(2025年)電焊工模擬習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接12mm厚Q345鋼板時，采用V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm，推薦的焊條直徑應(yīng)為（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：Q345鋼屬于低合金高強度鋼，12mm厚度焊接時，4.0mm焊條可兼顧熔深和效率，2.5mm和3.2mm適用于薄板或打底焊，5.0mm易導(dǎo)致熱輸入過大。2.CO2氣體保護焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有密集氣孔，且氣孔呈針狀，最可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.CO2氣體純度不足（含水分或空氣）C.電流過小D.焊絲伸出長度過短答案：B解析：CO2氣體不純（如含水量高或混入空氣）會導(dǎo)致焊縫吸收氫、氮，形成針狀氣孔；焊接速度過慢易產(chǎn)生熔池過熱，電流過小會導(dǎo)致未熔合，焊絲伸出長度過短影響保護效果但氣孔形態(tài)不同。3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若采用直流正接，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.鎢極燒損嚴重B.熔深不足C.焊縫氧化D.飛濺增大答案：B解析：直流正接時，鎢極為負極，熱量主要集中在工件（正極），熔深較大但鎢極燒損小；不銹鋼焊接需控制熱輸入，若熔深不足可能因電流過小或焊速過快，但直流正接本身不會直接導(dǎo)致燒損嚴重（反接才會）。4.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥5m，與明火距離≥10m。5.下列焊條中，適用于焊接異種鋼（Q235+1Cr18Ni9Ti）的是（）。A.E4303B.E5015C.E309-16D.E6015答案：C解析：E309-16為奧氏體不銹鋼焊條，含鉻鎳量較高，可用于低碳鋼與不銹鋼的異種鋼焊接；E4303（J422）用于Q235同類焊接，E5015（J507）用于低合金鋼，E6015用于高強度鋼。6.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.電流過小C.電壓過高D.焊絲傾角不當(dāng)（推焊角度過大）答案：D解析：埋弧焊咬邊多因焊絲前傾角度過大（推焊）導(dǎo)致熔池金屬被吹離，或焊接速度過快、電流過大；電壓過高會導(dǎo)致焊縫寬而淺，電流過小易未熔合，速度過慢易余高過大。7.焊接鋁合金時，最適宜的焊接方法是（）。A.手工電弧焊B.藥芯焊絲CO2焊C.交流TIG焊D.直流反接TIG焊答案：C解析：鋁合金表面有致密氧化膜（Al2O3），熔點遠高于鋁，交流TIG焊利用“陰極破碎”作用可去除氧化膜，直流反接雖有破碎作用但鎢極燒損嚴重，手工電弧焊和CO2焊難以有效保護。8.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅（藥皮脫落），主要原因是（）。A.焊接電流過大B.電弧過長C.焊條受潮D.運條速度過慢答案：A解析：電流過大時，焊條電阻熱增加，導(dǎo)致藥皮過熱脫落；電弧過長會影響保護效果，焊條受潮會導(dǎo)致氣孔，運條速度過慢易燒穿。9.氣割時，若割件背面熔渣黏連嚴重，可能的原因是（）。A.氧氣壓力過低B.乙炔壓力過高C.割嘴型號過小D.切割速度過快答案：A解析：氧氣壓力過低時，吹渣能力不足，熔渣無法有效吹離；乙炔壓力過高會導(dǎo)致火焰過強，割嘴型號過小影響預(yù)熱，速度過快會導(dǎo)致割不透。10.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.未焊透答案：D解析：未焊透是焊縫與母材或焊縫層間未完全熔合，屬于內(nèi)部缺陷；咬邊、氣孔（表面或近表面）、夾渣（可能表面或內(nèi)部）需具體判斷，但未焊透一定在內(nèi)部。11.焊接45鋼（中碳鋼）時，為防止冷裂紋，應(yīng)采取的關(guān)鍵措施是（）。A.增大焊接電流B.焊前預(yù)熱（150-250℃）C.采用酸性焊條D.焊后緩冷至室溫答案：B解析：45鋼含碳量較高（0.42-0.50%），焊接性差，易產(chǎn)生冷裂紋，焊前預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織；增大電流會增加熱輸入但可能導(dǎo)致過熱，酸性焊條抗裂性不如堿性，焊后需緩冷但預(yù)熱是關(guān)鍵。12.等離子弧切割不銹鋼時，應(yīng)選擇的工作氣體是（）。A.氮氣B.氧氣C.氬氣+氫氣D.