制造企業(yè)員工崗位職責(zé)說明書在制造企業(yè)的運(yùn)營體系中，清晰的崗位職責(zé)是保障生產(chǎn)流程順暢、質(zhì)量穩(wěn)定、效率提升的核心基礎(chǔ)。一份專業(yè)的崗位職責(zé)說明書，不僅能明確員工權(quán)責(zé)邊界，更能通過崗位間的協(xié)同機(jī)制，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與管理升級。本文將從生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)管理、技術(shù)研發(fā)、倉儲物流、行政支持七大核心崗位模塊出發(fā)，結(jié)合制造行業(yè)實(shí)踐，梳理各崗位的核心職責(zé)、任職要求與管理要點(diǎn)，為企業(yè)崗位管理提供實(shí)用參考。一、生產(chǎn)操作崗：筑牢制造執(zhí)行的“基石層”生產(chǎn)操作崗是直接參與產(chǎn)品制造的一線崗位，以機(jī)械加工操作員為例，其核心職責(zé)圍繞“按工藝生產(chǎn)、保質(zhì)量效率、護(hù)設(shè)備現(xiàn)場”展開：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為生產(chǎn)班組長，需配合班組長完成生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度，同時(shí)指導(dǎo)新員工或輔助崗開展基礎(chǔ)操作。（二）核心職責(zé)與行動指引1.工藝執(zhí)行與質(zhì)量管控：嚴(yán)格遵循工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書操作數(shù)控車床、銑床等設(shè)備，確保加工精度符合圖紙要求；每日開展首件自檢、過程巡檢，發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或質(zhì)量異常時(shí)立即停機(jī)并上報(bào)，避免批量質(zhì)量問題。2.設(shè)備與現(xiàn)場管理：班前對設(shè)備進(jìn)行“點(diǎn)檢三查”（查刀具、工裝、運(yùn)行狀態(tài)），班后完成設(shè)備清潔、潤滑與歸位，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》；參與生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理，按“定置管理”要求擺放物料、工具，保持工作區(qū)域整潔有序。3.協(xié)同與改進(jìn)：配合工藝工程師開展新產(chǎn)品試生產(chǎn)，反饋加工過程中的工藝優(yōu)化建議（如裝夾方式改進(jìn)、加工參數(shù)調(diào)整）；參與車間應(yīng)急生產(chǎn)支援，完成上級交辦的臨時(shí)任務(wù)。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：中專及以上學(xué)歷，機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；技能素養(yǎng)：熟悉機(jī)械加工工藝，能獨(dú)立操作至少1種加工設(shè)備，掌握卡尺、千分尺等量具使用；工作細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)，可適應(yīng)倒班作業(yè)。二、質(zhì)量控制崗：守住產(chǎn)品品質(zhì)的“生命線”質(zhì)量控制崗以質(zhì)檢員為核心，通過“全流程檢驗(yàn)、質(zhì)量分析、持續(xù)改進(jìn)”，保障產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為質(zhì)量主管，需聯(lián)動生產(chǎn)、技術(shù)、采購部門，共同解決質(zhì)量問題。（二）核心職責(zé)與行動指引1.全流程檢驗(yàn)管理：對原材料（如鋼材、鑄件）進(jìn)行外觀、尺寸、理化性能抽檢，出具《入廠檢驗(yàn)報(bào)告》；對半成品開展關(guān)鍵工序巡檢，使用三坐標(biāo)測量儀、探傷儀等設(shè)備檢測精度；完成成品最終檢驗(yàn)，填寫《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》，確?！安缓细衿凡涣魅搿⒉涣鞒觥?。2.質(zhì)量分析與改進(jìn)：記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（如SPC統(tǒng)計(jì)過程控制），識別質(zhì)量波動趨勢，每月提交《質(zhì)量分析報(bào)告》，提出改進(jìn)建議；參與質(zhì)量事故調(diào)查，協(xié)助制定糾正預(yù)防措施（CAPA），跟蹤措施執(zhí)行至問題閉環(huán)。3.體系與工具維護(hù)：維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備與量具，定期送檢校準(zhǔn)；配合外部審核（如ISO、客戶驗(yàn)廠），提供質(zhì)量文件與記錄支持。