溫探測器的安裝間距，不應超過10叱感煙探測器的安裝

間距，不應超過15m。探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距

的一半。

2、火災探測器均為吸頂安裝，探測器的底座需固定牢靠，其導

線連接必須可靠壓接或焊接.當采用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助

焊劑.

3、探測器的“+”線應為紅色，“一〃線應為藍色，其余線應根

據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，本工程中相同用途的導線顏色需一

致.

4、探測器底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量。

5、探測器底座的穿線孔需封堵，裝好的探測器底座應采取保護

措施。

6、為更好的進行成品保護，探測器在調(diào)試前再進行安裝。在安

裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

（四）手動火災報警按鈕安裝

1、手動火災報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度lo5nl處.

2、手動火災報警按鈕，需安裝牢固，不得傾斜.

3、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于15cm的余量，

且在其端部有明顯標志。

（五）火災報警控制器安裝

1、火災報警控制器（以下簡稱控制器）的底邊距地面高度不小于

1.5m。

2、控制器需安裝牢固，不得傾斜。

3、引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：

（1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠;

(2)電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一

致，字跡清晰不易退色；

(3)端子板的每個接線端，接線不得超過2根；

(4)電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；

(5)導線應綁扎成束；

4、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用

電源插頭，主電源應有明顯標志。

5、控制器的接地，應牢固，并有明顯標志.

4。L4消防聯(lián)動調(diào)試

由于本工程所施工的消防系統(tǒng)僅為整個地下汽車庫的一半，另一

半由二期工程進行施工，且消防聯(lián)動控制設備位于二期工程，因此在

二期工程消防系統(tǒng)完工后，再進行消防聯(lián)動調(diào)試。

1、火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，先分別對探測器、報警控制器、火災

報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后再進行系

統(tǒng)調(diào)試。

2、火災自動報警系統(tǒng)通電后，按《火災報警控制器通用技術條

件》的有關要求，對報警控制器進行功能檢查：

3、火災自動報警系統(tǒng)在運行120小時無故障后，填寫調(diào)試報告。

4.2通風系統(tǒng)安裝

通風設備到現(xiàn)場后必須進行開箱檢查。根據(jù)設計圖紙要求，核對

設備的名稱、型號、機型等，檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷

等。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)

場安裝.

通風系統(tǒng)安裝分為通風管安裝和風機安裝兩部分.

4.2。1通風管安裝

（一）工藝流程

確定標高一吊架安裝f通風管安裝f通風管的嚴密性檢驗

（二）施工工藝

1、確定標高

按設計要求，在施工現(xiàn)場確定風管安裝高度，本工程風管底部標

高為2。2米.

2、吊架安裝

（1）吊點的設置：

通風管吊點間距需符合下表要求：

圓形風管直徑

吊點間距

或矩形風管長邊尺寸

<400mm3.5米

N400mm2。5米

垂直風管3.5米

吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。

(2)吊架的尺寸為:

矩形風管的長邊d或圓

吊架角鋼(mm)吊桿螺栓(mm)

形管道的直徑d(mm)

dW50030X30X408

500〈dWlOOO40X40X5

1000<d^l50050X50X6(1)10

1500<d^200050X50X6610

2000<d^300060X60X7*10

(3)吊桿螺栓在安裝前先除銹，刷兩遍防銹漆，再刷一遍灰色

面漆。

(4)吊桿按通風管的中心線對稱安裝。吊桿頂部采用膨脹螺栓固

定于地下汽車庫頂板上。吊桿底部超出吊架角鋼1?2cm,并設置墊

片。

3、通風管安裝

(1)根據(jù)通風管的中心線，通風管安裝于吊架上，通風管之間采

用法蘭連接。把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序是

先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。

(2)通風管的法蘭之間采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封

墊圈；防火閥的法蘭墊圈采用厚3?5mm的石棉橡膠板作密封墊圈。

(3)法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正,穿螺栓并戴上

螺母。螺栓先不擰緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按

好風管，以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。

(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意以下問題：

ao法蘭表面應干凈無異物.

bo法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加

管內(nèi)積塵。

co法蘭連接后,嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料.

d.連接法蘭的螺母應在同一側.

