一、施工預(yù)備(一)建筑模板1、工程模版進行模板結(jié)構(gòu)設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行序號，并上妝好親水性隔絕劑，分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝妥當。3、彈好層樓中軸、外墻線、木門出水口位置線，彈出層樓中軸偏500mm的支模A12，并清除整潔外墻足部雜物。所有線已經(jīng)環(huán)評。4、墻暗柱、磚墻、連梁鋼筋綁扎完，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋寬度、數(shù)量應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計明確要求，水準、壁面梯子筋安裝妥當，鋼筋有可信的定位措施。5、木門出水口及其他留出出水口模板已安裝妥當，位置正確，并與磚墻鋼筋可信相連。6、磚墻表皮10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在表皮貼20mm厚資產(chǎn)泡沫多孔條(密度應(yīng)稍大一點)，以防模板下口跑漿，特別注意多孔條嚴禁伸入墻內(nèi)。7、模極安裝前，磚墻與頂板間施工縫應(yīng)聘員；磚墻與磚墻間壁面施工縫已聘員，并已經(jīng)隱檢。8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上留出4個250*200mm的留出孔，用以支撐力工作網(wǎng)絡(luò)平臺的4個鋼端面。9、施工時，頂板鋼筋氣壓應(yīng)不大于1.2MPa。10、熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，作好技術(shù)交底。11、模板應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計有上人椅背(依照工程情況增設(shè)一到兩層)、護身欄、上人勒維尼縣等。12、大模板理應(yīng)計算書，且近距對拉螺絲孔的增設(shè)應(yīng)滿足明確要求。(二)材料明確要求1、磚墻模板采用入役大鋼模板，模板應(yīng)依照工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖加工定制。板高：依照工程實際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不大于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式相連。2、理應(yīng)配套的入役鋼角模。五行角模用子Allanche與大模板結(jié)合。3、近距對拉螺絲和套筒，依照工地情況確定大小及相連方式。4、地腳螺絲及墊板。5、隔絕劑：純凈機油、柴油、親水性隔絕劑。(三)施工機具塔吊、專用扳手、鉗子、手錘、帶電粒子錐、盒尺、水準尺等。二、質(zhì)量明確要求1.模板工程概況本工程涉及的墊層、框架樣基礎(chǔ)、墻下條形混凝土基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、框架柱、抗震墻、混凝土梁、板、梯等均需要模板及其支撐體系。模板工程是保證結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件尺寸和外觀質(zhì)量,加快工程施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此,結(jié)合本工程特點、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度,剛度和穩(wěn)定性，能可靠承新澆筑砼的自重。側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的荷載。2.施工準備2.1人員準備:施工前必須對操作者進行全面的安全及技術(shù)交底,操作者應(yīng)了解本工程的結(jié)構(gòu)特點,熟悉模板的支模方法和要求。2.2材料準備:本工程模板使用的主要材料有方料、木層板(酚醛聚酯鏡面層板)、鋼模、鋼管、扣件,木板表面平直、不得變形,有節(jié)疤,缺口等庇病的部位應(yīng)放在模板反面。2.3機具準備:木工用的多用機床等機具準備就續(xù),并都有出廠合格證及準用證。3.砼構(gòu)件模板選用公司根據(jù)該工程特點和公司自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗,擬對本模板工程采取以下初步方案:3.1框架柱基礎(chǔ)、墻下條形混凝土基礎(chǔ)模板:為組合鋼木模板,局部不符合模數(shù)處以木模配合,散支散拆;支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。3.2框架柱、構(gòu)造柱、抗震墻模板:選用合鋼木模板,局部不符合模數(shù)處以木模配合,散支散拆;支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。3.3梁(含圈梁)、板、梯模板:本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的梁、板模板工程量最大,處理好該部分模板的安裝也是重點之一。梁、板模板采用木膠合板散拼散拆,結(jié)合50*100木枋和鋼管的支撐形成整個模板體系。梁底背櫻木櫧平取立放,順著梁底方向通長設(shè)置;染底間主楞鋼管間距結(jié)合支樘腳毛樊設(shè)置,間距不得大于900。梁側(cè)背楞術(shù)析術(shù)取側(cè)放,順著梁軸線方向通長設(shè)置,泌側(cè)豎向主楞鋼管間距結(jié)合支撐腳手架設(shè)置,間距不得大于900。