二氧化碳答案：C解析：氬氣+氫氣混合氣體熱導(dǎo)率高，等離子弧能量集中，適合切割不銹鋼；氮氣用于普通金屬，氧氣用于碳鋼，二氧化碳不適用于等離子切割。13.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C解析：銅的導(dǎo)熱性好（約為鋼的8倍），熔池凝固快，氫在液態(tài)銅中溶解度大（固態(tài)?。?，熔池冷卻時氫析出形成氣孔；熱裂紋因低熔點共晶（如Cu2O）存在，冷裂紋較少。14.下列焊接參數(shù)中，對焊縫熔深影響最大的是（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：A解析：焊接電流增大，電弧力和熱輸入增加，熔深顯著增加（約與電流平方成正比）；電壓主要影響熔寬，速度影響熔池形狀，焊絲直徑影響電流密度但不如電流直接。15.手工電弧焊收弧時，采用回焊法（焊條向熔池后方回拉）的主要目的是（）。A.減少弧坑裂紋B.提高焊縫余高C.降低熔池溫度D.清理熔渣答案：A解析：回焊法可填滿弧坑，避免因熔池凝固收縮產(chǎn)生弧坑裂紋（尤其是低合金高強鋼）；提高余高非主要目的，降低溫度需控制電流。16.焊接H型鋼（翼板20mm+腹板12mm）時，正確的焊接順序是（）。A.先焊翼板與腹板內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)B.先焊腹板對接縫，再焊翼板對接縫C.同時焊接兩側(cè)焊縫D.先焊翼板外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)答案：A解析：H型鋼焊接需控制變形，先焊內(nèi)側(cè)（拘束度大）可減少外側(cè)焊接時的收縮變形；同時焊接易導(dǎo)致熱量集中，先焊外側(cè)可能引起更大變形。17.射線檢測（RT）中，若底片上出現(xiàn)連續(xù)的黑色細線條（兩端尖細），最可能的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋在底片上呈細線條狀，邊緣清晰，兩端尖細；氣孔為圓形或橢圓形黑點，夾渣為不規(guī)則塊狀，未熔合為較寬線條（邊緣模糊）。18.焊接作業(yè)中，使用護目鏡片的遮光號應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.焊條直徑C.焊接位置D.環(huán)境亮度答案：A解析：護目鏡片遮光號（如9-14）主要與焊接電流相關(guān)，電流越大，弧光越強，需選擇更高遮光號；焊條直徑間接影響電流，位置和環(huán)境亮度為輔助因素。19.下列材料中，焊接時不需要進行焊后熱處理的是（）。A.16MnR（Q345R）B.0Cr18Ni9（304不銹鋼）C.20G（鍋爐用鋼）D.40Cr（合金結(jié)構(gòu)鋼）答案：B解析：304不銹鋼焊接后一般不進行熱處理（除非要求消除應(yīng)力），而16MnR、20G（含碳量較高）和40Cr（合金元素多）需焊后熱處理（如正火、回火）以改善性能。20.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織（硬脆），應(yīng)采用的焊接材料是（）。A.低碳鋼焊絲B.鑄鐵焊絲（含硅、碳高）C.不銹鋼焊絲D.銅焊絲答案：B解析：鑄鐵焊絲含硅、碳量高，可促進石墨化，減少白口；低碳鋼焊絲易導(dǎo)致白口，不銹鋼和銅焊絲用于異種焊。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接過程中，為提高效率，可將剩余焊條頭直接丟棄在作業(yè)區(qū)。（）答案：×解析：焊條頭需集中回收，避免污染環(huán)境或引發(fā)火災(zāi)。2.CO2氣體保護焊焊接結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊機電源，再關(guān)閉CO2氣瓶閥門。（）答案：×解析：應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門，待管路中剩余氣體排盡后再關(guān)焊機，防止倒吸空氣。3.氬弧焊焊接鈦合金時，需采用背面充氬保護，防止氧化。（）答案：√解析：鈦合金高溫下極易氧化，背面充氬可隔絕空氣，保證焊縫質(zhì)量。4.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度越厚，保護效果越好。（）答案：×解析：焊劑層過厚（>60mm）會導(dǎo)致焊縫成形不良（如氣孔），需根據(jù)電流調(diào)整（一般30-50mm）。5.氣割時，割嘴與工件的距離應(yīng)保持在3-5mm，距離過近易堵塞割嘴。（）答案：√解析：距離過近（<3mm）時，熔渣可能堵塞割嘴；過遠（>5mm）會降低切割效率。6.手工電弧焊焊接立焊時，應(yīng)采用較小的電流和短弧操作，防止熔池下淌。（）答案：√解析：立焊電流過大易導(dǎo)致熔池下墜，短弧可減少飛濺并控制熔池形狀。