2025年加氣混凝土配料澆注工上崗考核試卷及答案一、理論考核（70分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.加氣混凝土生產(chǎn)中，鋁粉膏的主要作用是（）。A.提高強(qiáng)度B.調(diào)節(jié)堿度C.產(chǎn)生氣體形成氣孔D.降低收縮率2.某批次粉煤灰含水率為8%，生產(chǎn)配方要求干基粉煤灰用量為300kg，實(shí)際需稱取濕粉煤灰（）。A.324kgB.308kgC.315kgD.300kg3.澆注過程中，料漿溫度需控制在（）范圍內(nèi)，以保證鋁粉正常發(fā)氣。A.20-25℃B.35-45℃C.50-60℃D.10-15℃4.以下哪種原料不屬于加氣混凝土鈣質(zhì)材料（）。A.水泥B.石灰C.石膏D.鋁粉5.配料時(shí)，電子秤的允許誤差范圍為（）。A.±0.5%B.±1.5%C.±2%D.±3%6.發(fā)氣結(jié)束后，坯體靜停時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致（）。A.坯體收縮B.切割時(shí)掉角C.氣孔分布不均D.強(qiáng)度過高7.生產(chǎn)B06級加氣混凝土?xí)r，干密度目標(biāo)值為（）。A.500-600kg/m3B.600-700kg/m3C.400-500kg/m3D.700-800kg/m38.攪拌機(jī)葉片與罐底間隙超過（）時(shí)，需調(diào)整或更換，否則影響攪拌均勻性。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm9.石灰消解速度過快會(huì)導(dǎo)致（）。A.發(fā)氣延遲B.坯體早凝C.氣孔過大D.強(qiáng)度不足10.以下不屬于澆注異?，F(xiàn)象的是（）。A.冒泡B.分層C.緩凝D.靜停（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.影響鋁粉發(fā)氣速度的因素包括（）。A.料漿溫度B.鋁粉活性C.料漿堿度D.模具清潔度2.配料前需檢查的內(nèi)容有（）。A.原料含水率B.設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)C.模具涂油情況D.車間溫濕度3.坯體塌模的可能原因有（）。A.水料比過大B.石灰消解過慢C.鋁粉用量過多D.料漿黏度不足4.加氣混凝土料漿攪拌的關(guān)鍵要求是（）。A.攪拌時(shí)間充足B.各組分混合均勻C.避免過度攪拌D.控制攪拌溫度5.生產(chǎn)中需記錄的關(guān)鍵參數(shù)包括（）。A.各原料稱量值B.料漿澆注溫度C.發(fā)氣結(jié)束時(shí)間D.模具編號（三）判斷題（每題1分，共5分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.石灰的有效氧化鈣含量越高，生產(chǎn)中越不易出現(xiàn)塌模。（）2.鋁粉應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，避免與酸性物質(zhì)接觸。（）3.配料時(shí)，為提高效率，可先稱取小料（如鋁粉）再稱取大宗原料。（）4.澆注后，模具需靜置至坯體完全硬化方可移動(dòng)。（）5.料漿流動(dòng)性不足時(shí)，可通過增加水料比調(diào)整，但需重新核算干密度。（）（四）簡答題（每題5分，共15分）1.簡述配料過程中“先液后固”的操作原則及原因。2.列出澆注后坯體“發(fā)氣不足”的3個(gè)可能原因及對應(yīng)解決措施。3.說明電子秤校準(zhǔn)的操作步驟及校準(zhǔn)周期要求。（五）計(jì)算題（每題5分，共10分）1.某生產(chǎn)線配方為：水泥15%、石灰25%、粉煤灰60%（均為干基質(zhì)量比），生產(chǎn)1模需制備1.2m3料漿（料漿密度1400kg/m3），粉煤灰含水率5%，計(jì)算實(shí)際需稱取的濕粉煤灰用量（保留2位小數(shù)）。2.某批次鋁粉活性檢測結(jié)果為：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（20℃，1atm）1g鋁粉發(fā)氣380mL，生產(chǎn)要求活性度需≥360mL/g，判斷該批次鋁粉是否合格；若當(dāng)前料漿溫度為38℃，計(jì)算實(shí)際發(fā)氣量（氣體體積修正公式：V實(shí)際=V標(biāo)準(zhǔn)×（273+T）/293，T為料漿溫度℃）。二、實(shí)操考核（30分）（一）操作流程題（20分）模擬生產(chǎn)任務(wù)：生產(chǎn)B06級蒸壓加氣混凝土砌塊，單模體積2.4m3，目標(biāo)干密度620kg/m3，料漿密度1450kg/m3。要求考生按以下步驟完成操作，并記錄關(guān)鍵參數(shù)（評分標(biāo)準(zhǔn)：步驟完整性4分，參數(shù)記錄準(zhǔn)確性6分，操作規(guī)范性5分，時(shí)間控制5分）：1.