1234512345—為了適應(yīng)集團(tuán)“五年”發(fā)展規(guī)劃的要求，持續(xù)提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平，進(jìn)一步推進(jìn)項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，以展示企業(yè)形象；彰顯xx品牌。在2016版的基礎(chǔ)上對(duì)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱手冊(cè))《手冊(cè)》匯集近年來(lái)公司建筑工程中各分部分項(xiàng)工程、施工節(jié)點(diǎn)優(yōu)秀的施工工法，在現(xiàn)有施工規(guī)范、施工操作規(guī)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，形成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化做法?！妒謨?cè)》通過(guò)實(shí)體照片、簡(jiǎn)易圖解和簡(jiǎn)要工藝說(shuō)明，將各分項(xiàng)工程、施工節(jié)點(diǎn)的施工工法直觀、清晰地描述，具有指導(dǎo)性和可操作性?！妒謨?cè)》內(nèi)容分為各分部分項(xiàng)工程工藝流程、工藝工法、質(zhì)量控制要點(diǎn)三個(gè)部分；項(xiàng)目部在應(yīng)用過(guò)程中要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、強(qiáng)化過(guò)程控制，通過(guò)對(duì)班組培訓(xùn)、技術(shù)交底、過(guò)程檢查、驗(yàn)收總結(jié)等環(huán)節(jié)，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化做法貫徹落實(shí)到位。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，新材料、新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)以及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的更新，《手冊(cè)》將與時(shí)俱進(jìn)充實(shí)與完善。希望各項(xiàng)目部在實(shí)施過(guò)程中能及時(shí)將改進(jìn)意見(jiàn)反饋到2.1鋼筋工程2.2模板工程2.3混凝土工程1)合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸受力鋼筋板、墻保護(hù)層2)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢查及現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品材料的堆放要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。存放鋼筋場(chǎng)地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上(高出混凝土地面400mm),鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。施工現(xiàn)場(chǎng)焊條、焊劑、扎絲等相關(guān)輔材應(yīng)有相關(guān)產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求!3)鋼筋加工鋼筋通規(guī)檢查絲牙長(zhǎng)度工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1母材切割下料必須用砂輪切割機(jī)下料，切口的端面應(yīng)1、加工套絲斷面與軸線垂直，控制絲頭端面平整，無(wú)翹曲、飛邊；2、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P,用通止規(guī)檢查絲頭加工長(zhǎng)度，25的三級(jí)鋼不少于9絲；3、控制套筒質(zhì)量，外徑≤50的套筒長(zhǎng)度及外徑允許偏差均為±0.5;保證絲頭外露扣數(shù)不大于1.5絲；5、兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條2加工絲頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液。套絲打磨用通止規(guī)對(duì)絲頭檢查絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。絲頭成品保護(hù)檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在端頭帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。套筒鏈接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必5)電渣壓力焊施工工藝鋼筋工藝做法質(zhì)量控制要點(diǎn)線路連接1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前；制定；2、上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過(guò)程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)3、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎曲、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；4、要求焊包均勻，無(wú)氣孔、接頭軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍6、四周焊包突出鋼筋表面高度應(yīng)≥4mm;接頭處的彎折角不得大于4調(diào)整弧焊機(jī)電流根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置?？