基層煤礦綜采作業(yè)流程及安全技術(shù)引言煤礦綜合機(jī)械化采煤（簡(jiǎn)稱(chēng)“綜采”）是當(dāng)前基層煤礦高效、安全開(kāi)采的核心工藝，其作業(yè)流程的規(guī)范性與安全技術(shù)的落實(shí)程度，直接關(guān)系到礦井生產(chǎn)效率、人員生命安全及資源利用水平。基層煤礦綜采作業(yè)面臨地質(zhì)條件復(fù)雜、作業(yè)環(huán)境多變等挑戰(zhàn)，需以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒坦芾砗涂煽康陌踩夹g(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)“高效生產(chǎn)、本質(zhì)安全”的目標(biāo)。本文結(jié)合基層煤礦現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，系統(tǒng)梳理綜采作業(yè)全流程要點(diǎn)，并剖析關(guān)鍵安全技術(shù)的應(yīng)用邏輯，為一線生產(chǎn)管理提供實(shí)用參考。一、綜采作業(yè)核心流程解析綜采作業(yè)以“采煤機(jī)截割—液壓支架支護(hù)—刮板輸送機(jī)運(yùn)煤”為核心循環(huán)，輔以端頭維護(hù)、設(shè)備檢修等工序，形成連續(xù)化生產(chǎn)體系。以下從作業(yè)準(zhǔn)備到工序循環(huán)，分階段闡述流程要點(diǎn)：（一）作業(yè)前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)1.設(shè)備與系統(tǒng)檢查作業(yè)班組需對(duì)采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)（“三機(jī)”）及供電、供液、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全維度檢查：采煤機(jī)重點(diǎn)測(cè)試截割部、牽引部及噴霧系統(tǒng)，確保截齒完好、冷卻水路暢通；液壓支架檢查立柱、千斤頂密封及供液管路，驗(yàn)證初撐力達(dá)標(biāo)（通常≥設(shè)計(jì)值的80%）；刮板輸送機(jī)排查鏈條張緊度、刮板彎曲變形，試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)卡鏈、跳鏈。通風(fēng)系統(tǒng)需檢測(cè)風(fēng)量、風(fēng)速，確保作業(yè)面風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》要求（按工作面人數(shù)及瓦斯涌出量核定）。2.地質(zhì)與環(huán)境確認(rèn)技術(shù)人員結(jié)合超前鉆探、物探資料，明確作業(yè)面煤層厚度、傾角、夾矸分布及頂?shù)装鍘r性（如砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r等），預(yù)判周期來(lái)壓步距。現(xiàn)場(chǎng)需檢查巷道支護(hù)完整性，清理作業(yè)面浮煤、矸石，劃定“機(jī)道”“人行道”“材料道”三區(qū)，確保安全通道無(wú)障礙物。3.安全技術(shù)交底班組長(zhǎng)向作業(yè)人員傳達(dá)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、地質(zhì)變化、設(shè)備隱患及安全注意事項(xiàng)，重點(diǎn)明確“敲幫問(wèn)頂”要求（使用長(zhǎng)柄工具處理松動(dòng)巖塊）、避災(zāi)路線（標(biāo)注火、瓦斯、水災(zāi)逃生方向）及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。（二）割煤工序?qū)嵤?.采煤機(jī)啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)定作業(yè)人員確認(rèn)“三機(jī)”連鎖保護(hù)（如采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)急停聯(lián)動(dòng)）生效后，啟動(dòng)采煤機(jī)，根據(jù)煤層硬度調(diào)整截割速度（硬煤≤6m/min，軟煤≤10m/min）、滾筒高度（匹配煤層厚度，留200~300mm頂煤以保護(hù)頂板）。