確認(rèn)生產(chǎn)配方（水泥20%、石灰25%、粉煤灰55%，均為干基質(zhì)量比）；2.檢查原料狀態(tài)（粉煤灰含水率4%，石灰有效氧化鈣含量78%，鋁粉活性370mL/g）；3.完成配料稱量（電子秤精度±0.5%）；4.攪拌料漿（攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，攪拌時(shí)間3min）；5.澆注并記錄澆注溫度（目標(biāo)38-42℃）；6.觀察發(fā)氣過程，記錄發(fā)氣開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間及坯體高度變化。（二）故障處理題（10分）場景：澆注后10分鐘，坯體表面出現(xiàn)大量“冒泡”（局部氣孔破裂），且坯體高度僅達(dá)到模具的60%（正常應(yīng)達(dá)85%）。要求考生分析可能原因（4分），并提出2項(xiàng)應(yīng)急處理措施（6分）。答案一、理論考核答案（一）單項(xiàng)選擇題1.C2.A（計(jì)算：300/(1-8%)≈324kg）3.B4.D5.A6.B7.A8.B9.B10.D（二）多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ABC（三）判斷題1.×（石灰消解過快可能導(dǎo)致早凝或塌模）2.√3.×（應(yīng)先稱大宗原料避免誤差累積）4.×（靜停至具備切割強(qiáng)度即可）5.√（四）簡答題1.操作原則：先加入液體原料（如水、廢漿），后加入固體原料（如水泥、石灰、粉煤灰）。原因：液體可提前潤濕攪拌設(shè)備，減少固體原料黏附；液體與固體逐步混合，避免局部團(tuán)聚，提高均勻性；便于控制料漿初始流動(dòng)性，防止攪拌阻力過大。2.可能原因及措施：①鋁粉活性不足：檢測鋁粉發(fā)氣量，更換合格鋁粉；②料漿溫度過低（<35℃）：加熱水或蒸汽調(diào)節(jié)料漿溫度至35-45℃；③石灰消解過慢（有效氧化鈣含量低）：調(diào)整石灰配比或更換高活性石灰。3.校準(zhǔn)步驟：①檢查電子秤外觀無損壞，傳感器連接正常；②使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（至少5個(gè)不同重量，覆蓋量程的20%-80%）；③按“零點(diǎn)校準(zhǔn)→50%量程校準(zhǔn)→滿量程校準(zhǔn)”順序加載砝碼，記錄顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差；④偏差超過±0.5%時(shí)，調(diào)整傳感器參數(shù)或聯(lián)系專業(yè)人員維修；⑤校準(zhǔn)后填寫記錄，標(biāo)注校準(zhǔn)日期、人員及結(jié)果。校準(zhǔn)周期：正常生產(chǎn)每班次使用前校驗(yàn)，設(shè)備維修后或連續(xù)生產(chǎn)15天后需重新校準(zhǔn)。（五）計(jì)算題1.料漿總質(zhì)量=1.2×1400=1680kg；干基粉煤灰用量=1680×60%=1008kg；濕粉煤灰用量=1008/(1-5%)≈1061.05kg。2.①該批次鋁粉活性380mL/g≥360mL/g，合格；②實(shí)際發(fā)氣量=380×(273+38)/293≈380×311/293≈403.28mL/g。二、實(shí)操考核答案（一）操作流程題關(guān)鍵步驟及評分要點(diǎn)1.配方確認(rèn)：核對工藝卡，確認(rèn)各原料比例（2分）；2.原料檢查：記錄粉煤灰含水率（4%）、石灰有效鈣（78%）、鋁粉活性（370mL/g）（2分）；3.配料稱量：料漿總質(zhì)量=2.4×1450=3480kg；干基總質(zhì)量=2.4×620=1488kg（干密度=干基總質(zhì)量/體積）；水泥=1488×20%=297.6kg，石灰=1488×25%=372kg，粉煤灰（干基）=1488×55%=818.4kg；濕粉煤灰=818.4/(1-4%)=852.5kg（稱量誤差≤±0.5%，即852.5×0.5%≈4.26kg，實(shí)際稱量848-857kg均合格）（4分）；4.攪拌操作：啟動(dòng)攪拌機(jī)，先加水（約總水量的60%），加入水泥、石灰、粉煤灰，攪拌2min后加入鋁粉，再攪拌1min（轉(zhuǎn)速30r/min）（3分）；5.澆注記錄：測量料漿溫度（如40℃），記錄澆注時(shí)間（精確到秒）（2分）；6.發(fā)氣觀察：記錄發(fā)氣開始時(shí)間（澆注后3-5min）、結(jié)束時(shí)間（約15-20min），坯體最終高度（模具高度×85%-90%）（3分）。（二）故障處理題答案可能原因：①鋁粉活性過高，發(fā)氣速度過快，料漿黏度未及時(shí)提升，導(dǎo)致氣孔破裂；②水料比過大，料漿流動(dòng)性過強(qiáng)，無法支撐氣孔結(jié)構(gòu)；③石灰消解速度過慢，料漿稠化滯后，無法鎖住氣體；④模具涂油過多，降低料漿與模