刂齐娫创蜷_(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)，觀察電源指示燈是否正鋼筋固定用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上。焊接準(zhǔn)備使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。電渣壓力施焊調(diào)節(jié)按鈕開(kāi)關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間，一個(gè)接頭焊接完畢后，斷掉焊機(jī)焊劑回收及焊渣清理焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干6)工藝要求①鋼筋安裝工藝節(jié)點(diǎn)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)：立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋；墻、板筋的所有交點(diǎn)都要綁扎，墻雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采≥200mm時(shí)，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋。預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。安裝電盒時(shí)，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反(例如：上一排朝右下，上一排就朝左上),相隔兩排的方向相同；墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級(jí)的鋼筋進(jìn)行加工，距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,每一側(cè)各小1mm;要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)柱筋鳥(niǎo)鷺+20m柱筋鳥(niǎo)鷺+20m③定位箍筋框-外控式定位箍筋分采用外控式在剪力墻、柱設(shè)置定位箍筋，能有效的控制豎向受力鋼筋的位置。定位箍筋采用不小于φ8鋼筋焊接制作，在距現(xiàn)澆板上約500mm處設(shè)置一道。各部位定位箍筋可重復(fù)利用④剪力墻梯子筋(1)在剪力墻中增設(shè)水平和豎向“梯子間”能有效的控制鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度，保證剪力墻鋼筋的位置正確；(2)“梯子筋”采用不小于φ8鋼筋焊接制作，分隔筋間距采用所控制方向鋼筋間距的2倍，以有利于控制鋼筋的間距；(3)豎向“梯子筋”按間距不大于1.5m間距設(shè)置一道；水平“梯子筋”設(shè)置兩道：上一道設(shè)置在距現(xiàn)澆板底約100mm處，下一道設(shè)置在墻高中間位置；(4)梯子筋端頭要做好防銹處理措施。每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一⑥豎向搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根筋墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過(guò)，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過(guò)。⑦混凝土現(xiàn)澆墻板后澆帶細(xì)部樣板止水鋼板設(shè)置朝向迎水面，設(shè)置在現(xiàn)澆墻板雙層鋼筋中間；并用鍍鋅網(wǎng)封堵。⑧鋼筋保護(hù)層1、樓板底鋼筋保護(hù)層可采用預(yù)制混凝土墊塊或者塑料墊塊放置在受力主筋下面；2、樓板負(fù)筋可采用成品鋼筋支架放在雙層鋼筋之間；1⑨柱筋糾偏根據(jù)柱筋偏移量來(lái)處理，如偏移不大，可鑿掉鋼筋底部一些混凝土再用力糾偏至正確位置；如偏移較多，應(yīng)重新植筋(原偏位鋼筋保留)偏位鋼筋偏位鋼筋偏位鋼筋⑩板筋成品保護(hù)混凝土澆筑前，搭設(shè)操作通道-馬道，嚴(yán)格控制板面負(fù)彎距筋被踩踏。2.2模板工程層高垂直度(不大于5m)2)材料要求管，主龍骨對(duì)應(yīng)對(duì)拉螺桿直徑不小于14毫面尺寸不允許有尺寸誤差，(3)墻木模板次龍骨可選擇采用木方(過(guò)刨)或槽鋼(37×50mm、壁厚4.5mm);樓板模板龍骨可采用木方(過(guò)刨)或方鋼(型鋼);保證為不小于40×90mm標(biāo)準(zhǔn)木方；允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙≤2mm(用2米靠尺檢查)≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大±3mm≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大≤5mm3)墻、柱木模板的安裝控制(1)墻柱模板在木工加工場(chǎng)按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小(2)主龍骨采用直徑48mm,壁厚3mm的鋼管，主龍骨對(duì)應(yīng)對(duì)拉螺桿豎向間距相同；次龍骨(豎楞)中心間距為150mm,散拼好的墻柱模板四周及陰陽(yáng)角使用木方(過(guò)刨)鎖邊。(3)對(duì)拉螺桿的要求；墻柱模板須設(shè)置不少于五道水平對(duì)拉螺桿，最底道距地須直方收口，板墻直方間距不大于150mm均勻設(shè)門口小粱門口小垛模板的安裝示意圍(4)墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定，建議在上述不少于五道水平對(duì)拉螺桿中門口小粱門口小垛模板的安裝示意圍抱箔鋼管壓制梁中間備方，并盡量壓制到臨的次龍骨，抱措入600抱箔鋼管壓制梁中間備方，并盡量壓制到臨的次龍骨，抱措入600m,并用對(duì)拉螺桿周定。