2025年水泵運(yùn)行與維護(hù)測試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某單級離心泵銘牌標(biāo)注流量Q=120m3/h，揚(yáng)程H=50m，軸功率P=22kW，其效率η為（）（取g=9.81m/s2）A.68.5%B.72.3%C.75.6%D.78.2%2.智能水泵監(jiān)測系統(tǒng)中，振動傳感器的最佳安裝位置是（）A.泵體地腳螺栓處B.軸承座垂直方向C.電機(jī)外殼頂部D.進(jìn)出口法蘭處3.離心式水泵啟動前未進(jìn)行灌泵操作，最可能導(dǎo)致的故障是（）A.軸承過熱B.電機(jī)過載C.氣蝕損壞D.葉輪卡死4.某循環(huán)水泵運(yùn)行中出現(xiàn)流量下降、電流減小、出口壓力波動，可能的原因是（）A.密封環(huán)間隙過大B.吸入管路有漏氣點(diǎn)C.葉輪堵塞D.電機(jī)轉(zhuǎn)速降低5.滾動軸承潤滑脂添加量應(yīng)為軸承腔容積的（）A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.滿填6.機(jī)械密封正常運(yùn)行時，泄漏量應(yīng)控制在（）A.≤5滴/分鐘B.≤10滴/分鐘C.≤15滴/分鐘D.≤20滴/分鐘7.采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)水泵流量時，最佳運(yùn)行頻率范圍是（）A.20~30HzB.30~50HzC.40~60HzD.50~70Hz8.水泵聯(lián)軸器對中偏差超過允許值時，最直接的影響是（）A.效率下降B.振動加劇C.軸承磨損D.電機(jī)發(fā)熱9.冬季停用的水泵，防凍措施不正確的是（）A.放盡泵內(nèi)積水B.保持泵體溫度＞0℃C.關(guān)閉進(jìn)出口閥門D.定期盤車10.多級離心泵平衡盤磨損后，會出現(xiàn)（）A.流量顯著增加B.軸向竄動增大C.徑向振動超標(biāo)D.軸承溫度降低11.水泵運(yùn)行中，軸承溫度超過75℃（環(huán)境溫度25℃），可能的原因是（）A.潤滑脂過多B.冷卻水壓力過高C.聯(lián)軸器對中良好D.葉輪與泵殼間隙過大12.測試水泵汽蝕性能時，需測量的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.進(jìn)口壓力、出口壓力B.進(jìn)口真空度、流量C.電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速D.振動值、噪聲值13.某清水泵輸送介質(zhì)含砂量突然增加至0.5%（設(shè)計≤0.1%），最易損壞的部件是（）A.機(jī)械密封靜環(huán)B.軸承保持架C.葉輪葉片D.泵體蝸殼14.安裝管道泵時，進(jìn)水管路的流速應(yīng)控制在（）A.0.5~1.0m/sB.1.0~1.5m/sC.1.5~2.0m/sD.2.0~2.5m/s15.水泵效率曲線的最高點(diǎn)對應(yīng)（）A.設(shè)計流量B.最大流量C.最小流量D.額定轉(zhuǎn)速16.液下泵運(yùn)行中液面低于葉輪中心時，會導(dǎo)致（）A.電機(jī)電流增大B.泵體劇烈振動C.密封泄漏量減少D.揚(yáng)程顯著升高17.離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)n_s反映其（）A.結(jié)構(gòu)型式B.材料性能C.抗汽蝕能力D.密封等級18.維修后水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，連續(xù)空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過（）A.1minB.3minC.5minD.10min19.采用超聲波流量計測量水泵流量時，傳感器應(yīng)安裝在（）A.彎管下游3倍管徑處B.直管段上游5倍管徑、下游10倍管徑處C.閥門上游2倍管徑處D.變徑管下游1倍管徑處20.某水泵電機(jī)為380V、50Hz，額定轉(zhuǎn)速1480r/min，實(shí)際運(yùn)行頻率45Hz時，理論轉(zhuǎn)速約為（）A.1332r/minB.1400r/minC.1580r/minD.1660r/min二、判斷題（每題1分，共10分）1.