機(jī)械制圖精品在線開放課程5項目五零件圖識讀與繪制知識目標(biāo)能力目標(biāo)掌握軸套類、輪盤類、叉架類等典型零件的結(jié)構(gòu)特點和表達(dá)方案；掌握表面粗糙度的表示法，極限與配合的及查表計算方法；了解零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)，掌握零件測繪的方法、步驟。

能夠運用識讀和繪制各類零件圖；素質(zhì)目標(biāo)學(xué)生的標(biāo)準(zhǔn)意識；嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的工匠精神。CONTENTS目錄任務(wù)1識讀從動軸零件圖任務(wù)2識讀托架零件圖123任務(wù)2識讀蝸輪箱零件圖任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)引入立體模型

通過識讀零件圖對該零件的結(jié)構(gòu)形狀特點進(jìn)行分析，了解軸零件在機(jī)器或者部件中的位置、作用和加工方法。根據(jù)圖示的形狀、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄等內(nèi)容讀懂零件圖。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)相關(guān)知識一、零件圖的內(nèi)容一組視圖。用一組視圖（視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等）完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。完整的尺寸。在零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體的大小及相對位置尺寸等制造零件所需的全部尺寸。技術(shù)要求。零件圖中必須將制造零件應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求（如表面粗糙度、極限與配合、幾何公差、熱處理及表面處理等），用規(guī)定的代（符）號、數(shù)字、字母和文字簡明、準(zhǔn)確地表示出在制造和檢驗時所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求表示出來。不便用代號標(biāo)注的技術(shù)要求，可用文字注寫在標(biāo)題欄的上方或左側(cè)。標(biāo)題欄。在零件圖右下角，在標(biāo)題欄內(nèi)寫出該零件的名稱、數(shù)量、質(zhì)量、材料、比例、圖號，以及設(shè)計、繪圖人員的簽名、日期等。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)二、軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝結(jié)構(gòu)鍵槽擋圈槽螺紋倒角退刀槽中心孔為了傳遞動力，軸上裝有齒輪、帶輪等，利用鍵來聯(lián)結(jié)，因此軸上有鍵槽。為了便于軸上各零件的安裝，在軸端車有倒角；軸的中心孔是供加工時裝夾和定位。立體模型機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)2．凸臺和凹坑任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)3．退刀槽和砂輪越程槽任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)4．鉆孔結(jié)構(gòu)任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)三、軸套類零件視圖選擇

關(guān)于套類零件，主要結(jié)構(gòu)仍由回轉(zhuǎn)體組成，與軸類零件不同之處在于套類零件是空心的，因此主視圖多采用軸線水平放置的全剖視表示。

軸類零件的主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置，垂直軸線方向作為主視圖的投射方向，清楚地反映各段形狀及相對位置，也反映軸上各種局部結(jié)構(gòu)的軸向位置。

軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷面、局部剖視、局部放大圖、局部視圖來表達(dá)。用移出斷面反映鍵槽的深度，用局部放大圖表達(dá)定位孔的結(jié)構(gòu)。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)四、軸套零件的尺寸分析零件的底面、端面、對稱面、主要軸線、中心線等都可作為基準(zhǔn)。1、基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。

常見的設(shè)計基準(zhǔn)是：零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；零件的主要加工面。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（2）工藝基準(zhǔn)。根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準(zhǔn)。

標(biāo)注尺寸時，應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，使尺寸既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求。如果兩者不能統(tǒng)一時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)2、零件圖上尺寸的標(biāo)注要求（1）功能尺寸應(yīng)直接標(biāo)注直接注出功能尺寸需經(jīng)過計算得出任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（2）避免標(biāo)注成封閉的尺寸鏈任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（3）應(yīng)考慮加工方法，符合加工順序零件上的加工面與非加工面尺寸盡量分別注在圖形的兩邊。對同一工種加工的尺寸，要適當(dāng)集中標(biāo)注，以便于加工時查找。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（4）考慮測量方便不便測量孔深在加工時無法直接測量，套筒的外徑需經(jīng)計算才能得出任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（5）長圓孔的尺寸注法在一般情況下，如鍵槽、散熱孔以及在薄板零件上沖出的加強肋等當(dāng)長圓孔用于裝入螺栓時，中心距就是允許螺栓變動的距離，也是鉆孔的定位在特殊情況下，可采用特殊注法，此時寬度“8”與半徑“R4”不認(rèn)為是重復(fù)尺寸任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)3、各種常見孔的尺寸標(biāo)注任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)3、各種常見孔的尺寸標(biāo)注任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)五、零件圖上的技術(shù)要求1、表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面積和形狀的總稱。（1）表面粗糙度基本概念

