2026年生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理能力測(cè)評(píng)練習(xí)題及答案一、單選題（共10題，每題2分，共20分）1.在汽車制造業(yè)中，影響生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的關(guān)鍵因素之一是（）。A.原材料庫(kù)存水平B.供應(yīng)商交貨周期C.客戶訂單優(yōu)先級(jí)D.以上都是2.某電子企業(yè)采用MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）進(jìn)行交期管理，其核心目標(biāo)不包括（）。A.明確產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)B.優(yōu)化資源分配C.減少庫(kù)存積壓D.直接決定客戶交貨日期3.在JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）模式下，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的重點(diǎn)在于（）。A.提前備貨以應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)B.縮短生產(chǎn)周期以降低庫(kù)存C.增加緩沖時(shí)間以避免延誤D.提高設(shè)備利用率優(yōu)先于交期4.某家電企業(yè)采用CPM（關(guān)鍵路徑法）進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程，其作用不包括（）。A.識(shí)別影響交期的關(guān)鍵活動(dòng)B.優(yōu)化工序順序以縮短總周期C.直接調(diào)整客戶交期承諾D.預(yù)測(cè)潛在的延期風(fēng)險(xiǎn)5.在多品種小批量生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的難點(diǎn)在于（）。A.資源利用率低B.訂單變更頻繁C.交期不確定性高D.以上都是6.某服裝企業(yè)采用TOC（約束理論）進(jìn)行交期管理，其核心工具是（）。A.瓶頸分析B.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)C.敏感性分析D.線性規(guī)劃7.在汽車零部件供應(yīng)鏈中，供應(yīng)商交期延遲可能導(dǎo)致（）。A.生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行B.客戶訂單取消C.制造商庫(kù)存增加D.以上都是8.某機(jī)械企業(yè)采用甘特圖進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程，其主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.直觀展示任務(wù)進(jìn)度B.自動(dòng)優(yōu)化資源分配C.直接生成財(cái)務(wù)報(bào)表D.完全避免交期延誤9.在交期管理中，"快速響應(yīng)"的核心要素不包括（）。A.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集B.高度自動(dòng)化生產(chǎn)C.長(zhǎng)期合同約束D.預(yù)警機(jī)制建立10.某電子企業(yè)采用KANBAN（看板管理）進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，其適用場(chǎng)景是（）。A.獨(dú)立工序生產(chǎn)B.大批量重復(fù)生產(chǎn)C.依賴人工操作為主D.供應(yīng)商管理復(fù)雜二、多選題（共5題，每題3分，共15分）1.影響生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的內(nèi)部因素包括（）。A.設(shè)備故障率B.人員技能水平C.供應(yīng)商交貨能力D.客戶訂單變更E.生產(chǎn)工藝復(fù)雜度2.在TOC（約束理論）中，關(guān)鍵資源（瓶頸）管理的核心原則包括（）。A.最大化瓶頸產(chǎn)出B.優(yōu)先處理瓶頸任務(wù)C.減少瓶頸等待時(shí)間D.降低瓶頸庫(kù)存水平E.完全消除瓶頸3.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理中的風(fēng)險(xiǎn)控制措施包括（）。A.建立緩沖機(jī)制B.多供應(yīng)商備選C.實(shí)時(shí)進(jìn)度監(jiān)控D.人工經(jīng)驗(yàn)判斷E.自動(dòng)化排程系統(tǒng)4.某汽車企業(yè)采用VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）模式，其優(yōu)勢(shì)包括（）。A.降低制造商庫(kù)存成本B.提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度C.增加供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)D.減少信息不對(duì)稱E.完全消除交期波動(dòng)5.在生產(chǎn)計(jì)劃排程中，甘特圖與關(guān)鍵路徑法（CPM）的結(jié)合應(yīng)用可以（）。