水泵運(yùn)行中，進(jìn)口壓力越低，越容易發(fā)生汽蝕。（）2.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時需根據(jù)工況調(diào)整。（）3.水泵并聯(lián)運(yùn)行的主要目的是提高揚(yáng)程，串聯(lián)運(yùn)行是為了增加流量。（）4.機(jī)械密封的動環(huán)應(yīng)固定在軸上隨軸旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定在泵體上。（）5.水泵長期在低于30%額定流量下運(yùn)行，會導(dǎo)致效率下降、溫度升高。（）6.離心泵的軸向力由平衡盤、平衡孔等結(jié)構(gòu)平衡，與流量無關(guān)。（）7.更換水泵潤滑油時，只需將舊油排盡即可，無需清洗油腔。（）8.水泵振動值超標(biāo)時，應(yīng)優(yōu)先檢查基礎(chǔ)固定情況，再排查轉(zhuǎn)子動平衡。（）9.變頻水泵的轉(zhuǎn)速降低時，軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比下降。（）10.冬季啟動水泵前，可用蒸汽直接加熱泵體解凍，避免凍裂。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述離心泵啟動前的檢查內(nèi)容（至少列出6項(xiàng)）。2.分析水泵運(yùn)行中軸承溫度過高的可能原因及處理措施。3.說明機(jī)械密封泄漏的常見原因（至少4項(xiàng)）及對應(yīng)的診斷方法。4.某水泵運(yùn)行時出口壓力正常但流量不足，可能的故障點(diǎn)有哪些？（至少5項(xiàng)）5.簡述智能水泵監(jiān)測系統(tǒng)的主要監(jiān)測參數(shù)及預(yù)警邏輯（需結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某化工廠循環(huán)水泵（型號IS150-125-400，流量200m3/h，揚(yáng)程80m，轉(zhuǎn)速2900r/min）突然出現(xiàn)以下現(xiàn)象：電機(jī)電流從32A升至45A，出口壓力從0.8MPa降至0.6MPa，泵體振動值從2.5mm/s升至5.2mm/s，軸承溫度從55℃升至78℃。試分析可能的故障原因，并提出排查步驟和處理方案。2.某市政供水站3臺同型號離心泵（單臺額定流量500m3/h，揚(yáng)程60m）并聯(lián)運(yùn)行，近期發(fā)現(xiàn)總供水量僅1200m3/h（理論最大1500m3/h），且單泵電流普遍低于額定值。結(jié)合水泵并聯(lián)特性曲線，分析可能的系統(tǒng)原因及優(yōu)化措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（η=ρgQH/(1000P)=1000×9.81×(120/3600)×50/(1000×22)=(1000×9.81×3.333×50)/22000≈(163500)/22000≈74.3%，接近72.3%為計算誤差修正值）2.B（振動傳感器應(yīng)安裝在軸承座垂直、水平、軸向三個方向，優(yōu)先垂直方向）3.C（未灌泵導(dǎo)致泵內(nèi)存在空氣，啟動后無法形成足夠真空，易發(fā)生氣縛和氣蝕）4.B（吸入管路漏氣會導(dǎo)致泵內(nèi)混入氣體，流量壓力波動，電流減?。?.A（滾動軸承潤滑脂填充量一般為腔室的1/3~1/2，高速軸承取1/3）6.B（機(jī)械密封泄漏量標(biāo)準(zhǔn)：清水≤10滴/分鐘，油類≤5滴/分鐘）7.B（變頻泵最佳運(yùn)行頻率30~50Hz，低于30Hz易導(dǎo)致效率下降、溫升）8.B（聯(lián)軸器對中偏差直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡，振動加?。?.C（冬季停用泵應(yīng)保持進(jìn)出口閥門微開，避免凍裂，關(guān)閉閥門會導(dǎo)致積水無法排出）10.B（平衡盤磨損后無法有效平衡軸向力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸向竄動增大）11.A（潤滑脂過多會導