零件加工表面具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度與加工方法、刀具形狀及進(jìn)給量等各種因素都有密切關(guān)系。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求。一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高。在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的參數(shù)值，以降低成本。關(guān)于表面粗糙度：任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)表面粗糙度的評定：生產(chǎn)中常用的評定參數(shù)為RaRa-----算術(shù)平均偏差，指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值。Rz------輪廓最大高度，在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間和的高度。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)(2)表面粗糙度符號任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（3）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法①表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。②表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)③表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注，任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)1識讀從動軸零件圖④在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。⑤圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次⑥表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（4）表面結(jié)構(gòu)簡化注法①有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。如果在零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一在圖樣的標(biāo)題欄附近。在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)②只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法。

用表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（5）表面粗糙度代號的識讀在圖樣中，零件表面粗糙度是用代號標(biāo)注的，由符號和參數(shù)組成。，讀作“表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm（微米）”。，讀作“表面粗糙度的最大高度Rz為6.3μm（微米）”。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)2、極限與配合（1）尺寸公差及公差帶

在實際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工的絕對準(zhǔn)確，而是允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動。這個允許尺寸的變動量就是尺寸公差，簡稱公差?？住⑤S的直徑φ40是設(shè)計給定的尺寸，稱為公稱尺寸。

+0.050稱為上極限偏差，+0.034稱為下極限偏差。軸的直徑允許的最大尺寸（上極限尺寸）為40mm+0.05mm=40.05mm；軸的直徑允許的最小尺寸（下極限尺寸）為40mm+0.034mm=40.034mm。軸直徑的允許變動范圍為φ40.034mm~φ40.05mm這個限制范圍即為公差（公差=上極限偏差-下極限偏差）任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)上極限偏差和下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。極限偏差可以是正值、負(fù)值或零公差恒為正值，不能是零或負(fù)值

公差=上極限尺寸-下極限尺寸公差=上極限偏差-下極限偏差或

在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差及尺寸公差之間的關(guān)系簡化成公差帶圖。

在公差帶圖解中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。

公差帶任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（2）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶位置由基本偏差確定公差帶位置由基本偏差確定①標(biāo)準(zhǔn)公差公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定

標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)基本偏差系列示意圖

國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。用一個字母表示的有21個，用兩個字母表示的有7個。去掉了易與其他含義相混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個字母基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸②基本偏差公差帶相對零線的位置由基本偏差來確定

孔的基本偏差A(yù)~H為下極限偏差，J~ZC為上極限偏差；軸的基本偏差a~h為上極限偏差，j~zc為下極限偏差JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下極限偏差分別都是+IT/2和-IT/2。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)

基本偏差通常是指靠近零線的那個極限偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下極限偏差。當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上極限偏差基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，因此公差帶一端是開口的，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差等級限定?？椎牧硪黄睿ㄉ蠘O限偏差或下極限偏差）：ES=EI+IT或EI=ES-IT。軸的另一偏差（上極限偏差或下極限偏差）：es=ei+IT或ei=es-IT。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)查表確定公稱尺寸為φ35、公差等級為IT8級的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值練習(xí)：任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)查表確定公稱尺寸為φ50、基本偏差代號為f和p的基本偏差數(shù)值任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)(3)配合公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合

間隙配合

過盈配合

過渡配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合

可能具有間隙或過盈的配合

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（4）配合制基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度

。

基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔，稱為基準(zhǔn)孔（基本偏差為H，其下極限偏差為0）

為了滿足零件結(jié)構(gòu)和工作要求，在加工制造相互配合的零件時，采取其中一個零件作為基準(zhǔn)件，使其基本偏差不變，通過改變另一零件的基本偏差以達(dá)到不同的配合要求。