粱中間備方伸過(guò)拼縫處梁側(cè)底部備方在增邊處所開(kāi)，墻次龍骨伸至粟中間各方處梁模板徽定整型模板，墻次龍骨壓制地、紫模板豎向拼縫處。桑、墻頂部備方通長(zhǎng)設(shè)置3)墻模板頂部主龍骨水平鋼管伸入梁模板不小于600mm;5)圖示與實(shí)物圖：兩種做法均可使用；梁模板做定型型模板，指次龍骨梁模板做定型型模板，指次龍骨拖簽鋼管壓制梁底備方，壓制端、梁模板豎向拼縫處。拖蓋入果600m,副梁則底部備方在墻邊處斯開(kāi)，培收龍骨伸至聚頂備方處梁、墻頂部備方通長(zhǎng)設(shè)置5)防漏漿措施外墻模板按層高下掛15cm制作，外模背枋再向下加長(zhǎng)100mm。墻體澆筑時(shí)，在模板上口預(yù)埋緊固螺桿。上層模板安裝時(shí)，先在樓層接縫處貼2mm寬壓縮海綿條，墻面清理潔凈后外模就位，此時(shí)緊固圍楞，即可將模板下口鎖緊，從而消除樓層錯(cuò)臺(tái)。木施筑剪力端木施筑剪力端6)門洞口過(guò)梁7)電梯井、采光井模板按層高下掛15cm制作，外模背枋再向下加長(zhǎng)100mm。在樓層接縫處貼2mm寬壓縮海綿條，墻面清8)內(nèi)側(cè)墻柱模的防漏漿措施在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長(zhǎng)海面條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條。頂板、梁柱節(jié)點(diǎn)處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏20寬槽縫中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)柱腳漏漿處理方案9)剪力墻止?jié){條做法及大模板的防漏漿措施模板下部與樓板面接縫(提前6小時(shí))封堵。10)梯板抽芯模板相接兩塊梯板底面板在施工縫位置預(yù)留一條縫寬為80~100mm的空隙，空隙內(nèi)插有可抽拉板條，確保施工縫二次澆搗時(shí)此處的垃圾可全部沖洗干凈，空隙內(nèi)插有可抽拉板條后再澆施工縫處的混凝土，可保證拆模后施工縫處無(wú)夾渣現(xiàn)象。樓梯梯面模板采用鋸齒狀擋板，確保樓梯踏步幾何尺寸。11)樓層轉(zhuǎn)折樓梯12)后澆帶陽(yáng)臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間高低差采用成品方管吊?？紤]中心起拱高度為5mm,正負(fù)偏差±3mm;對(duì)于跨度大于或等于4m的板：四角的四點(diǎn)極差不大于5mm,中心點(diǎn)位置起拱高度對(duì)應(yīng)于水平標(biāo)高為15mm,正負(fù)偏差(4)主體施工時(shí)，廚衛(wèi)間降板部位必須使用型鋼(角鋼或方管)制作定型模板。定型鋼模并將問(wèn)題及時(shí)反饋至施工班組整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對(duì)墻柱模板的垂直度、陰陽(yáng)角方正、模板位置進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。待砼澆筑前再次對(duì)垂直度進(jìn)行校驗(yàn)；頂板、梁模板安裝完成后，對(duì)頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量；6)結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)樓板模板和梁底模板要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)高和起拱控制，在綁扎鋼筋以前要用水準(zhǔn)儀對(duì)板坪和梁底標(biāo)高進(jìn)行校核。同時(shí)質(zhì)檢人員、對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)固牢(7)在混凝土澆筑過(guò)程中，班組設(shè)模板工跟蹤看模，發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時(shí)采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進(jìn)行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。施工人員在澆筑過(guò)程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知施工班組整改。(8)木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低150mm,以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。兩根60×90木方立放兩根60×90木方立放①09D⑧④木墊板木墊板注：歸方線(控制線)距軸線500mm,墻厚度200mm,模板厚度15nm,墻模板安裝完畢后模板外側(cè)立桿至墻<450墻厚，<450距歸方線應(yīng)為385mm;墻截面尺寸(含兩傅模板厚度)應(yīng)為230mm立桿至墻<450墻厚，<4502.3混凝土工程1)公司內(nèi)控合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定的各項(xiàng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，分別控制：剪力墻表面垂直度、柱、梁、板截面尺寸、陰陽(yáng)角方正、表面平整度、混凝土板厚等。