采用“雙向割煤、往返一刀”工藝時(shí)，需確保進(jìn)刀段（端頭斜切進(jìn)刀或中部斜切進(jìn)刀）頂板支護(hù)可靠，避免空頂面積超限。2.截割過(guò)程管控采煤機(jī)司機(jī)需緊盯滾筒截割狀態(tài)，遇夾矸時(shí)降低牽引速度、調(diào)整滾筒高度，防止截齒磨損或設(shè)備過(guò)載；割煤時(shí)保持滾筒噴霧開(kāi)啟，水壓≥1.5MPa，降低粉塵濃度。若頂板破碎，需提前通知支架工移架護(hù)頂，實(shí)現(xiàn)“割煤—移架”平行作業(yè)（滯后割煤滾筒≤3架）。（三）液壓支架移架作業(yè)1.移架時(shí)機(jī)與操作規(guī)范移架需遵循“超前支護(hù)、少降快移”原則，破碎頂板條件下采用“立即移架”（滯后采煤機(jī)后滾筒≤1架），穩(wěn)定頂板可滯后≤3架。移架前清理架前浮煤，收縮側(cè)護(hù)板，動(dòng)作順序?yàn)椋航导埽⒅遁d至初撐力的70%~80%）→移架（推移千斤頂拉架，步距≤截深，通常600~800mm）→升架（立柱補(bǔ)液至初撐力，壓力表顯示≥設(shè)計(jì)值）→伸出側(cè)護(hù)板（鄰架側(cè)護(hù)板搭接≥2/3，防止漏矸）。2.特殊工況處理過(guò)斷層時(shí)，需根據(jù)斷層傾角調(diào)整支架仰俯角（≤7°），墊實(shí)底座下方矸石；遇頂板淋水，在支架頂梁鋪設(shè)隔水板，疏通架間排水通道；片幫嚴(yán)重時(shí)，采用“帶壓移架”（立柱不完全卸載）并超前拉架，縮小空頂時(shí)間。（四）刮板輸送機(jī)推移與“三機(jī)”配套1.推移時(shí)機(jī)與直線度控制推移刮板輸送機(jī)需滯后移架工序（通?！?架），采用“從下向上、分段推移”方式，每次推移步距與截深一致，確保輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”（彎曲度≤3°/10m）。推移時(shí)觀察鏈條松緊，發(fā)現(xiàn)卡鏈立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用輸送機(jī)拉移設(shè)備或物料。2.“三機(jī)”協(xié)同管理采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)需實(shí)現(xiàn)“速度匹配、負(fù)荷均衡”：采煤機(jī)牽引速度≤輸送機(jī)鏈速的1.2倍，轉(zhuǎn)載機(jī)與輸送機(jī)通過(guò)破碎機(jī)（若有）聯(lián)動(dòng)，避免堆煤、悶車(chē)。定期檢查“三機(jī)”連接緊固件（如銷(xiāo)子、螺栓），防止因振動(dòng)松動(dòng)引發(fā)設(shè)備故障。（五）端頭與巷道維護(hù)1.端頭支護(hù)作業(yè)工作面上下端頭（與巷道銜接處）采用“端頭支架+單體液壓支柱”聯(lián)合支護(hù)，確保支護(hù)強(qiáng)度≥工作面支護(hù)強(qiáng)度的1.2倍。端頭支架移架時(shí)，需同步調(diào)整單體支柱迎山角（與巷道垂線夾角≤8°），支設(shè)前清理柱窩浮煤，保證支柱“穿鞋戴帽”（柱鞋面積≥0.1m2，柱帽采用木質(zhì)或金屬托板）。2.巷道維護(hù)與超前支護(hù)回采巷道超前支護(hù)段（距工作面煤壁≤20m）采用“雙排單體支柱+鉸接頂梁”支護(hù)，支柱初撐力≥90kN（Φ100mm支柱），排距、柱距按設(shè)計(jì)執(zhí)行（通常排距1m，柱距0.8m）。定期檢測(cè)巷道變形量，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、兩幫移近超限，及時(shí)補(bǔ)打錨索或注漿加固。二、綜采作業(yè)安全技術(shù)關(guān)鍵要點(diǎn)綜采作業(yè)安全技術(shù)圍繞“頂板、瓦斯、機(jī)電、粉塵、人員”五大風(fēng)險(xiǎn)源展開(kāi)，需通過(guò)技術(shù)手段與管理措施的融合，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。（一）頂板安全管控技術(shù)1.礦壓監(jiān)測(cè)與預(yù)警安裝頂板離層儀（間距≤30m）、液壓支架壓力表（每10架1個(gè)），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂板下沉速度（≤0.5mm/h為穩(wěn)定，＞1mm/h需預(yù)警）、支架工作阻力（≤設(shè)計(jì)值的90%為正常，＞110%需卸壓）。