A.提高排程準(zhǔn)確性B.優(yōu)化資源分配C.直接減少交期延誤D.增強(qiáng)可追溯性E.自動(dòng)生成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.在JIT模式下，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的核心是提前備貨以應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)。（×）2.CPM（關(guān)鍵路徑法）可以完全避免生產(chǎn)計(jì)劃中的交期延誤。（×）3.多品種小批量生產(chǎn)模式下，交期管理的主要挑戰(zhàn)是資源利用率低。（×）4.TOC（約束理論）的核心思想是識(shí)別并消除瓶頸資源。（×）5.VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）模式可以完全消除供應(yīng)鏈中的交期風(fēng)險(xiǎn)。（×）6.甘特圖適用于復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃排程，但無法動(dòng)態(tài)調(diào)整。（×）7.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的主要目標(biāo)是最大化客戶滿意度。（√）8.KANBAN（看板管理）適用于高度自動(dòng)化、重復(fù)性生產(chǎn)場(chǎng)景。（√）9.供應(yīng)商交期延遲是影響生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的唯一外部因素。（×）10.快速響應(yīng)機(jī)制的核心是減少訂單處理時(shí)間。（×）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述汽車制造業(yè)中，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理的核心挑戰(zhàn)及應(yīng)對(duì)措施。-核心挑戰(zhàn)：零部件供應(yīng)鏈長(zhǎng)、客戶訂單定制化程度高、交期波動(dòng)大。-應(yīng)對(duì)措施：-建立供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制，縮短關(guān)鍵件交期；-采用MPS+MRP混合模式，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；-引入CPM技術(shù)，識(shí)別并優(yōu)化關(guān)鍵路徑。2.解釋TOC（約束理論）中"鼓-緩沖-繩子"（DBR）機(jī)制的核心作用。-DBR機(jī)制通過"鼓"控制瓶頸資源產(chǎn)出速率，"緩沖"保護(hù)非瓶頸工序免受波動(dòng)影響，"繩子"確保物料按需流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)交期與庫(kù)存的平衡。3.某電子企業(yè)采用KANBAN進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，請(qǐng)說明其適用條件及局限性。-適用條件：工序標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。-局限性：不適用于需人工干預(yù)多或工藝復(fù)雜的場(chǎng)景，且依賴供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨。4.簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理中的"快速響應(yīng)"機(jī)制包含哪些要素。-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集（MES系統(tǒng)）、動(dòng)態(tài)排程算法、預(yù)警機(jī)制、供應(yīng)鏈協(xié)同（供應(yīng)商協(xié)同）、柔性生產(chǎn)（設(shè)備與人員可快速切換）。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某家電企業(yè)面臨訂單頻繁變更與交期延誤問題，請(qǐng)分析原因并提出改進(jìn)方案。-原因分析：-客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確；-生產(chǎn)計(jì)劃缺乏彈性；-供應(yīng)商交期不穩(wěn)定。-改進(jìn)方案：-引入TOC約束理論，優(yōu)先保障瓶頸資源產(chǎn)出；-建立VMI模式，降低供應(yīng)商交期風(fēng)險(xiǎn)；-采用滾動(dòng)式計(jì)劃，定期調(diào)整生產(chǎn)安排。2.某汽車零部件供應(yīng)商因設(shè)備故障導(dǎo)致交期延遲，影響下游整車廠生產(chǎn)，請(qǐng)?zhí)岢鰬?yīng)急處理措施。-應(yīng)急措施：-立即啟動(dòng)備用設(shè)備（若存在）；-調(diào)整生產(chǎn)班次，加班搶工；-尋找備選供應(yīng)商臨時(shí)補(bǔ)貨；-與客戶協(xié)商延遲交期或分批交付；-完善設(shè)備維護(hù)機(jī)制，降低故障率。