剪力墻表面垂直度(層高≤5m)柱、梁、板截面尺寸陰陽(yáng)角方正表面平整度混凝土樓板厚2)混凝土工程主控標(biāo)準(zhǔn)1、配合比檢查：強(qiáng)度等級(jí)、粉煤灰摻量與級(jí)別、外加劑用量、坍落度、快測(cè)強(qiáng)度、澆筑部位、單位、工程名稱等；2、送貨單檢查：強(qiáng)度等級(jí)、方量、塔落度、出廠時(shí)間、車牌號(hào)等；3、坍落度檢查：是否與配合比相符，和易性：流動(dòng)性、粘聚性、保水性，最大坍落度控制在：高層結(jié)構(gòu)180mm,多層結(jié)構(gòu)150mm,屋面工程120mm)(測(cè)試頻率為三車一次);4、混凝土墻柱澆筑時(shí)，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm,邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生；5、墻柱超過(guò)2m,必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑；6、墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)；7、模板表面嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)用的孔洞(模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時(shí)孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差),不允許使用；8、柱砼標(biāo)號(hào)高于梁標(biāo)號(hào)時(shí)，梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)(該區(qū)域混凝土標(biāo)號(hào)砼墻柱);9、斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.5mm(采用細(xì)石混凝土，細(xì)石與1~3石的比例為：7:3);10、樓板澆筑時(shí)采用鐵鍬初步平整；采用2.5m鋁合金刮尺刮平，;采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面控制；面層采用收面機(jī)，收面機(jī)無(wú)法操作位置人工鐵板收面；11、地面有二次裝修時(shí)，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為架設(shè)專業(yè)工具?；炷翝仓^(guò)程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出(材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加φ12鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)制作);13、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時(shí)間。對(duì)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運(yùn)與堆放重物。嚴(yán)防在混凝土強(qiáng)度初始增長(zhǎng)期樓面受到?jīng)_擊與震動(dòng)；14、雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋；15、同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置，采用鋼筋籠放置統(tǒng)一在樓梯通道口位置；墻體上標(biāo)明該層澆筑時(shí)間、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式等信息；16、混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開(kāi)高溫時(shí)間段?，F(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,對(duì)添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。砼養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，且嚴(yán)格要求平面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)以及豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)!17、拆模后三天內(nèi)將實(shí)測(cè)值3)常見(jiàn)問(wèn)題及合格標(biāo)準(zhǔn)描述1、剪力墻問(wèn)題描述：存在漏漿、陽(yáng)角漏振、接縫不平、表面氣泡、夾雜、蜂窩麻面、實(shí)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)等；2、剪力墻合格要求：表面色澤一致，無(wú)漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)3、墻柱問(wèn)題描述：存在漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等；4、墻柱根部要求：不出現(xiàn)爛根、夾雜、蜂窩、過(guò)振現(xiàn)象；5、梁?jiǎn)栴}描述：存在脹模、漏振、漏漿、蜂窩、麻面等；6、梁合格要求：表面色澤一致，無(wú)脹模、漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽(yáng)角線條順直；7、板問(wèn)題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱角觀感差，表面出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡、裂縫、實(shí)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)等；板合格要求：表面色澤一致、無(wú)氣泡，振搗密實(shí)、陽(yáng)角順直，接縫平整，無(wú)裂縫，各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)合格。