采用“在線監(jiān)測(cè)+人工巡檢”模式，技術(shù)人員每日分析礦壓數(shù)據(jù)，預(yù)判周期來(lái)壓，提前調(diào)整移架步距、支護(hù)強(qiáng)度。2.空頂區(qū)治理與特殊支護(hù)嚴(yán)格控制空頂面積，破碎頂板條件下空頂距≤0.3m；遇地質(zhì)構(gòu)造帶（如斷層、褶曲），采用“超前注漿+架棚支護(hù)”，注漿材料選用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力≥2MPa，加固頂板破碎帶。臨時(shí)支護(hù)采用前探梁（長(zhǎng)度≥3.5m），確保割煤后立即護(hù)住頂板。（二）瓦斯防治技術(shù)1.通風(fēng)與瓦斯監(jiān)測(cè)作業(yè)面采用“U型”或“U+L型”通風(fēng)，確保風(fēng)量≥2000m3/min（按瓦斯涌出量計(jì)算），風(fēng)速0.25~4m/s。安裝瓦斯傳感器（T1距煤壁≤5m，T2距回風(fēng)口10~15m），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋瑘?bào)警值0.8%，斷電值1.0%，復(fù)電值0.8%。作業(yè)人員攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，每班檢查次數(shù)≥3次。2.瓦斯超限處置發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛取?.8%，立即停止割煤、移架等作業(yè)，切斷電源（除通風(fēng)、監(jiān)測(cè)設(shè)備外），啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（若停風(fēng)），撤離人員至新鮮風(fēng)流區(qū)。查明超限原因（如地質(zhì)構(gòu)造瓦斯異常涌出、通風(fēng)系統(tǒng)短路），采取“增阻調(diào)節(jié)（如設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗）、降阻調(diào)節(jié)（如清理風(fēng)筒）”或“瓦斯抽采（如打鉆抽采煤壁瓦斯）”措施，確認(rèn)濃度≤0.8%后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（三）機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)1.防爆與防護(hù)管理所有機(jī)電設(shè)備（如采煤機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜）需取得“MA”標(biāo)志，入井前經(jīng)防爆檢查（“三證一標(biāo)志”齊全）。作業(yè)面電纜采用“吊掛式”，間距≥100mm，避免與金屬構(gòu)件摩擦；電氣設(shè)備設(shè)置“三大保護(hù)”（過(guò)流、漏電、接地），接地電阻≤2Ω，每月測(cè)試1次。2.設(shè)備檢修與故障處理執(zhí)行“班檢、日檢、周檢”制度：班檢重點(diǎn)檢查截齒、鏈條、液壓管路；日檢測(cè)試電機(jī)絕緣、泵站壓力；周檢拆解檢查減速器、液壓閥組。設(shè)備故障需“停機(jī)、斷電、掛牌”后處理，嚴(yán)禁帶電檢修；處理刮板輸送機(jī)卡鏈時(shí)，需閉鎖采煤機(jī)、輸送機(jī)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（四）粉塵與火災(zāi)防治1.綜合防塵技術(shù)采用“噴霧降塵+沖洗巷幫+個(gè)體防護(hù)”綜合措施：采煤機(jī)內(nèi)外噴霧（內(nèi)噴霧水壓≥2MPa，外噴霧≥4MPa），轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧（感應(yīng)式或觸控式），巷道每30m設(shè)凈化水幕。作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN100級(jí)），定期沖洗巷幫、支架浮塵（周期≤7天）。2.防滅火管理作業(yè)面采用“注氮+阻化劑”防火：采空區(qū)注氮量≥200m3/h（按采空區(qū)體積計(jì)算），阻化劑（如氯化鈣溶液）噴灑周期≤5天，噴灑量≥200L/架。嚴(yán)禁攜帶火種入井，機(jī)電設(shè)備防爆面定期涂防銹油，電纜接頭采用防爆接線盒，防止電火花引燃瓦斯或煤塵。（五）人員安全操作規(guī)范1.