板底木枋采取立放,木枋長度擺放方向與層板紋路方向垂直,木枋間距不得大于400。板底水平支樘鋼管問距結(jié)合支撐腳手架設(shè)置,間距不得大于900。梁、板模板支撐體系組拼參數(shù)待計算后確定。4.模板工程施工流程。5.1鋼管采用48×3.5mm焊接鋼管,長度2000~6000mm及600~1200n短鋼管。鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷,如有上述質(zhì)量缺陷,不得在工程中使用。5.2扣件應(yīng)與48×3.5mm鋼管面奮傅用。凡是有脆裂、變形、滑絲等質(zhì)量缺陷的扣件,不得在工程中使用。5.3不枋規(guī)格50x100mm,長度2000~4000mm。木枋無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形,否則,不得用于工程。5.4鋼模板:定型組合鋼模板主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連按模板等。面板厚2.5mm,肋條上設(shè)有U型卡孔。長度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm;寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查,板面應(yīng)平整、無銹蝕,加強肋與板面結(jié)合緊密,不合格者不得用于工程。5.5覆膜木膠合板,規(guī)格1220×2440mm,板厚12mm。板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象,否則,不得用于工程。6.模板安裝工藝流程及操作步驟6.1墊層:基礎(chǔ)墊層模板相對簡單,采用50×100木枋側(cè)放,組拼在墊層輪廓外。為了保證墊層模板位置穩(wěn)定和準確,采用木枋支撐在基坑壁將墊層模板固定。6.2墻下條形混凝土基礎(chǔ)本工程中所有墻下條形基礎(chǔ)高350mm,其基礎(chǔ)模板采用組合鋼模,現(xiàn)場拼裝,對局部不合模數(shù)的部位采用木模。模板支撐間距800mm,支撐不應(yīng)設(shè)在慮土上,斜撐底部必須加設(shè)50mm木墊板,斜撐、水平撐要求連接成整體,以免位移。6.3框架柱基礎(chǔ)模板:1)框架柱基礎(chǔ)模板采用組合鋼模,現(xiàn)場拼裝,對局部不合模數(shù)的部位采用木模。模板支撐間距600mm,支撐不應(yīng)設(shè)在虛土上,斜撐底部必須加設(shè)50mm木墊板,斜撐、水平撐要求連接成整體,以免位移。2)模板安裝扁鐵拉桿(一30×3,12螺栓)連接,扁鐵上還焊有定位鋼筋頭,保證柱的幾何尺寸,扁鐵拉桿的縱橫間距600mm。模板支撐采用雙中48鋼管,兩道背楞,水平背楞間距600mm,豎向背楞間距600mm。3)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋分片安裝柱模、48鋼管包箍,并校核模板位置及垂直度,即在平面上分別彈出柱中心線,每片模板上、下分別彈出垂直中心線,安裝柱模時,心線相互重合,砼澆筑完畢后,按此中心線校核。柱子模板,除柱箍外計中12間距600兩根對拉螺栓拉接鋼筋,以增強柱模的剛度和整體性。4)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直,柱頂留出梁加20cm的高度另做柱頭模,按設(shè)計高度留出梁的截面位置。6.4抗震混凝土墻體抗震混凝土墻體采用12mm厚覆模板現(xiàn)場組裝,豎向用50*100㎜的木方作次骨,間距300,橫向采用100*100的木方作為主龍骨,間距700,用直徑為20mm的穿墻螺栓連接,間距500mm。6.5框架柱模板1)工藝流程:彈柱位置線→抹找平層、作定位墩→按模板型號(豎背楞已配制拼裝好)拼裝就位→穿柱螺桿安插→安裝柱箍→加橫向鋼管-加固支撐校正-驗收模板2）按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證桂犧線、邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地50~80mm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止移位。3)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型中10定位鋼筋。4）安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片,(一面的一邊帶一個角模)就位后先用鉛絲與主筋綁扎,臨時固定,用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安裝另兩面模板。6.6梁模板安裝1)工藝流程:復(fù)核梁底標高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架一女裝梁模底板→綁扎梁鋼筋(安裝預(yù)埋件)→安裝兩側(cè)梁模(穿對拉片→按設(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。2)安裝梁模板鋼管支撐立柱之前,基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實,鋼管(48×3.5mm)立桿下墊50×200mm通長木板。當梁的截面、跨度較大時,宜采用雙排或多排鋼管立桿,立桿間距一般在900mm~1200mmn之間為宜。立桿雙向加剪力撐及水平拉桿,離地500mm設(shè)一道,再向上每2000mm左右設(shè)一道。3)a柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。