4)項(xiàng)目管理要求1、澆筑前，鋼筋、鋼筋接頭檢驗(yàn)、水電預(yù)埋、板模板水平度、墻模板加固及垂直度、拼縫、陰陽(yáng)角方正；模板架體支撐體系、項(xiàng)目部必須做到100%驗(yàn)收合格。2、澆筑過(guò)程中，模板、鋼筋、水電安裝工程必須有專業(yè)工種人員跟蹤檢查與維護(hù)，施工員必須做到旁站跟3、澆筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一樓層板面必須沖洗干凈，表面無(wú)落地混凝土、水泥漿4、澆筑完成后，樓板底部水平度實(shí)測(cè)超過(guò)25)澆筑過(guò)程控制要點(diǎn)確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成冷縫；(3)砼澆筑振搗時(shí)須關(guān)注模板是否變形(振搗過(guò)程中始終有木工在下層觀測(cè)變形情況，隨時(shí)校正和加固模板);(4)墻柱砼必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm;(5)墻柱與梁、板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑墻柱高標(biāo)號(hào)混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長(zhǎng)度，然后再澆梁、板混凝土；(6)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得過(guò)振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問(wèn)題；混凝土振項(xiàng)目技術(shù)員、安全員，應(yīng)對(duì)振搗工進(jìn)行振搗技術(shù)交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振澆筑混凝土?xí)r第一車潤(rùn)泵砂漿嚴(yán)禁在樓層澆筑!!6)樓板厚度控制要求1)采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面控制控制平整度。(2)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。(3)初凝前宜進(jìn)行二次振搗，接著應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓；終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面收縮龜裂。(4)有二次裝修時(shí)，做從樓板中間向四周延續(xù)澆筑。(6)施工完成后，使用板厚儀對(duì)樓板厚度進(jìn)行移動(dòng)式檢測(cè)及復(fù)核。7)后澆帶混凝土的澆筑鋼筋間距、規(guī)格、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，后澆砼接茬必須鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。8)樓板收面在混凝土初凝前進(jìn)行第一次收面，保證大面的水平度與平整度，在終凝前進(jìn)行第二次收面，保證樓板的觀感以及對(duì)后續(xù)支模安裝進(jìn)行前期預(yù)控。9)混凝土的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)混凝土澆筑后必須技術(shù)間歇8~12小時(shí)，期間不得在其上踩踏、吊運(yùn)材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季混凝土澆筑后氣溫較高，應(yīng)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土澆筑后應(yīng)做好保溫措施。10)混凝土養(yǎng)護(hù)記錄a.混凝土澆筑完畢后，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，3、砌筑工程1)公司內(nèi)控合格標(biāo)準(zhǔn)門窗洞口尺寸偏差2)砌筑工程主控標(biāo)準(zhǔn)1、磚、砌塊規(guī)格、材質(zhì)、強(qiáng)度、含水率及砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。垂直度、平整度、水平灰縫、砂漿飽滿度、門窗洞口尺寸等必須滿足施工規(guī)范要求。2、蒸壓砌塊應(yīng)在出釜存放28天后方可砌筑。(搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,不應(yīng)小于150mm。GZ馬牙槎退進(jìn)為100mm)。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。3、在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖，根據(jù)砌筑墻體高度和長(zhǎng)度、洞口尺寸和位置、二次構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求、磚型施工前必須張貼砌筑排版圖。(每棟號(hào)必須先做一套樣板間)明確各墻體及洞口組砌方式。4、窗臺(tái)鋼筋混凝土壓頂必須深入兩側(cè)砌體內(nèi)(外窗臺(tái)壓頂做企口或坡度不小于15mm泛水),其長(zhǎng)度不得小于300mm,嚴(yán)禁在窗間墻上先留搓后澆筑。窗間墻小于700mm時(shí)窗臺(tái)壓頂必須貫通，鋼筋應(yīng)于主體結(jié)構(gòu)牢固連接，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)行上部施工。