答案及解析一、單選題答案及解析1.D-解析：汽車制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度交期管理受原材料庫(kù)存、供應(yīng)商交貨周期、客戶訂單優(yōu)先級(jí)等多因素影響，需綜合協(xié)調(diào)。2.D-解析：MPS的核心是明確產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、優(yōu)化資源分配、減少庫(kù)存，但客戶交貨日期需結(jié)合訂單具體情況確定，MPS僅提供生產(chǎn)基礎(chǔ)。3.B-解析：JIT強(qiáng)調(diào)"準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)"，核心是通過減少浪費(fèi)縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。4.C-解析：CPM用于識(shí)別關(guān)鍵路徑以優(yōu)化排程，但客戶交期承諾需結(jié)合市場(chǎng)策略調(diào)整，CPM不直接決定交期。5.D-解析：多品種小批量模式下，資源利用率低、訂單變更頻繁、交期不確定性高，三者均構(gòu)成管理難點(diǎn)。6.A-解析：TOC的核心工具是瓶頸分析，通過聚焦約束資源優(yōu)化整體產(chǎn)出。7.D-解析：供應(yīng)商交期延遲會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行、客戶訂單取消、制造商庫(kù)存增加，后果嚴(yán)重。8.A-解析：甘特圖直觀展示任務(wù)進(jìn)度，但無法自動(dòng)優(yōu)化資源或生成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。9.C-解析：快速響應(yīng)依賴實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、自動(dòng)化、預(yù)警機(jī)制，長(zhǎng)期合同約束反而不利于快速調(diào)整。10.A-解析：KANBAN適用于獨(dú)立工序的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不適用于高度依賴人工協(xié)作的場(chǎng)景。二、多選題答案及解析1.A、B、E-解析：設(shè)備故障、人員技能、生產(chǎn)工藝是內(nèi)部因素，供應(yīng)商交期、客戶訂單屬于外部因素。2.A、B、C-解析：TOC強(qiáng)調(diào)最大化瓶頸產(chǎn)出、優(yōu)先處理瓶頸任務(wù)、減少瓶頸等待，緩沖和庫(kù)存優(yōu)化是輔助措施。3.A、B、C-解析：緩沖機(jī)制、多供應(yīng)商備選、實(shí)時(shí)監(jiān)控是風(fēng)險(xiǎn)控制關(guān)鍵手段，人工判斷和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)生成非核心措施。4.A、B、D-解析：VMI降低制造商庫(kù)存、提高響應(yīng)速度、減少信息不對(duì)稱，但無法完全消除交期波動(dòng)。5.A、B、D-解析：甘特圖+CPM可提高排程準(zhǔn)確性、優(yōu)化資源、增強(qiáng)可追溯性，但無法直接減少延誤或生成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。三、判斷題答案及解析1.×-解析：JIT的核心是"零庫(kù)存"，通過減少提前備貨降低風(fēng)險(xiǎn)。2.×-解析：CPM識(shí)別關(guān)鍵路徑，但無法完全消除延誤，需結(jié)合緩沖機(jī)制等補(bǔ)充。3.×-解析：多品種小批量模式下，交期不確定性高才是主要難點(diǎn)。4.×-解析：TOC強(qiáng)調(diào)"利用而非消除"瓶頸資源。5.×-解析：VMI可降低風(fēng)險(xiǎn)，但無法完全消除交期波動(dòng)。6.×-解析：甘特圖可動(dòng)態(tài)調(diào)整，但依賴人工干預(yù)。7.√-解析：交期管理直接影響客戶滿意度，是核心目標(biāo)。8.√-解析：KANBAN適用于自動(dòng)化、重復(fù)性生產(chǎn)。9.×-解析：外部因素還包括政策變化、自然災(zāi)害等。10.×-解析：快速響應(yīng)核心是減少訂單處理與生產(chǎn)交付總時(shí)間。四、簡(jiǎn)答題答案及解析1.答案-挑戰(zhàn)：供應(yīng)鏈長(zhǎng)、訂單定制化高、交期波動(dòng)大。-應(yīng)對(duì)措施：-供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制；-MPS+MRP動(dòng)態(tài)調(diào)整；-CPM關(guān)鍵路徑優(yōu)化。2.答案-DBR機(jī)制通過"鼓"控制瓶頸產(chǎn)出，"緩沖"保護(hù)非瓶頸工序，"繩子"確保物料按需流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)交期與庫(kù)存平衡。3.答案-適用條件：工序標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。-局限性：不適用于復(fù)雜工藝場(chǎng)景，依賴供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)