白酒企業(yè)生產(chǎn)安全自查清單白酒生產(chǎn)涉及糧食發(fā)酵、蒸餾提醇、勾調(diào)灌裝等多環(huán)節(jié)，兼具易燃易爆（酒精）、高溫高壓（蒸餾設(shè)備）、生物發(fā)酵等安全風(fēng)險特征。建立全流程自查機(jī)制，是企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任、防范生產(chǎn)安全事故的核心舉措。本清單結(jié)合白酒行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)與《安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》等法規(guī)要求，從原料管理到成品交付全鏈條梳理自查要點(diǎn)，供企業(yè)對標(biāo)排查。一、原料與倉儲環(huán)節(jié)：源頭風(fēng)險管控白酒生產(chǎn)原料（糧食、酒曲、基酒、食用酒精等）的質(zhì)量合規(guī)性與倉儲安全性，直接影響后續(xù)生產(chǎn)安全。原料質(zhì)量合規(guī)性：檢查糧食類原料是否存在霉變、摻雜、蟲害，酒曲是否變質(zhì)，外購基酒/食用酒精的質(zhì)檢報告是否齊全（含甲醇、雜醇油等指標(biāo)），嚴(yán)禁使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的原料。倉儲設(shè)施安全：原料倉庫（含糧食、酒曲庫）耐火等級是否≥二級，與生產(chǎn)車間、辦公樓的防火間距是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB____）；酒精類原料（如食用酒精）儲存區(qū)是否獨(dú)立設(shè)置，采用防爆型電氣設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，地面采用不發(fā)火材料，儲罐/桶具接地良好；堆垛管理：糧食堆垛與墻、柱間距≥0.5米，高度≤6米（散裝）或≤3米（包裝），通道寬度≥1.5米，嚴(yán)禁堵塞消防通道；防潮通風(fēng)：倉庫是否配備通風(fēng)設(shè)備，糧食倉庫是否定期翻曬，酒曲倉庫濕度≤65%、溫度≤30℃，避免霉變引發(fā)粉塵爆炸風(fēng)險（酒曲粉塵遇明火可爆炸）。倉儲管理臺賬：原料出入庫記錄是否完整（含來源、批次、數(shù)量、保質(zhì)期），庫存預(yù)警機(jī)制是否建立（如糧食保質(zhì)期、酒精庫存量與使用周期匹配）。二、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)：過程風(fēng)險排查白酒生產(chǎn)涵蓋制曲、發(fā)酵、蒸餾、勾調(diào)、灌裝等工序，需針對各環(huán)節(jié)設(shè)備、操作、環(huán)境風(fēng)險逐項排查。（一）制曲與發(fā)酵工序制曲車間：檢查曲塊堆放是否超量（堆高≤1.5米，間距≥0.3米），避免堆積發(fā)酵升溫引發(fā)自燃；車間內(nèi)是否嚴(yán)禁明火，通風(fēng)是否良好（防止二氧化碳積聚）。發(fā)酵池/缸：檢查密封性（防止有害氣體泄漏），池口防護(hù)欄是否完好，作業(yè)前是否檢測池內(nèi)氣體（如硫化氫、二氧化碳），下池作業(yè)是否落實(shí)“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”。（二）蒸餾與提醇工序蒸餾設(shè)備：壓力容器（蒸鍋、冷凝器）是否取得特種設(shè)備使用登記證，定期檢驗(yàn)報告是否在有效期內(nèi)；安全閥、壓力表、液位計是否正常校驗(yàn)（安全閥每年至少校驗(yàn)1次）；管道連接是否牢固，有無泄漏（酒精蒸汽泄漏遇明火可爆炸）。操作規(guī)范：蒸餾過程是否嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力（嚴(yán)禁超溫超壓），操作人員是否持證上崗（特種設(shè)備作業(yè)證），是否設(shè)置緊急停車裝置。（三）勾調(diào)與灌裝工序勾調(diào)車間：酒精（或基酒）儲存罐是否接地，車間內(nèi)是否使用防爆工具，靜電消除裝置（如人體靜電釋放器）是否正常運(yùn)行；勾調(diào)設(shè)備（泵、管道）是否定期維護(hù)，防止泄漏。灌裝線：灌裝機(jī)靜電接地是否可靠，灌裝流速是否控制（避免液體沖擊產(chǎn)生靜電）；灌裝區(qū)是否設(shè)置圍堰（防止酒液泄漏形成流淌火），廢棄酒液是否集中收集（嚴(yán)禁直接倒入下水道）。（四）通用風(fēng)險點(diǎn)防爆區(qū)域管理：蒸餾、勾調(diào)、灌裝車間是否劃定防爆區(qū)域，電氣設(shè)備（開關(guān)、燈具、電機(jī)）是否為防爆型，防爆標(biāo)識是否清晰，線路是否穿管保護(hù)。粉塵與雜物清理：制曲、粉碎車間是否及時清理粉塵（酒曲、糧食粉塵），采用濕式清掃或防爆吸塵器，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃雜物（如廢紙、油布）。