3)企口窗臺(tái)4)后塞口填充墻砌止結(jié)構(gòu)梁下時(shí)，應(yīng)留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，應(yīng)在填充墻砌筑14天后進(jìn)行施工，用微膨脹細(xì)石混凝土從上至下逐層塞實(shí)；若采用鎖磚補(bǔ)砌時(shí)，則應(yīng)沿墻長(zhǎng)方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為45°~60°角，中部三角形空隙用預(yù)制砼三角塊，兩側(cè)宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補(bǔ)砌方法同上。5)門窗邊預(yù)制塊留置：6)強(qiáng)弱電箱預(yù)制過(guò)梁強(qiáng)弱電箱尺寸超過(guò)30cm;或在砌筑墻體內(nèi)需要預(yù)留大于30cm洞口必須設(shè)置混凝土過(guò)梁；或采取成品預(yù)制構(gòu)7)構(gòu)造柱防漏漿處理8)線管開(kāi)槽及封堵弱電箱過(guò)梁、線管機(jī)械切槽；必須機(jī)械開(kāi)槽。應(yīng)二次封堵并設(shè)置網(wǎng)格布加強(qiáng)。網(wǎng)格布封堵線管槽9)砌筑主控要點(diǎn)1、室內(nèi)開(kāi)關(guān)盒、插座盒、配電箱等安裝，必須在粉刷灰餅做好的情況下進(jìn)行安裝。2、砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴(yán)禁使用“砂漿王”。3、在墻上留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)補(bǔ)砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴(yán)禁用干轉(zhuǎn)填塞。4、磚、砌塊澆水機(jī)含水率應(yīng)滿足下列要求：1)常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑；2)當(dāng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說(shuō)明確定是否澆水及澆水方式。10)砌筑工藝應(yīng)符合下列要求：1)砌筑墻體必須雙面勾縫，砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。2)不同品種的磚、砌塊不得混砌。3)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)(根據(jù)砌塊規(guī)格確定)。4)蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)一塊砌塊的長(zhǎng)度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。5)框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，砌塊應(yīng)開(kāi)V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。11)墻上鑿管槽的控制1、設(shè)計(jì)要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。不應(yīng)在截面長(zhǎng)邊小于1)施工中應(yīng)予留槽、洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽、打洞；2)在長(zhǎng)度不小于500mm的承重墻段內(nèi)，允許預(yù)埋豎管或預(yù)留豎槽。豎槽截面不宜大于115mm×115mm。3)墻體嚴(yán)禁手工開(kāi)鑿線槽，豎槽應(yīng)用切割機(jī)先開(kāi)縫，宜將暗管居中埋于混凝上水平構(gòu)件中，必要時(shí)應(yīng)配確需埋設(shè)水平管時(shí)，應(yīng)將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管槽每次填塞厚度不超過(guò)20mm,至上表面15mm12)拉結(jié)筋設(shè)置要求砌塊填充墻應(yīng)沿框架柱全高每500mm設(shè)2?6拉結(jié)筋(墻體>240m時(shí)為3?6),拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度L:抗震設(shè)防烈度6、7度時(shí)不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm;抗震設(shè)防烈度8、9度時(shí)宜沿墻全長(zhǎng)貫通，其搭接長(zhǎng)度300mm。拉筋與混凝土結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋或后錨固方式。13)墻體頂部砌筑要求填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑14天后進(jìn)行，再用實(shí)心磚將其斜砌擠緊。當(dāng)空隙較小時(shí)采用微膨脹細(xì)石混凝土或柔性材料填實(shí)。4、抹灰工程1)室內(nèi)抹灰合格標(biāo)準(zhǔn)陰陽(yáng)角方正2)內(nèi)墻抹灰工程管控節(jié)點(diǎn)1、抹灰所用材料的品種和性能、砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求。2、抹灰部位結(jié)構(gòu)工程全部完成，砌筑頂磚完成14天后，并經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到實(shí)測(cè)實(shí)量要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。3、基層表面清理，修補(bǔ)混凝土缺陷，清除混凝土表面鐵釘(并防銹)、木屑、鐵絲等雜物。4、砂漿質(zhì)量要求：(1)干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場(chǎng)只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。(2)自拌砂漿：自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min,水泥粉煤灰砂漿和摻