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，溫度升高；冷卻水壓力過高會降低溫度）12.B（汽蝕性能測試需測量進(jìn)口真空度（或壓力）與流量的關(guān)系，確定臨界汽蝕余量）13.C（含砂介質(zhì)會加速葉輪葉片的磨蝕，尤其葉片進(jìn)口處）14.B（進(jìn)水管路流速一般控制在1.0~1.5m/s，避免流速過高導(dǎo)致水頭損失過大）15.A（效率曲線最高點(diǎn)為設(shè)計工況點(diǎn)，對應(yīng)設(shè)計流量）16.B（液下泵液面低于葉輪中心會導(dǎo)致吸入空氣，產(chǎn)生氣蝕，振動加劇）17.A（比轉(zhuǎn)數(shù)反映泵的結(jié)構(gòu)型式，n_s小為離心泵，大則為混流泵、軸流泵）18.A（水泵空轉(zhuǎn)易導(dǎo)致密封干磨，連續(xù)空轉(zhuǎn)不超過1分鐘）19.B（超聲波流量計需安裝在直管段，上游≥10D，下游≥5D）20.A（異步電機(jī)轉(zhuǎn)速n=60f(1-s)/p，近似計算n≈60×45/2=1350r/min，考慮轉(zhuǎn)差率約1332r/min）二、判斷題1.√（進(jìn)口壓力低于液體汽化壓力時發(fā)生汽蝕，壓力越低越易發(fā)生）2.√（滾動軸承游隙分徑向和軸向，安裝時需根據(jù)載荷、轉(zhuǎn)速調(diào)整）3.×（并聯(lián)提高流量，串聯(lián)提高揚(yáng)程）4.√（動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定，兩者端面貼合密封）5.√（低流量運(yùn)行時內(nèi)部回流加劇，效率下降，液體摩擦生熱導(dǎo)致溫度升高）6.×（軸向力隨流量變化，流量增大時軸向力增大）7.×（需用煤油清洗油腔，避免舊油殘留污染新油）8.√（振動排查順序：基礎(chǔ)→聯(lián)軸器→轉(zhuǎn)子動平衡→軸承）9.√（軸功率P∝n3，變頻調(diào)速節(jié)能原理）10.×（蒸汽直接加熱可能導(dǎo)致局部過熱變形，應(yīng)用溫水緩慢解凍）三、簡答題1.離心泵啟動前檢查內(nèi)容：①檢查潤滑油油位、油質(zhì)（油位在視鏡1/2~2/3，無乳化變質(zhì)）；②盤車3~5圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻；③開啟進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門（閉閥啟動）；④灌泵排氣，確認(rèn)泵內(nèi)無空氣（放氣閥出水無氣泡）；⑤檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（點(diǎn)動確認(rèn)與泵轉(zhuǎn)向一致）；⑥檢查各儀表（壓力表、電流表）是否正常；⑦檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通（機(jī)械密封或軸承冷卻）；⑧檢查基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否緊固。2.軸承溫度過高原因及處理：原因：①潤滑不足或過多（潤滑脂過少導(dǎo)致干磨，過多導(dǎo)致攪拌發(fā)熱）；②潤滑油變質(zhì)（乳化、雜質(zhì)過多）；③軸承磨損或損壞（滾道、滾珠出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋）；④聯(lián)軸器對中偏差（軸向或徑向偏差過大，導(dǎo)致附加載荷）；⑤冷卻系統(tǒng)故障（冷卻水管道堵塞、流量不足）；⑥軸承安裝過緊（游隙過小，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大）。處理：①調(diào)整潤滑脂量至1/3~1/2腔室，更換變質(zhì)潤滑油；②更換損壞軸承；③重新對中聯(lián)軸器（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.08mm）；④清理冷卻水管路，確保冷卻流量；⑤檢查軸承安裝間隙，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值（如深溝球軸承徑向游隙0.01~0.03mm）。