按設(shè)計標高調(diào)整模板支架(倒接桿)的標高,然后安裝梁底模板。在安裝梁底模板時,將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底150mm處,然后在縱向水平支撐上鋪設(shè)50mm×100mmn骨架木方,木方間距400mm,接著按梁的位置安裝梁底模板。安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板,并拉線找直。梁底板應(yīng)起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。b如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰。在梁柱模板交接處,用螺栓將打孔的木方同鋼模連接。當梁截面高度h≤400mmn時,用鋼管直接固定兩側(cè)模板;當梁截面高度在550mm>h>400mm時,應(yīng)設(shè)置一道對拉扁鐵(—3×30mm);當梁截面高度h>550mm時,應(yīng)設(shè)置兩道對拉扁鐵,橫向間距1000mm。上下兩道扁鐵間距300mm,以保證模板能夠承受砼施工時兩側(cè)生的側(cè)壓力,同時用鋼管固定梁的位置。4)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查驗收合格辦理隱蔽工程驗收記錄,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5)用48×3.5mm短鋼管(400~1000mm)及扣件固定梁側(cè)模。固定間距一般控制在750mm,梁模板上口用定型卡子固定。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦理預(yù)檢。6.7現(xiàn)澆、屋面板模板安裝現(xiàn)澆、屋面板模板采用覆面木膠合板,板規(guī)格1220mm×2440mm×12mm,板模板就位安裝工藝流程及操作步驟如下:1)搭設(shè)鋼管(48×3.5mm)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整板模板下皮標高及起拱高度→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高及平整度。2)板模板單塊就位安裝施工要點:①板模板支撐架:采用鋼管(48×3.5mm)及配套扣件搭設(shè)滿堂腳手架。根據(jù)本工程實際情況(板6=120mm,首層層高Ha=6000mm),第一層模板支撐架按如下布置:鋼管立桿縱橫間距按1200mm設(shè)置,橫桿步距:第一步為2000mm,其余各步按1200~1500mm設(shè)置。②安裝支架立桿前,須設(shè)置50mmX200mm通長墊木,墊木上設(shè)100mm×100mm×10mm鋼板底墊,若地基為素土,應(yīng)分層夯實、表面平整,以免地基不均勻沉降,引起模板支撐架歪斜。支架搭設(shè)完畢后,要認真檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標高線,認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度,將木楞找平。③鋪設(shè)定型組合覆面竹膠合板塊:先用陰角膜與墻?；蛄耗＿B接,然后向跨中鋪設(shè)平模。相臨兩平模拼裝嚴密、平整,水平高低差及拼縫宜控制在1.5mm以內(nèi)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模板或木方嵌補,但應(yīng)與大模表面標高一致,拼縫應(yīng)嚴密.6.8梯模板安裝樓梯梯段板及平合板采用梯平臺及踏步采用木膠合板模板。底板支撐體系采用鋼管(48×3.5mm)及配套扣件搭設(shè)。1)該工程樓梯類型為現(xiàn)澆板式,采用定型、組合式模板,其施工順序如下:彈梯線→搭設(shè)支架→休息平臺梁斜板模就位→模板設(shè)計→模板預(yù)制校正加固→綁鋼筋→預(yù)埋鐵件→踏步模板安裝→校正加固→澆筑混凝土,施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝梯模板斜楞,然后鋪設(shè)梯底模,安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2)安裝模板時要特別注意斜向支撐的固定,防止?jié)仓炷習r模板移動。7.模板拆除操作步驟及工藝流程模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝7.1模板拆除應(yīng)遵循以下基本要求:1)模板拆除前,作業(yè)班組必須提供書面拆模申請報告,經(jīng)技術(shù)主管部門批準后,方可進行拆除。2)在砼強度能保證其表面及棱角不會因拆除模板而受損時,可以拆除側(cè)模。3)底模的拆除,必須執(zhí)行(GB50204—92)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。具體見表4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。5)模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆:先拆不承重的模板(如側(cè)模),后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐的基本原則。6)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其優(yōu)點是:支模時就考慮拆模的安全、方便,拆模時,人員熟知情況,容易找到拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模計,拆下的扣件及時集中收集管理。