2026年6S管理融合精益題庫含答案一、單選題（每題2分，共20題）1.在6S管理中，“S”代表的是（）。A.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)B.整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全C.整理、整頓、清掃、清潔、安全D.整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、安全2.精益生產的核心思想是（）。A.消除浪費、持續(xù)改進B.提高產量、降低成本C.增加庫存、提高效率D.擴大生產規(guī)模、提高市場份額3.在6S管理中，“清掃”的主要目的是（）。A.保持工作場所整潔B.消除安全隱患C.提高生產效率D.以上都是4.精益生產中的“5S”管理不包括（）。A.整理B.整頓C.清掃D.創(chuàng)新5.以下哪一項不屬于精益生產中的“七大浪費”？A.過量生產B.等待時間C.運輸成本D.員工培訓6.6S管理中的“素養(yǎng)”指的是（）。A.員工的自我約束能力B.員工的團隊協(xié)作能力C.員工的創(chuàng)新能力D.員工的溝通能力7.精益生產中的“價值流圖”主要用于（）。A.分析生產流程B.規(guī)劃生產布局C.計算生產成本D.設定生產目標8.在6S管理中，“整頓”的主要目的是（）。A.將物品分類擺放B.減少物品搬運C.提高工作效率D.以上都是9.精益生產中的“看板管理”主要用于（）。A.控制生產進度B.降低庫存成本C.提高生產效率D.以上都是10.6S管理與精益生產的結合可以（）。A.提高生產效率B.降低生產成本C.減少安全隱患D.以上都是二、多選題（每題3分，共10題）1.6S管理的主要內容包括（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)F.安全2.精益生產中的“七大浪費”包括（）。A.過量生產B.等待時間C.運輸成本D.過度加工E.不合理庫存F.動作浪費G.產品缺陷3.6S管理對生產效率的提升作用體現在（）。A.減少尋找物品的時間B.提高生產空間利用率C.降低生產安全事故D.提高員工工作積極性4.精益生產中的“持續(xù)改進”原則包括（）。A.小步快跑B.大幅改進C.持續(xù)優(yōu)化D.不斷突破5.6S管理與精益生產的結合可以（）。A.提高生產效率B.降低生產成本C.減少庫存積壓D.提升產品質量6.精益生產中的“標準化作業(yè)”包括（）。A.制定標準作業(yè)流程B.規(guī)范操作動作C.減少人為錯誤D.提高生產穩(wěn)定性7.6S管理中的“清掃”可以（）。A.發(fā)現設備隱患B.提高設備壽命C.降低生產成本D.營造良好工作環(huán)境8.精益生產中的“準時化生產”要求（）。A.按需生產B.減少庫存C.提高生產效率D.靈活應對市場變化9.6S管理中的“清潔”可以（）。A.保持工作場所整潔B.降低生產安全事故C.提高員工工作積極性D.形成良好工作習慣10.精益生產中的“全員參與”原則包括（）。A.員工主動發(fā)現問題B.員工參與改進C.員工持續(xù)學習D.員工分享經驗三、判斷題（每題2分，共10題）1.6S管理是精益生產的基礎。（）2.精益生產的目標是消除浪費、提高效率。（）3.6S管理只適用于制造業(yè)。（）4.精益生產中的“看板管理”可以減少庫存。（）5.6S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的自發(fā)行為。（）6.精益生產中的“持續(xù)改進”需要全員參與。（）7.6S管理可以降低生產安全事故。（）8.精益生產中的“價值流圖”可以優(yōu)化生產流程。（）9.6S管理與精益生產的結合可以提高產品質量。（）10.精益生產中的“準時化生產”可以減少等待時間。（）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述6S管理的主要內容和作用。2.簡述精益生產的核心思想和原則。3.簡述6S管理與精益生產的結合優(yōu)勢。4.簡述精益生產中的“七大浪費”及其改進方法。5.簡述6S管理在制造業(yè)中的應用價值。五、論述題（每題10分，共2題）1.結合實際案例，論述6S管理與精益生產在汽車制造業(yè)中的應用效果。2.結合實際案例，論述6S管理與精益生產在電子產品制造業(yè)中的應用效果。答案與解析一、單選題答案1.A2.A3.D4.D5.D6.A7.A8.D9.D10.D解析：1.6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，正確選項為A。2.精益生產的核心思想是消除浪費、持續(xù)改進，正確選項為A。3.“清掃”的主要目的是保持工作場所整潔、消除安全隱患、提高生產效率，正確選項為D。4.精益生產中的“5S”管理不包括“創(chuàng)新”，正確選項為D。5.精益生產中的“七大浪費”包括過量生產、等待時間、運輸成本、過度加工、不合理庫存、動作浪費、產品缺陷，不包括“員工培訓”，正確選項為D。6.“素養(yǎng)”指的是員工的自我約束能力，正確選項為A。7.“價值流圖”主要用于分析生產流程，正確選項為A。8.“整頓”的主要目的是將物品分類擺放、減少物品搬運、提高工作效率，正確選項為D。9.“看板管理”主要用于控制生產進度、降低庫存成本、提高生產效率，正確選項為D。