防火卷簾門安裝檢驗記錄一、檢驗記錄的核心價值檢驗記錄并非形式化文件，而是貫穿消防設施全生命周期的“質量護照”：消防合規(guī)性保障：依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB____）、《防火卷簾》（GB____）等強制標準，逐項驗證安裝參數(shù)是否符合要求，確保設施通過消防驗收。質量追溯與責任界定：記錄中產(chǎn)品資質、施工工序、測試數(shù)據(jù)的完整留存，可在后期故障時快速定位問題環(huán)節(jié)（如安裝工藝缺陷或產(chǎn)品質量問題），明確責任主體。運維管理支撐：檢驗記錄為后續(xù)維護計劃制定（如電機保養(yǎng)周期）、故障維修（如控制線路排查）提供原始數(shù)據(jù)，提升運維效率。二、檢驗記錄的內容架構檢驗記錄需覆蓋“產(chǎn)品-工藝-功能-管理”全維度，核心模塊如下：（一）工程基礎信息模塊記錄項目名稱、建筑地址、防火分區(qū)編號、施工單位、監(jiān)理單位、安裝起止日期等基礎信息，需與工程檔案編號對應，確?？勺匪荨＃ǘ┊a(chǎn)品資質核驗卷簾門本體：記錄型號、規(guī)格（簾面寬度/高度、耐火極限）、生產(chǎn)廠家、出廠合格證、消防產(chǎn)品認證證書（如CCCF認證）編號，核對證書有效期與產(chǎn)品一致性。配套組件：驅動電機、控制箱、感溫感煙探測器等輔件的品牌、型號、認證文件，確保全系統(tǒng)符合消防認證要求。（三）安裝工藝檢驗1.軌道安裝垂直度：用2米靠尺檢測，每米偏差≤3mm，全長偏差≤15mm（參考GB____）；軌道與墻體固定牢固，膨脹螺栓間距≤600mm，焊接部位防腐處理到位。水平度：雙軌間距偏差≤5mm，軌道槽口內清潔無雜物，導軌端面平整，與簾面接觸部位無毛刺。2.簾面安裝平整度：簾面拼接后，用拉線法檢測，每米簾面垂直度偏差≤2mm，全長≤10mm；簾板（或簾布）搭接量符合設計要求（鋼質卷簾≥10mm，無機纖維卷簾≥20mm）。縫隙控制：簾面與軌道、地面的縫隙，鋼質卷簾≤20mm，無機纖維卷簾≤25mm，且均勻一致；簾面與建筑結構（如梁、柱）的縫隙需用防火封堵材料填實。3.卷軸與驅動裝置卷軸水平度：用水平儀檢測，偏差≤1/1000；卷軸與軸承配合緊密，轉動無卡滯，潤滑油（脂）加注量符合廠家要求。驅動電機：功率、轉速符合設計，接線牢固，接地電阻≤4Ω；手動鏈條拉動靈活，應急操作裝置（如手動速放器）功能正常。4.控制裝置安裝布線規(guī)范：電源線、控制線穿管保護，管內無接頭，線路標識清晰；控制箱安裝高度（距地1.5m±0.1m）、防護等級（IP30及以上）符合要求。聯(lián)動邏輯：與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動測試，煙感觸發(fā)半降（或中停）、溫感觸發(fā)全降的動作時間≤60s，反饋信號準確傳輸至消防控制室。（四）功能測試記錄1.啟閉性能運行速度：鋼質卷簾啟、閉速度宜為2-7.5m/min，無機纖維卷簾宜為2-9m/min（實測值需在設計范圍內）；連續(xù)啟閉3次，無卡頓、異響。限位準確性：上、下限位位置偏差≤50mm，到位后自動停止，剎車裝置可靠。2.聯(lián)動與應急功能火災報警聯(lián)動：模擬煙感、溫感信號，卷簾動作邏輯符合設計（如疏散通道卷簾分兩步降，非疏散通道一步降）；應急電源（如蓄電池）供電時，啟閉功能正常，續(xù)航時間≥90min。手動操作：現(xiàn)場手動按鈕、手動拉鏈操作靈活，信號反饋正確；斷電時手動速放功能有效，簾面下降速度≤9.5m/min（無機纖維卷簾）或≤7.5m/min（鋼質卷簾）。