8)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。7.2柱子模板拆除先拆除掉柱子斜拉桿或斜支撐,拆掉柱箍,再把連接每片柱模的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離。7.3板、梁模板拆除1)工藝流程:拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)?！鸪凉M堂架部分橫桿及倒接桿→分片分段拆除板、模板及木楞、支撐體系。2)拆除施工操作要點a.拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業(yè)。然后拆除梁和板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。b.拆除滿堂紅腳手架部分橫桿及倒接立桿,以便分段分片拆除板模板及木楞。拆除模板時，用撬棍或鋼釬輕輕撬動竹膠合板,用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬模板。每塊竹膠合板拆下時,人工托扶放到地土,嚴禁使拆下的模板自由墜落至地面。c.拆除梁底組合鋼模板的方法與板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度較大的梁底模板時,應(yīng)從跨中間向兩端逐段拆除模板及支撐體系8.質(zhì)量標準8.1模板及其支撐架必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基礎(chǔ)上,基土必須堅實,并有排水措施。8.2模板拼縫嚴密不漏漿。模板與砼接觸表面理干凈并涂刷隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋砼接槎處。9.成品保護9.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。9.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面及棱角。9.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。9.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理,分規(guī)格堆放,及時補刷防銹劑。9.5預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木枋墊架。立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以保證模板不變形不扭曲,不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。三、工藝流程預(yù)備工作→掛外架子→伊德拉橫墻模板→伊德拉縱墻模板→安堵頭模板→安墻面內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安墻面內(nèi)側(cè)模板→模板掛號四、操作工藝(一)掛金四角網(wǎng)絡(luò)平臺架在下層墻面鋼筋氣壓達至7.5MPa時，利用下一層墻面螺絲孔掛合金四角網(wǎng)絡(luò)平臺架。(二)安裝墻面內(nèi)側(cè)、墻垣模板1、先將五行角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之預(yù)備就緒。2、按照先橫墻后縱墻的安裝次序，按序號(大模板理應(yīng)序號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按次序?qū)⒛０宓踔涟惭b足部，用鉗子按墻線把模板修正妥當。安裝近距螺絲，等距修正模板、地腳傘翼，用帶電粒子墜借助支模A12，調(diào)測模板垂直度，并掛線修正模板上口，接著松脫地腳傘翼及近距螺絲。3、安裝墻面內(nèi)側(cè)模板：模板放在合金四角網(wǎng)絡(luò)平臺架上，將模板預(yù)備就緒，穿螺絲緊固標定，特別注意施工縫處相連處要隱蔽、牢固可信，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、檢查和角模與磚墻模板、角模與墻模子Allanche接縫是否隱蔽，如不隱蔽應(yīng)用資產(chǎn)泡沫多孔填充空隙，使之間隙隱蔽，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。5、電梯井道支模前，應(yīng)將工作網(wǎng)絡(luò)平臺利韋農(nóng)電梯井道內(nèi)，工作網(wǎng)絡(luò)平臺的主次鋼制和鋼端面均應(yīng)用10#角蕨，鋼制寬度應(yīng)<600mm，并焊接一般來說，接著上鋪5cm厚木板，網(wǎng)絡(luò)平臺預(yù)備就緒后調(diào)節(jié)四角使網(wǎng)絡(luò)平臺處于水準狀態(tài)。6、利韋農(nóng)筒模，按中軸把模張開，標定垂直后，松脫近距螺絲。7、所有模板安裝調(diào)正完后，辦理模板工程掛號環(huán)評，才可澆筑鋼筋。8、大模板四角形支撐力應(yīng)等距分布于模板兩邊。9、大模板相連應(yīng)許多于四條螺絲;陽角模與大模板相連應(yīng)許多于四條螺絲;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板許多于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺絲相連，每邊許多于五道。10、在五行角模板、大模之間相連處，為防止鋼筋錯臺，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐力，如圖