10.6S管理與精益生產的結合可以提高生產效率、降低生產成本、減少安全隱患，正確選項為D。二、多選題答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E,F,G3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D解析：1.6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，正確選項為A,B,C,D,E。2.精益生產中的“七大浪費”包括過量生產、等待時間、運輸成本、過度加工、不合理庫存、動作浪費、產品缺陷，正確選項為A,B,C,D,E,F,G。3.6S管理對生產效率的提升作用體現在減少尋找物品的時間、提高生產空間利用率、降低生產安全事故、提高員工工作積極性，正確選項為A,B,C,D。4.精益生產中的“持續(xù)改進”原則包括小步快跑、大幅改進、持續(xù)優(yōu)化、不斷突破，正確選項為A,B,C,D。5.6S管理與精益生產的結合可以提高生產效率、降低生產成本、減少庫存積壓、提升產品質量，正確選項為A,B,C,D。6.精益生產中的“標準化作業(yè)”包括制定標準作業(yè)流程、規(guī)范操作動作、減少人為錯誤、提高生產穩(wěn)定性，正確選項為A,B,C,D。7.“清掃”可以發(fā)現設備隱患、提高設備壽命、降低生產成本、營造良好工作環(huán)境，正確選項為A,B,C,D。8.“準時化生產”要求按需生產、減少庫存、提高生產效率、靈活應對市場變化，正確選項為A,B,C,D。9.“清潔”可以保持工作場所整潔、降低生產安全事故、提高員工工作積極性、形成良好工作習慣，正確選項為A,B,C,D。10.“全員參與”原則包括員工主動發(fā)現問題、員工參與改進、員工持續(xù)學習、員工分享經驗，正確選項為A,B,C,D。三、判斷題答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√解析：1.6S管理是精益生產的基礎，正確。2.精益生產的目標是消除浪費、提高效率，正確。3.6S管理不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務業(yè)等領域，錯誤。4.“看板管理”可以減少庫存，正確。5.“素養(yǎng)”是指員工的自發(fā)行為，不是強制要求，錯誤。6.“持續(xù)改進”需要全員參與，正確。7.6S管理可以降低生產安全事故，正確。8.“價值流圖”可以優(yōu)化生產流程，正確。9.6S管理與精益生產的結合可以提高產品質量，正確。10.“準時化生產”可以減少等待時間，正確。四、簡答題答案1.簡述6S管理的主要內容和作用6S管理的主要內容包括：整理（區(qū)分必要與不必要的物品，清除不必要的物品）、整頓（將必要物品定位、定量、標識清晰）、清掃（清除工作場所的垃圾和污垢，保持設備清潔）、清潔（將整理、整頓、清掃制度化，保持環(huán)境整潔）、素養(yǎng)（養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的好習慣，提高員工素質）。作用：提高生產效率、降低生產成本、減少安全隱患、提升產品質量、改善工作環(huán)境、提高員工士氣。2.簡述精益生產的核心思想和原則核心思想是消除浪費、持續(xù)改進。原則包括：價值流圖、準時化生產、標準化作業(yè)、全員參與、持續(xù)改進、拉動式生產、自動化等。3.簡述6S管理與精益生產的結合優(yōu)勢結合優(yōu)勢：-提高生產效率：通過6S管理優(yōu)化工作環(huán)境，精益生產通過消除浪費提高效率。-降低生產成本：6S管理減少不必要的物品和空間浪費，精益生產通過優(yōu)化流程降低成本。-減少安全隱患：6S管理保持工作場所整潔，減少事故；精益生產通過標準化作業(yè)降低風險。-提升產品質量：6S管理改善工作環(huán)境，精益生產通過持續(xù)改進提高質量。4.簡述精益生產中的“七大浪費”及其改進方法七大浪費包括：-過量生產：改進方法為按需生產、減少批量。-等待時間：改進方法為優(yōu)化流程、減少等待。-運輸成本：改進方法為縮短運輸距離、集中運輸。-過度加工：改進方法為簡化流程、減少不必要的加工。-不合理庫存：改進方法為減少庫存、按需供應。-動作浪費：改進方法為優(yōu)化動作、減少多余動作。-產品缺陷：改進方法為加強質量控制、預防缺陷。5.簡述6S管理在制造業(yè)中的應用價值應用價值：-提高生產效率：減少尋找物品的時間、優(yōu)化工作流程。-降低生產成本：減少浪費、降低庫存。-減少安全隱患：消除雜物、保持通道暢通。-提升產品質量：改善工作環(huán)境、減少人為錯誤。-提高員工士氣：營造良好的工作氛圍、增強員工責任感。五、論述題答案1.結合實際案例，論述6S管理與精益生產在汽車制造業(yè)中的應用效果案例：某汽車零部件廠通過6S管理與精益生產結合，取得了顯著效果。-6S管理：整理車間雜物、整頓工具擺放、清掃設備、清潔生產線、培養(yǎng)員工素養(yǎng)，使工作環(huán)境大幅改善。-精益生產：通過價值流圖優(yōu)化生產流程、實施準時化生產、標準化作業(yè)，減少浪費、提高效率。結果：生產效率提升20%、庫存降低30%、事故率下降50%、產品質量明顯提高。2.結合實際案例，論述6