崗位操作與協(xié)同作業(yè)各崗位執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)法：采煤機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前確認(rèn)“周?chē)鸁o(wú)人、噴霧開(kāi)啟、截齒完好”；支架工移架前確認(rèn)“架前無(wú)雜物、鄰架閉鎖、供液正?！?。多工種協(xié)同作業(yè)時(shí)（如換截齒、接管路），需設(shè)專(zhuān)人指揮，明確“停、看、干”流程，避免誤操作。2.勞保與應(yīng)急防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、自救器、礦燈，穿防砸靴、阻燃服；自救器每月檢查氣密性，礦燈電量充足。避災(zāi)路線圖懸掛于作業(yè)面入口，每班組織人員熟悉“水災(zāi)向高處、火災(zāi)向進(jìn)風(fēng)、瓦斯向新鮮風(fēng)流”的逃生原則，每年開(kāi)展2次應(yīng)急演練。三、現(xiàn)場(chǎng)管理與應(yīng)急處置優(yōu)化基層煤礦綜采作業(yè)的安全高效，依賴(lài)于現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化與應(yīng)急處置的實(shí)戰(zhàn)化。（一）現(xiàn)場(chǎng)組織與流程優(yōu)化1.班組管理與交接班推行“準(zhǔn)軍事化”班組管理，明確班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、各崗位職責(zé)，實(shí)行“一班三檢”（班前、班中、班后）。交接班需“現(xiàn)場(chǎng)交接”，重點(diǎn)交接設(shè)備隱患、礦壓變化、安全注意事項(xiàng)，填寫(xiě)《交接班記錄》，做到“問(wèn)題不遺留、責(zé)任不推諉”。2.流程優(yōu)化與效率提升采用“平行作業(yè)”模式，如割煤時(shí)同步檢修設(shè)備、移架時(shí)同步清理浮煤，減少工序間隔時(shí)間。引入“精益管理”理念，分析作業(yè)流程中的“浪費(fèi)環(huán)節(jié)”（如設(shè)備空轉(zhuǎn)、人員等待），通過(guò)優(yōu)化工序銜接、改進(jìn)工具（如自制快速接鏈器），提升生產(chǎn)效率10%~15%。（二）隱患排查與閉環(huán)管理1.日常排查與分級(jí)管控建立“班組自查、區(qū)隊(duì)周查、礦月查”隱患排查體系，采用“紅、黃、藍(lán)”三色分級(jí)：紅色隱患（如瓦斯超限、頂板冒落）立即停產(chǎn)整改；黃色隱患（如設(shè)備異響、管路滴漏）限期24小時(shí)整改；藍(lán)色隱患（如文明生產(chǎn)問(wèn)題）班中整改。隱患整改實(shí)行“五定”（定人、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案），整改完成后驗(yàn)收銷(xiāo)號(hào)。2.技術(shù)創(chuàng)新與本質(zhì)安全推廣“智能化”技術(shù)，如采煤機(jī)記憶截割（減少人工干預(yù)）、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)（響應(yīng)時(shí)間≤1s）、瓦斯智能巡檢機(jī)器人（替代人工巡檢），降低人為失誤風(fēng)險(xiǎn)。研發(fā)“防片幫裝置”（如伸縮式護(hù)幫板）、“支架防倒防滑裝置”（適用于大傾角煤層），提升裝備本質(zhì)安全水平。（三）應(yīng)急處置與實(shí)戰(zhàn)演練1.應(yīng)急預(yù)案與物資保障編制《綜采作業(yè)面應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋瓦斯爆炸、頂板冒落、水災(zāi)、火災(zāi)等場(chǎng)景，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、處置流程、物資儲(chǔ)備（如急救箱、滅火器、排水泵）。應(yīng)急物資實(shí)行“班班檢查、月月清點(diǎn)”，確保處于“備用、完好”狀態(tài)。2.實(shí)戰(zhàn)演練與能力提升每季度開(kāi)展1次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬“瓦斯超限撤離”“頂板冒落救援”等場(chǎng)景，考核人員“避災(zāi)速度、自救互救能力、應(yīng)急裝備使用”。演練后召開(kāi)“復(fù)盤(pán)會(huì)”，分析不足（如撤離路線擁堵、急救操作不熟練），針對(duì)性改進(jìn)