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理、機(jī)械工程等相關(guān)專業(yè)；技能素養(yǎng)：熟悉IATF____等質(zhì)量管理體系，掌握QC七大工具；原則性強(qiáng)，具備問題分析與解決能力，持有質(zhì)檢員職業(yè)資格證書優(yōu)先。三、設(shè)備維護(hù)崗：保障生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的“護(hù)航者”設(shè)備維護(hù)崗以設(shè)備維修工為核心，通過“預(yù)防性保養(yǎng)、故障搶修、備件管理”，降低設(shè)備停機(jī)率：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為設(shè)備主管，需指導(dǎo)操作人員開展設(shè)備日常點(diǎn)檢，協(xié)調(diào)采購部門進(jìn)行備件采購。（二）核心職責(zé)與行動指引1.設(shè)備保養(yǎng)與維修：制定“日保、周保、月?！庇?jì)劃，按計(jì)劃完成設(shè)備清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)工作；接到故障報(bào)修后30分鐘內(nèi)到場，診斷故障原因，優(yōu)先搶修關(guān)鍵設(shè)備（如生產(chǎn)線主機(jī)、數(shù)控機(jī)床），維修后調(diào)試參數(shù)至工藝要求。2.檔案與改進(jìn)管理：建立設(shè)備維修檔案，記錄故障現(xiàn)象、維修措施、備件更換情況；分析高頻故障原因，提出設(shè)備改造或工藝優(yōu)化建議（如加裝傳感器、優(yōu)化程序）。3.備件與培訓(xùn)管理：管理維修備件庫存，定期盤點(diǎn)并提出采購需求；對操作人員開展設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，指導(dǎo)正確使用與點(diǎn)檢方法。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：中專及以上學(xué)歷，機(jī)電一體化、機(jī)械維修等相關(guān)專業(yè)；技能素養(yǎng)：精通設(shè)備機(jī)械與電氣原理，熟練使用萬用表、示波器等檢測工具；持有電工證、特種設(shè)備作業(yè)證優(yōu)先，動手能力強(qiáng)，可適應(yīng)加班搶修。四、生產(chǎn)管理崗：統(tǒng)籌資源調(diào)度的“指揮艙”生產(chǎn)管理崗以生產(chǎn)計(jì)劃員為核心，通過“計(jì)劃編制、進(jìn)度監(jiān)控、資源協(xié)調(diào)”，保障訂單交付：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為生產(chǎn)經(jīng)理，需聯(lián)動銷售、采購、倉儲部門，平衡訂單需求與生產(chǎn)能力。（二）核心職責(zé)與行動指引1.計(jì)劃編制與執(zhí)行：依據(jù)銷售訂單、BOM清單、設(shè)備產(chǎn)能，編制月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃，明確各車間、工序任務(wù)；協(xié)調(diào)采購、倉儲部門，確保原材料、外協(xié)件按時(shí)到貨，解決物料短缺問題。2.進(jìn)度監(jiān)控與優(yōu)化：每日跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，通過MES系統(tǒng)監(jiān)控工序完工情況，對延期任務(wù)預(yù)警并調(diào)整資源（如人員、設(shè)備）；分析設(shè)備稼動率、人員效率等數(shù)據(jù)，識別瓶頸工序，提出產(chǎn)能提升方案（如工藝優(yōu)化、設(shè)備升級）。3.協(xié)同與匯報(bào)：組織生產(chǎn)計(jì)劃評審會，溝通訂單交付與新產(chǎn)品試產(chǎn)需求；編制《生產(chǎn)進(jìn)度表》《產(chǎn)能分析報(bào)告》，向管理層匯報(bào)運(yùn)營情況。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)；技能素養(yǎng)：熟練使用ERP、MES系統(tǒng)，掌握APS高級計(jì)劃排程方法；具備數(shù)據(jù)分析與邏輯思維能力，跨部門溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)。五、技術(shù)研發(fā)崗：驅(qū)動工藝升級的“創(chuàng)新源”技術(shù)研發(fā)崗以工藝工程師為核心，通過“工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化”，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為技術(shù)經(jīng)理，需聯(lián)動生產(chǎn)、質(zhì)量部門，解決工藝難題。