2025年高職第二學年（機械制造及自動化）機械加工工藝設計試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）請將答案填寫在每題后面的括號內(nèi)。每題3分，共10題。1.機械加工工藝過程是由一系列的（）組成的。A.工步B.工序C.安裝D.工位答案：B2.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關（）。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序要保證的尺寸精度C.工序基準與定位基準間的位置變化量D.定位元件和定位基準本身的制造精度答案：C3.粗基準是指（）。A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準B.已加工表面作定位基準C.粗加工的的定位基準D.精加工時的定位基準答案：A4.為了保證零件的加工精度，粗、精加工應（）。A.連續(xù)進行B.交叉進行C.先粗后精D.先精后粗答案：C5.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是答案：A6.麻花鉆的橫刃斜角為（）度。A.50-55B.40-45C.30-35D.20-25答案：A7.鉸孔的切削速度比鉆孔（）。A.高B.低C.一樣D.不一定答案：B8.精基準選擇時，應盡可能選用（）作為定位基準。A.設計基準B.工序基準C.測量基準D.裝配基準答案：A9.工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和D.增環(huán)公差之和加上減環(huán)公差之和答案：A10.加工余量的大小對加工質(zhì)量和（）有影響。A.生產(chǎn)率B.加工成本C.生產(chǎn)率和加工成本D.都不對答案：C第II卷（非選擇題，共70分）一、填空題（每題4分，共20分）1.機械加工工藝系統(tǒng)由______、______、______和______組成。答案：機床、夾具、刀具、工件2.定位誤差由______誤差和______誤差組成。答案：基準不重合、基準位移3.切削用量三要素是指______、______和______。答案：切削速度、進給量、背吃刀量4.刀具的磨損形式主要有______磨損、______磨損和______磨損。答案：前刀面、后刀面、前后刀面同時5.零件的加工精度包括______精度______精度和______精度。答案：尺寸、形狀、位置二、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述選擇粗基準應遵循的原則。答案：-保證相互位置要求原則：如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應以不加工表面作為粗基準。-余量均勻分配原則：為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量小的表面作粗基準。-便于裝夾原則：選擇粗基準時，必須考慮定位準確、夾緊可靠，便于裝夾。一般來說，應選擇平整、光潔、有足夠大尺寸的表面作粗基準。-粗基準一般不得重復使用原則：在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。2.簡述制定機械加工工藝規(guī)程的步驟。答案：-分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖：了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求以及與其他零件的裝配關系，確定加工內(nèi)容和技術(shù)要求。-確定毛坯：根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和生產(chǎn)綱領等因素，選擇合適的毛坯類型和制造方法。-擬定工藝路線：這是制定工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需要綜合考慮零件的加工要求、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等因素，確定各表面的加工方法、加工順序以及工序的劃分等。-確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差：根據(jù)零件的加工要求和毛坯尺寸，確定各工序的加工余量，并通過尺寸鏈計算確定工序尺寸及公差。-確定各工序的切削用量及工時定額：根據(jù)加工方法、刀具材料、工件材料以及機床性能等因素，合理確定各工序的切削用量，同時計算各工序的工時定額。-確定各工序的設備及工藝裝備：根據(jù)工序的加工要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的機床設備和工藝裝備，如刀具、夾具、量具等。-填寫工藝文件：將確定的工藝路線、各工序的加工內(nèi)容、切削用量、工時定額、設備及工藝裝備等信息填寫在工藝文件中，如機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等。三、分析題（15分）分析下面零件的加工工藝，指出其工藝路線中存在的問題，并提出改進措施。零件為一軸類零件，材料為45鋼，主要加工表面有外圓、鍵槽等。工藝路線如下：1.下料2.鍛造3.退火4.粗車外圓5.銑鍵槽6.精車外圓7.淬火8.磨削外圓答案：存在問題：-銑鍵槽工序安排在精車外圓之前，會導致鍵槽尺寸精度難以保證，且后續(xù)精車外圓時可能會破壞鍵槽表面質(zhì)量。-淬火工序應安排在半精加工之后（如粗車、銑鍵槽之后），精車之前，否則淬火變形會影響后續(xù)精加工精度。改進措施：-調(diào)整工藝路線為：下料-鍛造-退火-粗車外圓-銑鍵槽-淬火-半精車外圓-磨削外圓。-淬火后安排半精車外圓工序，可修正淬火變形，為磨削外圓提供較好的加工余量和精度基礎。四、工藝設計題（15分）加工如圖所示的軸類零件，材料為45鋼，毛坯為熱軋圓鋼。要求設計其機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片。材料：45鋼毛坯：熱軋圓鋼技術(shù)要求：1.外圓尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.8μm。2.鍵槽尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm。答案：機械加工工藝過程卡片|工序號|工序名稱|工序內(nèi)容|設備||:----:|:----:|:----:|:----:||1|下料|按尺寸下料|鋸床||2|鍛造|鍛造毛坯，改善組織|空氣錘||3|退火|消除鍛造應力，改善切削性能|退火爐||4|粗車|車兩端面，鉆中心孔，粗車各外圓，留半精車余量|臥式車床||5|半精車|半精車各外圓，保證尺寸精度，留磨削余量|臥式車床||6|銑鍵槽|銑鍵槽，保證尺寸精度和表面粗糙度|銑床||7|淬火|整體淬火，提高硬度|淬火設備||8|回火|消除淬火應力|回火爐||9|磨削|磨削各外圓，達到尺寸精度和表面粗糙度要求|外圓磨床|五、論述題（10分）論述機械加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響以及如何通過優(yōu)化工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量。答案：機械加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有多方面影響。加工精度直接決定產(chǎn)品尺寸、形狀和位置精度，若工藝控制不當，會導致零件超差。表面質(zhì)量影響產(chǎn)品耐磨性、耐腐蝕性等性能，如表面粗糙度大可能降低零件