1、工程概況a.結構特點特大橋橋跨為（3×50）+（4×50）+（155+360+155）+（4×50）+（3×50）米，其中主橋155+360+155米，引橋為50米預應力混凝土先簡支后連續(xù)剛構。本標段從主跨中間開始分界往興義岸延伸，引橋長350m，10號墩為群樁樁基承臺，其它為雙柱墩形式，均采用樁基礎，橋臺為U型臺擴大基礎。b.地質特點橋址區(qū)大地構造部位位于揚子準地臺黔北臺隆普安旋扭構造變形區(qū)，橋址區(qū)主要構造形跡展布方向為北西-東南向。區(qū)內褶皺主要為進東西向展布興義背斜，橋位區(qū)位于該背斜北東翼，地層主要為三迭系中統(tǒng)楊柳井組，地層呈單斜產(chǎn)出，傾角較緩。2、施工工藝簡介及主要施工順序該橋采用預制廠預制T梁，架橋機安裝方法施工。主要施工順序為：樁基（擴基）施工

→系梁（承臺）施工→墩柱（橋臺）施工→T梁預制→蓋梁施工→T梁安裝→橋面系施工。3、總體施工工藝流程見下圖總體施工工藝流程圖4、挖孔樁施工1)、概述馬嶺河特大橋引橋樁基10＃墩為圓樁，其余均為方樁。2）挖孔樁施工工藝流程及施工方法挖孔樁施工工藝流程及施工方法見主塔挖孔樁施工。3)過度墩承臺施工引橋10＃過度墩承臺設計幾何尺寸為3.5×13.6×10.2，C30混凝土，方量為485.5m3。承臺施工主要程序為：樁頭處理→底模施工→鋼筋綁扎→側模安裝→砼澆筑。具體施工方法見5.1.2.1主塔承臺施工4）系梁施工引橋系梁分底系梁及中系梁,其中底系梁4個,中系梁8個，截面尺寸均為11.2×1.8×2.0m。C40混凝土,方量為483.84m3。1)底系梁施工施工程序：基坑開挖→樁頂處理→底模施工→鋼筋綁扎→側模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護。樁頂處理采用風鎬人工鑿除超澆混凝土和浮漿，高壓水沖洗。底系梁采用搭設支架的方法施工，底系梁施工完畢后將墩柱范圍內的砼人工鑿毛，并用高壓水沖洗浮渣。其余施工方法同承臺施工。2)中系梁施工ａ．中系梁在墩柱中部設置，其施工工藝流程見下圖。中系梁施工工藝流程圖b、底模結構與底模加固系統(tǒng)在立柱施工時預埋帶錨筋的δ20㎜鋼板，在鋼板上焊上鋼牛腿，然后在牛腿上鋪設[40工字鋼形成底模板支撐，橫向再鋪工字鋼，側模板采用定型鋼模板，整體吊裝，水平次肋為[8@300mm，豎向主肋為2[20，用Φ16螺桿對拉加固。；底模采用組合鋼模板，具體見模板支撐圖5.1.3.4，待砼達到設計強度以后，方可拆除中系梁底模及其支撐系統(tǒng)進行周轉；該方案施工操作便捷迅速，拆卸方便，易于周轉，而且易保證系梁施工的質量。c.鋼筋加工c-1鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，按圖紙要求加工，鋼筋表面應潔凈，不得有油污；c-2加工好的半成品鋼筋人工運至現(xiàn)場；c-3現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋搭接采用幫條焊接（單面焊L≥10d），在綁扎聯(lián)系梁鋼筋前，應預先按照設計要求處理灌注樁伸入到立柱內的樁頂錨筋，并將樁頂錨筋清洗干凈。c-4經(jīng)操作者自檢、下道工序互檢和質檢員專檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，然后才能進行模板的支立。d.砼施工d-1砼制備砼由攪拌站供料，所用原材料與挖孔樁相同，水泥選用ｐ.ｏ32.5普通硅酸鹽水泥，C3A含量小于8%，且c≥350kg/mЗ，粗骨料采用0.5～4cm混合級配；細骨料選用中粗砂；水灰比

w/c≤0.6，砂率35～40%。d-2運輸同挖孔樁施工，泵送入模。d-3砼澆筑采用分層布料，分層厚度30～50cm，插入式振搗器振搗，分層布料時應確保砼二次覆蓋間隔不得超過砼初凝時間，振搗時應避免碰撞鋼筋及模板，保證砼振搗密實，但以不過振為原則，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。e.拆模與養(yǎng)護拆模時注意不得造成棱角的破損，養(yǎng)護派專人負責，覆蓋麻袋，灑水潮濕養(yǎng)護，齡期須滿足規(guī)范要求。6、墩柱施工1)概述引橋橋墩身結構除16#墩外均為空心薄壁墩，高度較高。2)主墩墩身施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況,10~14＃主墩采用塔式起重機輔助施工,施工順序為