4、風管的嚴密性檢驗

風管安裝完畢后，按照《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50243中的要求，采用規(guī)范中附錄A中的漏光法進行檢測。

檢測合格后，填寫相關資料。

4.2.2風機安裝

（一）工藝流程

放線及基礎驗收一開箱檢查一風機安裝一試運轉

（二）施工工藝

1、放線及基磯驗收

風機設備安裝前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標高線放出

安裝基準線。將設備基礎表面的油污、砂漿等雜物和螺栓預留孔內(nèi)的

雜物清除干凈。

2、開箱檢查

設備到現(xiàn)場后必須進行開箱檢查。根據(jù)設計要求，核對設備的名

稱、型號、機型等，檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等.設備

開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。

3、風機安裝

（1）風機的機觸必須保持水平.

（2）風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，確保電動機與通

風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。

（3）風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手

碰傷,掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

（4）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的

吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置.

（5）風機的出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許

的情況下，應保證出風管至彎管的直段距離大于或等于出風管長邊尺

寸L5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導

流葉片彌補.

4、試運轉

經(jīng)過全面檢查風機、各項安全措施齊全、供應電源順序正確后方

可送電試運轉，運轉前須加上適度的潤滑油.

(1)準備工作

ao核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符.

bo檢查軸承處是否有足夠的潤滑油.

Co風機葉輪無卡碰現(xiàn)象。

do檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活,定位裝置是否牢靠。

(2)風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉，檢

查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異

常后方可試運轉。

在額定轉速下試運轉時間不得少于2h.運轉后，再檢查風機減震

基礎有無移位和損壞現(xiàn)象.

第五章質量保證措施

501質量目標

工程質量達到一次驗收合格。

5.2質量保證措施

1、施工前，對施工作業(yè)人員做好交底工作，明確施工方法、施

工要點、注意事項等。進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術性能應符合

設計和產(chǎn)品質量要求。

2、建立以項目經(jīng)理為核心的質量管理體系，下設項目專職技術

人員實行嚴格的質量管理，開展從原材料取樣開始，直至竣工交付業(yè)

主使用為止的全過程質量管理，通過大力加強質量管理和質量監(jiān)督工

作，使三級檢查制度及各項技術管理措施切實有效地得到執(zhí)行。

3、項目部組織項目工程師、施工員、技術員、質量員、安全員

等專業(yè)管理人員，認真學習和熟悉圖紙，掌握設計意圖，仔細認真地

搞好圖紙自審和會審工作。以嚴格地態(tài)度按設計規(guī)范和方案精心地組

織施工.

4、嚴格把好進場材料質量關,做到合格的材料供應現(xiàn)場，同時嚴

格按規(guī)范要求做好材料的二次驗收和復驗工作，以保證任何不合格材

料不得使用在工程中。

5、認真做好技術復核和隱蔽檢查驗收等技術工作,嚴格實行班組

自檢、互檢,項目部驗收的三級檢查制度。隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得擅

自進行下道工序。

6、認真做好產(chǎn)品的保護工作，慎防撞擊破壞和盡量減少產(chǎn)品受

到損壞和污染，并加強對產(chǎn)品的維護修復，確保最終以優(yōu)良產(chǎn)品交付

使用。

5.3質量控制要點

1、管材、管件和閥門等材料必須有相關合格證書.

2、噴灑頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件需

經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

3、管件在安裝前必須進行外觀檢查，應符合下列要求：

(1)表面應無裂紋、縮孔、夾渣；

(2)螺紋密封面應完整，無損傷、無毛刺；

(3)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

4、噴灑頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：

(1)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；

(2)噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；

(3)噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；

5、閥門及其附件安裝前，需檢查：

(1)閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；

(2)閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷；

(3)報警閥除商標、型號、規(guī)格等標志外，必須有標示水流方向

的永久性標志；

(4)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)

象；閥體應清潔，無異物堵塞；

6、設備安裝前應校正管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時

應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物.

7、管道支吊架安裝應符合下列要求：

(1)支、吊架的型式、材質、尺寸等應符合設計要求及國家有關

現(xiàn)行標準；

(2)在安裝前必須涂刷防銹漆；

(3)吊架與噴頭之間的距離不小于300mm,距末端噴頭的距離不

大于750mm;

(4)在每一直管段，相鄰噴頭之間的管段到少設一個吊架，且當

距離小于1。距時,可隔段設置，但不得大于3?6叱

8、噴頭安裝應符合下列要求：

(1)噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭

的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同