三、儲存與運(yùn)輸環(huán)節(jié)：成品風(fēng)險防控白酒（尤其是高度酒）屬于易燃液體，儲存與運(yùn)輸環(huán)節(jié)需重點(diǎn)防范泄漏、火災(zāi)、碰撞風(fēng)險。成品倉儲安全：成品酒倉庫（含基酒儲罐區(qū)）耐火等級≥二級，與周邊建筑防火間距符合規(guī)范；儲罐材質(zhì)是否耐腐蝕（不銹鋼或玻璃鋼），儲罐區(qū)是否設(shè)置防火堤（高度≥1米）、圍堰（防止泄漏擴(kuò)散），堤內(nèi)有效容積≥最大儲罐容積?；苾蓿憾ㄆ跈z查防腐層、焊縫，壓力表、液位計、呼吸閥是否正常，罐區(qū)是否設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置（檢測酒精蒸汽），防雷接地電阻≤10Ω（每年檢測）。裝卸與運(yùn)輸管理：裝卸區(qū)：裝卸平臺是否設(shè)置靜電接地裝置，裝卸人員是否使用防爆工具，車輛熄火后裝卸，是否配備消防器材（如滅火器、消防毯）。運(yùn)輸車輛：是否為專用危險品運(yùn)輸車（或食品級運(yùn)輸車），車輛是否配備防火罩、防靜電拖地帶，駕駛員、押運(yùn)員是否持證（危險貨物運(yùn)輸資質(zhì)）；運(yùn)輸臺賬是否記錄酒精度、數(shù)量、目的地，嚴(yán)禁與易燃易爆品混裝。四、消防與應(yīng)急管理：事故應(yīng)對能力白酒企業(yè)火災(zāi)風(fēng)險高，需建立“預(yù)防-處置-救援”全鏈條應(yīng)急機(jī)制。消防設(shè)施配備：車間、倉庫、儲罐區(qū)是否按規(guī)范配備滅火器（ABC類或抗溶性泡沫滅火器）、消火栓（水壓≥0.15MPa）、噴淋系統(tǒng)（甲類倉庫需設(shè)置）；消防器材是否定期檢查（滅火器壓力、有效期，消火栓無堵塞）。消防通道：車間、倉庫疏散通道是否暢通，安全出口是否≥2個（面積＞100㎡的倉庫），通道寬度≥1.1米，嚴(yán)禁堆放貨物。應(yīng)急物資與演練：應(yīng)急物資：是否配備沙箱（2m3以上）、消防沙、急救箱（含防中毒藥品）、應(yīng)急照明、防爆對講機(jī)；物資是否定點(diǎn)存放、定期檢查。應(yīng)急預(yù)案：是否制定火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等專項預(yù)案，每年至少演練2次；預(yù)案是否涵蓋“報警-疏散-撲救-救援”流程，員工是否熟悉逃生路線與應(yīng)急職責(zé)。五、設(shè)備與設(shè)施維護(hù)：本質(zhì)安全保障生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、電氣系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)：蒸餾設(shè)備、灌裝機(jī)、泵閥等是否建立維護(hù)臺賬，定期檢查磨損、腐蝕情況；設(shè)備潤滑是否到位，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。特種設(shè)備管理：壓力容器、電梯、起重設(shè)備是否定期檢驗(yàn)（壓力容器每3年1次，電梯每年1次），檢驗(yàn)報告、使用登記證是否齊全；操作人員是否持證，作業(yè)記錄是否完整。電氣系統(tǒng)安全：電氣線路：車間、倉庫線路是否穿管保護(hù)，是否存在私拉亂接、老化現(xiàn)象；防爆區(qū)域線路是否采用鋼管布線，接頭密封。接地與防雷：設(shè)備、儲罐、管道接地電阻≤4Ω，防雷裝置（避雷針、引下線）每年檢測，電阻≤10Ω。六、人員管理與制度執(zhí)行：責(zé)任體系落地安全生產(chǎn)的核心是“人”，需通過制度約束、培訓(xùn)教育提升全員安全意識。人員資質(zhì)與培訓(xùn)：特種設(shè)備操作人員（如蒸餾工、電梯工）是否持證上崗，證書是否在有效期內(nèi)；新員工是否經(jīng)“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），每年是否開展全員安全培訓(xùn)（不少于24學(xué)時）。制度與臺賬管理：安全制度：是否制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全操作規(guī)程》《隱患排查治理制度》，制度是否涵蓋各工序風(fēng)險防控要求，是否向員工宣貫。隱患排查：是否建立“日查、周檢、月評”機(jī)制，隱患排查記錄是否完整（含問題描述、整改措施、責(zé)任人、完成時間），重大隱患是否掛牌督辦、閉環(huán)整改。檔案管理：安全培訓(xùn)記錄、設(shè)備檢驗(yàn)報告、應(yīng)急預(yù)案、事故記錄（如有）等是否分類歸檔，保存期限符合法規(guī)要求（至少3年）。結(jié)語：動態(tài)自查，長效安全白酒企業(yè)生產(chǎn)安全自查需“全流程、全要素、常態(tài)化”，