（二）核心職責(zé)與行動指引1.工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化：參與新產(chǎn)品研發(fā)，編制加工、裝配工藝文件，確定工裝夾具、刀具選型；優(yōu)化現(xiàn)有工藝路線，通過工序合并、夾具優(yōu)化等方式，目標(biāo)年效率提升5%-10%。2.技術(shù)支持與改進(jìn)：指導(dǎo)車間實(shí)施新工藝，培訓(xùn)操作人員；分析生產(chǎn)質(zhì)量問題（如加工變形、裝配不良），從工藝角度提出解決方案并驗(yàn)證固化。3.體系與趨勢跟蹤：建立工藝文件管理體系，定期更新規(guī)程；跟蹤行業(yè)工藝技術(shù)趨勢，引入精益生產(chǎn)、數(shù)字化工藝等新技術(shù)。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)；技能素養(yǎng)：精通CAD、UG等設(shè)計(jì)軟件，熟悉DFM可制造性設(shè)計(jì)原則；具備創(chuàng)新思維與問題解決能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識強(qiáng)。六、倉儲物流崗：保障物料流轉(zhuǎn)的“樞紐港”倉儲物流崗以倉庫管理員為核心，通過“庫存管理、收發(fā)高效、布局優(yōu)化”，支撐生產(chǎn)物料供應(yīng)：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為物流主管，需聯(lián)動采購、生產(chǎn)部門，保障物料供應(yīng)與成品交付。（二）核心職責(zé)與行動指引1.倉儲收發(fā)管理：驗(yàn)收原材料（核對數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量證明），辦理入庫并上架；按工單需求揀選、發(fā)放物料，實(shí)行先進(jìn)先出（FIFO）管理；完成成品打包、貼標(biāo)，配合物流發(fā)貨。2.庫存與布局優(yōu)化：定期盤點(diǎn)庫存（月小盤、季大盤），處理盤盈盤虧；實(shí)施ABC分類管理，優(yōu)化倉庫布局，目標(biāo)空間利用率提升至85%以上。3.安全與呆滯料管理：維護(hù)倉庫安全（消防、溫濕度），防范物料變質(zhì)；分析庫存數(shù)據(jù)，提出呆滯料處理建議，協(xié)助采購優(yōu)化庫存。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：高中及以上學(xué)歷，倉儲物流、供應(yīng)鏈管理相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；技能素養(yǎng)：熟練使用WMS或ERP系統(tǒng)，掌握倉儲規(guī)劃方法；具備叉車操作技能（持證優(yōu)先），工作細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)。七、行政支持崗：支撐團(tuán)隊(duì)發(fā)展的“保障部”行政支持崗以人力資源專員（制造模塊）為核心，通過“招聘、培訓(xùn)、績效、員工關(guān)系”，支撐生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)人力需求：（一）崗位定位與權(quán)責(zé)關(guān)系直接上級為人力資源經(jīng)理，需聯(lián)動制造部門管理者，解決用人與留人問題。（二）核心職責(zé)與行動指引1.招聘與培訓(xùn)管理：對接制造部門用人需求，制定招聘計(jì)劃，通過多渠道招聘普工、技術(shù)工；組織新員工入職培訓(xùn)、安全與技能提升培訓(xùn)，評估培訓(xùn)效果。2.績效與員工關(guān)系：協(xié)助制定生產(chǎn)崗位績效考核方案，核算績效獎金；處理員工投訴、糾紛，組織員工關(guān)懷活動（如生日會、技能競賽），提升滿意度。3.合規(guī)與成本優(yōu)化：跟蹤勞動法規(guī)，確保用工合規(guī)；分析人力成本，提出定編優(yōu)化、技能矩陣建設(shè)建議。（三）任職能力要求學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，人力資源管理、勞動與社會保障等相關(guān)專業(yè)；技能素養(yǎng)：熟悉人力資源六大模塊，掌握招聘面試、培訓(xùn)體系搭建技巧；具備勞動法知識，溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)。結(jié)語：崗位說明書的“動態(tài)管理”思維制造企業(yè)的崗位職責(zé)并非一成不變，需隨企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整、工藝技術(shù)升級、組織架構(gòu)優(yōu)化動態(tài)更新。建議企業(yè)每