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度

基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸，稱為基準(zhǔn)軸（基本偏差為h，其上極限偏差為0）任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)與基準(zhǔn)軸相配的孔，其基本偏差A(yù)~H用于間隙配合；J~N一般用于過渡配合；P~ZC一般用于過盈配合。與基準(zhǔn)孔配合的軸，其基本偏差a~h用于間隙配合；j~n一般用于過渡配合；p~zc一般用于過盈配合。孔的基本偏差（上極限偏差）的絕對值大于或等于軸的標(biāo)準(zhǔn)公差時，為過盈配合，反之為過渡配合。在配合代號中，一般孔的基本偏差為H的，表示基孔制配合；軸的基本偏差為h的表示基軸制配合。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（5）優(yōu)先常用配合基準(zhǔn)孔軸abcdefghjskmnprstuvxyz間隙配合過渡配合過盈配合H6H6f5H6g5H6h5H6js5H6k5H6m5H6n5H6p5H6r5H6s5H6t5H7H7f6H7g6H7h6H7js6H7k6H7m6H7n6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H8H8e7H8f7H8g7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8d8H8e8H8f8H8h8H9H9c9H9d9H9e9H9f9H9h9H10H10c10H10d10H10h10H11H11a11H11b11H11c11H11d11H11h11H12H12b12H12h12基孔制優(yōu)先、常用配合注：常用配合59種，其中優(yōu)先配合（紅色字）13種任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)基軸制優(yōu)先、常用配合注：常用配合47種，其中優(yōu)先配合（紅色字）13種基準(zhǔn)軸孔ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ間隙配合過渡配合過盈配合h5F6h5G6h5H6h5JS6h5K6h5M6h5N6h5P6h5R6h5S6h5T6h5h6F7h6G7h6H7h6JS7h6K7h6M7h6N7h6P7h6R7h6S7h6T7h6U7h6h7E8h7F8h7H8h7JS8h7K8h7M8h7N8h7h8D8h8E8h8F8h8H8h8h9D9h9E9h9F9h9H9h9h10D10h10H10h10h11A11h11B11h11C11h11D11h11H11h11h12B12h12H12h12任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（6）極限與配合的標(biāo)注

配合代號用基本偏差代號（拉丁字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級（阿拉伯?dāng)?shù)字）組合來表示小寫字母代表軸的基本偏差代號，大寫字母代表孔的基本偏差代號。

裝配圖中的注法。在裝配圖中，極限與配合一般采用代號的形式標(biāo)注。分子表示孔的公差帶代號（大寫），分母表示軸的公差帶代號（小寫）。

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)

零件圖中的注法。在零件圖中，與其他零件有配合關(guān)系的尺寸可采用三種形式進(jìn)行標(biāo)注。一般采用在公稱尺寸后面標(biāo)注極限偏差的形式；也可以采用在公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號的形式；或采用兩者同時注出的形式。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)①上、下極限偏差符號相反，絕對值相同時，在公稱尺寸右邊注“±”號，且只寫出一個極限偏差數(shù)值，其字體大小與公稱尺寸相同②當(dāng)某一極限偏差（上極限偏差或下極限偏差）為“0”時，必須標(biāo)注“0”。數(shù)字“0”應(yīng)與另一極限偏差的個位數(shù)對齊注出。

③上、下極限偏差中的某一項末端數(shù)字為“0”時，為了使上、下極限偏差的位數(shù)相同，用“0”補齊。

④當(dāng)上、下極限偏差中小數(shù)點后末端數(shù)字為“0”時，上、下極限偏差中小數(shù)點后末位的“0”一般不需注出。

極限偏差數(shù)值的寫法。標(biāo)注極限偏差數(shù)值時，極限偏差數(shù)值的數(shù)字比公稱尺寸數(shù)字小一號，下極限偏差與公稱尺寸注在同一底線，且上、下極限偏差的小數(shù)點必須對齊

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)練習(xí)：解釋φ50f8的含義，查表確定其極限偏差數(shù)值。

①偏差代號的含義為：基本尺寸為φ50、基本偏差為f、公差等級為IT8的軸；②查標(biāo)準(zhǔn)公差等級表5-1-5，由豎列IT8、橫排30~50交點，得到標(biāo)準(zhǔn)公差為+0.039；③查表附-17，由豎列f、橫排40~50交點，得到上極限偏差為-0.025；④計算其下極限偏差。因為上極限偏差-下極限偏差=公差，所以

下極限偏差=（-0.025）-（0.039）=-0.064.任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)3、幾何公差

幾何公差是指零件要素（點、線、面）的實際形狀、實際位置或?qū)嶋H方向等對于理想形狀、理想位置或理想方向的允許變動量，包括形狀公差、位置公差、方向公差和跳動公差。（1）幾何公差的幾何特征符號任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)形狀公差直線度無位置公差位置度有或無平面度無同心度（用于中心點）有圓度無同軸度（用于軸線）有圓柱度無對稱度有線輪廓度無線輪廓度有面輪廓度無面輪廓度有方向公差平行度有跳動公差圓跳動有垂直度有全跳動有傾斜度有----線輪廓度有----面輪廓度有----幾何公差的分類、幾何特征及符號