（五）外觀與尺寸復核簾面外觀：無破損、變形，涂層（或織物）色澤均勻，拼接縫順直；鋼質簾板銹蝕、無機纖維簾布霉變需記錄并整改。整體尺寸：卷簾門洞口尺寸（寬、高）與設計偏差≤50mm，簾面覆蓋范圍完全遮擋洞口，無透光縫隙。（六）檢驗結論與簽字分項結論：對軌道、簾面、驅動、控制等分項標注“合格”“整改后合格”“不合格”，不合格項需附整改方案與復檢日期。簽字確認：施工單位項目負責人、監(jiān)理工程師（或建設單位代表）簽字，注明檢驗日期，確保責任可追溯。三、檢驗流程的實操要點檢驗需遵循“科學、嚴謹、閉環(huán)”原則，避免形式化走過場：（一）檢驗前準備資料核查：提前核對產(chǎn)品認證文件、施工圖紙、隱蔽工程記錄（如軌道預埋件），確保安裝依據(jù)合規(guī)。工具校準：水準儀、靠尺、接地電阻測試儀、轉速表等檢測工具需在檢定有效期內，精度符合要求（如靠尺精度±0.5mm/m）。（二）分步檢驗邏輯按“產(chǎn)品資質→隱蔽工程→安裝工藝→功能測試”的順序檢驗，避免遺漏。例如，軌道預埋件施工完成后，需先核驗預埋位置、數(shù)量，再進行軌道安裝；簾面安裝前，需確認軌道、卷軸安裝合格，防止返工。（三）測試的規(guī)范性操作啟閉測試：記錄環(huán)境溫度（宜在-5℃~40℃）、電源電壓（AC220V±10%），模擬實際使用工況；連續(xù)測試時，電機溫升≤60K（與環(huán)境溫差），防止過載損壞。聯(lián)動測試：需與消防報警系統(tǒng)調試人員配合，模擬真實火災報警信號（如煙溫復合探測器動作），觀察卷簾動作順序、反饋信號的準確性。（四）問題整改與復檢整改閉環(huán)：對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題（如軌道垂直度超標），下達整改通知單，明確整改措施（如重新調整軌道支架）、責任人與期限。復檢驗證：整改完成后，按原檢驗標準重新檢測，確保問題徹底解決，復檢記錄需附整改前后對比數(shù)據(jù)（如軌道垂直度整改前5mm/m，整改后2mm/m）。四、常見檢驗問題及應對策略（一）軌道安裝缺陷問題表現(xiàn)：軌道垂直度超標，簾面運行卡滯；軌道與墻體固定松動，火災時變形脫落。整改措施：重新調整支架位置，采用加厚墊片或增加膨脹螺栓；對焊接部位補焊并做防腐處理，拉線校準軌道垂直度。（二）簾面拼接質量問題問題表現(xiàn)：簾面搭接量不足，縫隙超標；拼接縫錯位，運行時摩擦異響。整改措施：重新裁剪簾面，確保搭接量符合規(guī)范；調整簾面拼接順序，用夾具固定后再緊固螺絲（或縫合簾布）。（三）控制裝置聯(lián)動故障問題表現(xiàn)：火災報警時卷簾不動作，或動作邏輯錯誤（如溫感觸發(fā)后未全降）。整改措施：核查控制線路接線圖，重新調試聯(lián)動程序；與報警系統(tǒng)配合，重新編寫探測器地址碼，模擬測試驗證。五、檢驗記錄的管理要求（一）完整性要求記錄項無缺漏：從產(chǎn)品資質到功能測試，每一項需如實填寫，禁止“目測合格”“正常”等模糊表述，需量化數(shù)據(jù)（如軌道垂直度2mm/m）。附件完整：產(chǎn)品合格證、認證證書、隱蔽工程照片（如軌道預埋件）、整改前后對比圖等需作為附件留存，與記錄一一對應。（二）準確性與規(guī)范性數(shù)據(jù)真實：檢驗數(shù)據(jù)需現(xiàn)場實測，禁止編造；簽字欄需本人簽署，日期精確到日。表述規(guī)范：采用專業(yè)術語（如“耐火極限3.0h”“接地電阻3.2Ω”），避免口語化描述。（三）存檔與追溯保存期限：檢驗記錄需隨工程檔案長期保存（不少于25年），電子版與紙質版同步歸檔，防止丟失。查閱機制：建立臺賬，明確借閱流程，便于后期維護