10＃-14＃-13＃-12＃-11＃；15＃、16＃墩身周圍搭設腳手架,

手拉葫蘆、卷揚機輔助施工。3)

主墩墩身施工工藝流程見圖墩身施工工藝流程4)主要施工方法①10～14號墩墩身較高，布置一臺60T.m塔吊和一臺電梯周轉使用，用以解決垂直運輸。具體見施工塔吊布置示意圖5.1.3.6。為保證質量和工期，采用翻升模板（翻模、翻模拼裝簡單且砼外觀質量可得到保證）進行施工,翻模由大模板、工作平臺、提升設備組成。模板翻升由塔吊完成，模板外模：墩身外露面要求美觀、輪廓分明，外模采用大塊鋼模。每套模板由上、中、下三節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為2.25m，大塊面板采用δ=6mm鋼板，豎向次肋采用[8槽鋼，間距30cm，橫橋向水平肋采用2[20a槽鋼，間距80cm，順橋向水平肋采用2[20a，間距80cm，墩身外側模設三腳架作為操作平臺，以方便模板裝拆和主筋接長，具體見5.1.3.7翻模示意圖。工作平臺外側設護欄，操作平臺外弦桿采用[10槽鋼。墩身模板加固采用兩排φ32精軋螺紋鋼；內模為組合鋼模組拼而成，豎向次肋采用[8槽鋼，間距40cm，水平主肋采用2[10，間距同外模主肋。鋼筋、混凝土施工見5.1.2.1章節(jié)下塔柱下段施工。②15、16號墩相對較矮,在墩身周圍搭設腳手架,

用手拉葫蘆、卷揚機輔助施工。在搭設腳手架之前，清除地表浮土,壓路機碾壓密實,鋪上枋木,使其均勻沉降。腳手架橫向間距60㎝,縱向間距80㎝，腳手架之間采用縱橫撐及剪刀撐加固，以保證整體穩(wěn)定性以及具有足夠的強度和剛度，具體支架示意圖見5.1.3.8。鋼筋、混凝土、模板施工為常規(guī)施工，不詳述。7、帽梁施工引橋帽梁共6個，采用C40砼，總方量為802.4m3。施工工藝及主要施工方法同中系梁施工。8、橋臺施工a、橋臺施工工藝流程施工工藝流程見下圖橋臺施工工藝流程圖

b、主要施工方法b-1基坑開挖施工放樣時，適當超寬以便操作，但嚴禁超深，預留10～20cm由人工清除，確保地基承載力。b-2橋臺擴大基礎施工b-2-1模板采用大塊模板拼裝，用型鋼作主、次肋，對拉螺桿及外支鋼管斜撐加固，為常規(guī)施工。b-2-2砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送入倉。b-3臺身施工常規(guī)施工，不詳述。9、T梁施工a、T梁預制a-1預制場地根據(jù)現(xiàn)場考察，決定將T型梁預制場選擇在K12+750~K13+050段路基上，全長300米,預計XXX年2月完成,能滿足T梁預制場地及工期要求。a-2模板工程側模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結構，采用δ=5mm冷軋鋼板作面板由加工廠分片精加工，分片加工長度視T型梁外型尺寸而定，一般按橫隔板間距劃分。底模采用10mm的鋼板，并在鋼板兩側加焊角鋼補強。端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上。模板采用吊車分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂脫模劑，采用粘膠帶封貼模板接縫，企口處采用泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調校、緊固。a-3鋼筋綁扎及波紋管安裝T梁普通鋼筋為構造鋼筋,加工尺寸、數(shù)量和綁扎間距、位置嚴格按設計和規(guī)范要求執(zhí)行,并布置足夠的混凝土墊塊,以保證鋼筋的混凝土保護層厚度。預應力管道施工嚴格按設計的座標安裝并定位牢固,定位鋼筋間距按規(guī)范要求控制；波紋管接頭必需連接可靠,利用粘膠帶纏裹密實；錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直,位置準確牢靠；壓漿孔采用海棉塞住。鋼絞線在澆筑混凝土前人工穿入。a-4砼工程a-4-1