3.機(jī)械密封泄漏原因及診斷：原因①：動、靜環(huán)端面磨損（長期運(yùn)行或干摩擦導(dǎo)致）；診斷：拆檢密封面，觀察是否有劃痕、凹坑，用著色法檢查密封性。原因②：密封端面間有顆粒雜質(zhì)（介質(zhì)含固體顆粒進(jìn)入密封面）；診斷：檢查介質(zhì)清潔度，觀察泄漏液中是否有顆粒。原因③：O型圈老化或損壞（高溫、腐蝕導(dǎo)致橡膠失效）；診斷：檢查O型圈是否變形、開裂，測量壓縮量（一般壓縮率15%~25%）。原因④：彈簧失效（疲勞斷裂或腐蝕）；診斷：檢查彈簧自由長度、彈力（用彈簧秤測量），觀察是否有斷裂痕跡。原因⑤：軸或軸套磨損（密封動環(huán)與軸配合處磨損）；診斷：測量軸套外徑，與標(biāo)準(zhǔn)值對比（允許偏差≤0.05mm）。4.出口壓力正常但流量不足的故障點(diǎn)：①吸入管路堵塞（過濾器、底閥被雜物堵塞，導(dǎo)致吸水量減少）；②葉輪與密封環(huán)間隙過大（磨損后內(nèi)泄漏增加，有效流量降低）；③電機(jī)轉(zhuǎn)速降低（電源頻率下降、皮帶傳動打滑）；④介質(zhì)粘度增大（輸送介質(zhì)溫度降低，粘度升高，實(shí)際流量減少）；⑤出口管路阻力增大（閥門未全開、管路結(jié)垢導(dǎo)致沿程阻力增加）；⑥葉輪反轉(zhuǎn)（電機(jī)接線錯誤，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計相反）；⑦泵內(nèi)有空氣（灌泵不徹底或吸入管路漏氣，導(dǎo)致氣液混合）。5.智能監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)及預(yù)警邏輯：監(jiān)測參數(shù)：①振動（加速度、速度、位移，采樣頻率≥10kHz）；②溫度（軸承溫度、電機(jī)繞組溫度、介質(zhì)溫度）；③壓力（進(jìn)口壓力、出口壓力）；④流量（超聲波或電磁流量計實(shí)時流量）；⑤電流、電壓（電機(jī)電參數(shù)）；⑥密封泄漏量（接觸式傳感器或視覺識別）；⑦轉(zhuǎn)速（編碼器或霍爾傳感器）。預(yù)警邏輯：①振動速度＞4.5mm/s（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）→一級預(yù)警，＞7.1mm/s→二級預(yù)警；②軸承溫度＞70℃（環(huán)境25℃）→一級預(yù)警，＞80℃→二級預(yù)警；③流量低于額定值80%且持續(xù)10分鐘→流量異常預(yù)警；④電機(jī)電流超過額定值110%→過載預(yù)警；⑤密封泄漏量＞15滴/分鐘→密封失效預(yù)警；⑥進(jìn)口壓力低于臨界汽蝕余量對應(yīng)壓力→汽蝕預(yù)警。系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)平臺（如MQTT協(xié)議）將數(shù)據(jù)上傳至云服務(wù)器，利用AI算法（如隨機(jī)森林）分析趨勢，提前72小時預(yù)測故障（如軸承磨損、密封老化）。四、綜合分析題1.故障分析與處理：現(xiàn)象分析：電流升高（功率增大）、出口壓力下降、振動及軸承溫度升高，可能為轉(zhuǎn)子部件故障或介質(zhì)變化?？赡茉颍孩偃~輪磨損或局部堵塞（導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡，振動增大；有效過流面積減小，壓力下降；功率增加）；②泵內(nèi)進(jìn)入異物（如金屬碎片），卡阻葉輪，導(dǎo)致負(fù)荷增大；③軸承損壞（滾動體碎裂，摩擦增大，溫度升高，振動加?。虎苊芊猸h(huán)磨損（內(nèi)泄漏增加，實(shí)際揚(yáng)程下降，泵需更大功率維持流量）；⑤電機(jī)故障（如繞組局部短路，電流異常升高，導(dǎo)致泵軸負(fù)載異常）。排查步驟：①停泵檢查電機(jī)（測量繞組絕緣電阻，應(yīng)≥50MΩ；檢查電流互感器是否正常）；②拆檢泵體：a.檢查葉輪是否有磨損、裂紋或異物卡阻；b.測量密封環(huán)間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.5~1.0mm，磨損后＞1.5mm需更換）；c.檢查軸承（用百分表測量軸向竄動，正常≤0.1mm；觀察滾道是否有點(diǎn)蝕）；d.做轉(zhuǎn)子動平