7.焊接鋁鎂合金時，可采用交流TIG焊，無需預(yù)熱。（）答案：√解析：鋁鎂合金焊接性較好，交流TIG的陰極破碎作用可去除氧化膜，一般不需預(yù)熱（厚板除外）。8.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機外殼帶電，應(yīng)立即用手觸摸確認后斷電。（）答案：×解析：外殼帶電可能漏電，應(yīng)立即斷電并檢查絕緣，不可直接觸摸。9.藥芯焊絲CO2焊的熔敷效率高于手工電弧焊，適合厚板高效焊接。（）答案：√解析：藥芯焊絲連續(xù)送進，熔敷率（約85-90%）高于焊條（約60-70%），適合厚板。10.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此所有焊接結(jié)構(gòu)都需進行消除應(yīng)力退火。（）答案：×解析：殘余應(yīng)力是否需消除取決于結(jié)構(gòu)要求（如壓力容器需消除，普通支架可不處理）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊“單面焊雙面成形”的操作要點。答案：①打底焊：采用短弧、小電流（比填充焊小10-15%），控制熔孔大?。s1.5倍焊條直徑），保證背面熔透；②運條方式：常用“擊穿法”（焊條尖端熔化母材形成熔孔）或“連弧法”（連續(xù)運條不擊穿），根據(jù)坡口間隙選擇；③接頭處理：收弧時回焊10-15mm填滿弧坑，起焊時在弧坑前10mm引弧，快速運至弧坑處預(yù)熱后正常焊接；④層間清理：每層焊后徹底清除熔渣，避免夾渣；⑤填充與蓋面：填充層電流稍大，填滿坡口（留2-3mm），蓋面時控制焊縫余高（0-3mm），運條速度均勻。2.分析CO2氣體保護焊焊縫中出現(xiàn)氫氣孔的原因及預(yù)防措施。答案：原因：①CO2氣體純度不足（含水量>0.05%）；②焊絲表面有油污、鐵銹（含氫）；③環(huán)境濕度大（空氣濕度>80%）；④焊接速度過快（熔池冷卻快，氫來不及逸出）。預(yù)防措施：①使用高純度CO2（≥99.5%），使用前倒置放水處理；②焊絲使用前清理表面（除油、除銹）；③控制環(huán)境濕度（<80%），雨天施焊需遮蔽；④調(diào)整焊接參數(shù)（降低速度，增大電流使熔池停留時間延長）；⑤采用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如ER50-6），減少氫的溶解。3.說明不銹鋼（0Cr18Ni9）焊接時的工藝要點。答案：①焊接方法：優(yōu)先選擇TIG焊（熱輸入?。┗騇IG焊（Ar+2%O2保護），避免手工電弧焊（熱輸入大）；②焊接材料：選用超低碳焊條（如E308L-16）或焊絲（ER308L），防止晶間腐蝕；③焊接參數(shù)：小電流（比碳鋼小10-20%）、快速焊（減少高溫停留時間），層間溫度≤150℃；④保護措施：背面充氬（純度≥99.99%），防止氧化；⑤焊后處理：可采用酸洗鈍化（去除氧化皮），或固溶處理（1050-1100℃水淬）消除晶間貧鉻區(qū)；⑥坡口清理：徹底清除油污、氧化皮（用丙酮或不銹鋼鋼絲刷），避免增碳。4.列舉焊接作業(yè)中常見的安全隱患及對應(yīng)的防護措施。答案：①觸電：焊機外殼未接地、電纜破損；措施：接地保護（接地電阻≤4Ω）、使用絕緣手套和鞋、定期檢查電纜。②弧光輻射（紫外線、紅外線）：未佩戴護目鏡；措施：使用符合標準的護目鏡片（遮光號10-12）、穿防紫外線工作服（白色棉帆布）。③有害氣體（如臭氧、氮氧化物）：通風(fēng)不良；措施：強制通風(fēng)（每小時換氣15-20次）、狹小空間使用送風(fēng)式面罩。④火災(zāi)爆炸：作業(yè)區(qū)有易燃物、氣瓶混放；措施：清理周圍5m內(nèi)易燃物、氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m、乙炔瓶直立使用（防丙酮流出）。⑤燙傷：熔渣飛濺；措施：戴皮制防護手套、穿高幫鞋。5.簡述埋弧焊焊縫出現(xiàn)“夾渣”缺陷的原因及解決方法。答案：原因：①焊劑潮濕（含水分或雜質(zhì)）；②坡口清理不徹底（有氧化皮、油污）；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過小、速度過快，熔池凝固快）；④焊劑粒度不均（粗顆粒過多，保護不良）；⑤焊絲與坡口對中偏差（熔池覆蓋不全）。解決方法：①焊劑使用前烘干（250-300℃×2h）；②坡口用鋼絲刷清理至金屬光澤；③增大焊接電流（提高熔池溫度）、降低速度（延長熔池存在時間）；④選擇粒度均勻的焊劑（一般10-60目）；⑤調(diào)整焊絲位置（對準坡口中心），必要時使用焊縫跟蹤裝置。四、實操題（每題10分，共10分）某工廠需焊接一根Φ219×8mm的Q345鋼管（環(huán)焊縫），采用手工電弧焊，試寫出完整的焊接工藝步驟（包括準備、施焊、檢驗）。答案：1.焊前準備：①