砼配合比設計T型梁設計砼強度為C50，配合比設計參數(shù)如下：坍塌度5～7cm；水泥采用Ｐ.Ｏ42.5普通硅酸鹽水泥；細骨料采用中粗砂；粗骨料采用1～3cm碎石級配；外加劑采用緩凝型減水劑，按產(chǎn)品說明書和試配情況加工，要求緩凝時間不少于3小時；砼試配強度要求3天達設計強度的80%，以便加快拆模周轉進度。a-4-2制備與運輸砼攪拌采用一臺攪拌機拌制人力斗車送至現(xiàn)場。a-4-3

砼澆筑與振搗①砼入模砼入模采用人工入模，自由傾落高度控制在2m以內。砼入模按階梯形順序推進，上下層前后澆筑距離保持在1.5m以上，分層厚度不大于50cm。②砼振搗及注意事項砼振搗采用插入式振動棒及附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。振搗時注意事項：②-1插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍(本工程取振動棒插入間距不小于30cm),棒頭且不得碰撞模板、預應力波紋管。②-2振動棒棒頭應垂直插入砼中，且插入下層砼5～10cm快插慢抽。②-3檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。②-4砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為20～30℃時不大于90分鐘。②-5制作砼試塊。每片梁制作三組，兩組標準養(yǎng)護，一組現(xiàn)場養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護3天，以指導現(xiàn)場施工。②-6附著式振動器布置在T型梁兩側模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按2.5m考慮。附著式振動器主要負責T型梁底部及腹板的砼振搗，以避免鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法到位。a-4-4砼養(yǎng)護以灑水養(yǎng)護為主，養(yǎng)護齡期不少于7天，每天灑水6～8次；干燥高溫天氣每天灑水8～10次。氣溫再5℃以下時停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料（如塑料薄膜）養(yǎng)護。a-4-5T型梁翼緣表面砼處理為保證T型梁翼緣表面與橋面砼能較好的結合，本工程采用在T型梁砼澆筑完畢后、初凝前進行鑿毛處理。a-5

T型梁預應力施工張拉前必須對張拉系統(tǒng)經(jīng)過檢驗核定,并按規(guī)范要求定期復檢。T梁達到設計和規(guī)范要求后,可開始張拉縱向預應力鋼束。錨具安裝前,將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈,再安裝工作夾片。預應力張拉使用200噸穿心式千斤頂,張拉時采用張拉應力和伸長量雙控,采用兩端雙向張拉。張拉完畢后用砂輪機割除多余的鋼絞線,清水沖洗管道,然后使用壓漿機壓入配好的水泥凈漿,然后封閉壓漿孔,進行封錨。管道壓漿應認真作好記錄,并做試塊取樣。b、T梁運輸T型梁的水平運輸采用預埋P43鋼軌，千斤頂平移小車，卷揚機配合運輸至貯梁區(qū)，架橋機吊梁采用兩點兜底吊吊裝。c、T梁安裝T型梁安裝由架橋機完成，T型梁由運梁小車送至架橋機下部，完成橋面上的水平出運。c-1安裝工藝選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，T型梁采用1臺HDJX55m/200t-Ⅲ型架橋機安裝。c-2

安裝順序從靠近預制場一側的橋頭開始，逐跨向前推進安裝。c-3

架橋機性能架橋機主要由導梁、大車、橫梁、小車部分組成，架橋機的主要技術參數(shù)見表。HDJX55M/200t-Ⅲ型架橋機主要技術參數(shù)表c-4

安裝操作要點c-4-1T型梁端頭中心線、邊線標識端頭中心線必須在T型梁吊裝前用墨線標識于梁兩端頭，邊線包括翼緣板邊線及梁端頭邊線，必須在安裝前用墨線標識于相應蓋梁上。c-4-2

墊石標高測量、頂面找平首先除去支座墊石頂面浮渣，并保持清潔、平整無油污，測量人員對墊石頂面標高進行實測，與理論標高比較后，高的鑿除，低的采用高強水泥砂漿抹平，使頂面標高符合設計要求。c-4-3

支座中心標識在支座墊石上按設計圖紙標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上標上十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺上的設計位置中心線重合，支座就位準確。c-4-4

T型梁準確安裝就位用架橋機將T型梁運至安裝位置，按照蓋梁上標識的T型梁安裝位置線緩慢落梁、就位、直至安裝符合規(guī)范的要求（梁體傾斜度≤1.2%，縱橫軸線偏差≤5mm）。c-4-5臨時支撐第一片T梁安裝后，必須用枕木和超楔臨時支撐梁兩端橫隔板，將第二片T梁同樣安裝且縱橫位置對齊、垂直度保證后，將端中橫隔板及翼板的連接鋼筋焊接好，以保證T梁的橫向穩(wěn)定性c-4-6

安裝過程中應注意事項①

橡膠支座在安