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（2）幾何公差的標(biāo)注

幾何公差要求在矩形框格中給出。該框格由二格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號、公差值、基準(zhǔn)字母的次序填寫任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)幾何公差標(biāo)注示例當(dāng)被測要素是表面或素線時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上當(dāng)被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)三角形與該要素的尺寸線對齊任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)實施（1）概況了解。了解零件名稱、材料、數(shù)量和比例等內(nèi)容。由零件名稱可判斷該零件屬于哪一類零件根據(jù)比例可估計零件的實際大小。對不熟悉的比較復(fù)雜的零件圖，可對照裝配圖了解該零件在機(jī)器或部件中與其他零件的裝配關(guān)系等，從而對零件有初步的了解。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（2）分析視圖找出主視圖，分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系，視圖的名稱及投射方向確定出剖切或斷面位置。運用形體分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀立體模型任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（3）分析尺寸零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)。分析尺寸的主要目的是:根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造的工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分清設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類和標(biāo)注樣式;分析影響性能的主要尺寸標(biāo)注是否合理，標(biāo)注結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注是否符合要求，其他尺寸是否滿足工藝要求;校核尺寸標(biāo)注是否完整等。徑向尺寸基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)長度方向第一輔助基準(zhǔn)長度方向又一輔助基準(zhǔn)軸向重要尺寸任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)（4）了解技術(shù)要求

零件圖上的技術(shù)要求是零件制造質(zhì)量指標(biāo)。讀零件圖時，應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差及代號含義等。軸的徑向尺寸φ30k6表示是軸的標(biāo)注對于粗糙度有嚴(yán)格的要求熱處理等技術(shù)要求任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)小結(jié)本任務(wù)圍繞識讀從動軸的零件圖進(jìn)行：1、零件圖的內(nèi)容2、軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝結(jié)構(gòu)3、軸套類零件視圖選擇4、軸套類零件的尺寸分析5、零件圖的技術(shù)要求（尺寸公差、形位公差、粗糙度等）CONTENTS目錄任務(wù)1識讀從動軸零件圖任務(wù)2端蓋零件圖繪制及3D打印任務(wù)2識讀托架零件圖123任務(wù)3識讀蝸輪箱零件圖4任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展任務(wù)引入識讀托架的零件圖。主要識讀支架零件圖上的結(jié)構(gòu)形狀，視圖表達(dá)的特點，標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)選擇，尺寸標(biāo)注以及尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等內(nèi)容。立體模型任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展相關(guān)知識一、叉架類零件特點叉架類零件包括各種連桿、支架、撥叉、搖臂等。其結(jié)構(gòu)特點為:通常由工作部分、支撐(或安裝)部分及連接部分組成，其上常有圓孔、螺紋孔、油槽、油孔等結(jié)構(gòu)。圓孔螺紋孔立體模型任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展二、叉架零件的表達(dá)方案由于叉架類零件加工工序較多，加工位置經(jīng)常發(fā)生變化，因此選擇主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。

叉架類零件常需要兩個或兩個以上的基本視圖，為了表達(dá)零件上的彎曲和扭斜結(jié)構(gòu)，還要選用斜視圖、單一斜剖切面剖切的全剖視圖、斷面圖和局部視圖等表達(dá)方法。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展任務(wù)實施1.讀標(biāo)題欄零件名稱為（），屬于（）類零件，材料為（），繪圖比例為（

）托架叉架鑄鋼ZG270-5001：1

任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展2.分析視圖表達(dá)方式該零件用了兩個基本視圖，一個移出斷面圖和B向局部視圖表達(dá)其結(jié)構(gòu)和形狀。任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展3.讀視圖圓筒，外徑為?55，內(nèi)徑為?35H9，高60左上方是長114、寬50的平板，其上方有兩個凸臺。圓筒和平板之間用槽鋼結(jié)構(gòu)相連表達(dá)了板的形狀、結(jié)構(gòu)和圓筒上凸臺以及兩個螺孔的位置等。俯視圖主要表達(dá)托架的外形任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展4.讀尺寸標(biāo)注長度方向主要基準(zhǔn)由此標(biāo)出高度方向主要基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)寬度方向輔助基準(zhǔn)任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展5.讀技術(shù)要求尺寸精度要求最高表面粗糙度要求不高任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展任務(wù)拓展金屬材料與熱處理的相關(guān)應(yīng)用與舉例說明任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展熱處理方法及應(yīng)用任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)拓展CONTENTS目錄任務(wù)1識讀從動軸零件圖任務(wù)2端蓋零件圖繪制及3D打印任務(wù)2識讀托架零件圖123任務(wù)3識讀蝸輪箱零件圖4任務(wù)引入相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)小結(jié)任務(wù)引入識讀蝸輪箱的零件圖。主要識讀蝸輪箱的視圖表達(dá)的特