土釘技術培訓課件目錄01土釘技術概述基本原理與適用范圍02施工準備場地、設備與材料要求03施工工藝流程標準化作業(yè)步驟04關鍵技術要點核心技術與難點突破05安全與質(zhì)量控制風險防范與質(zhì)量保證06典型案例分享實際工程經(jīng)驗總結07常見問題與解決問題診斷與對策分析總結與答疑土釘技術概述什么是土釘墻技術土釘墻是一種原位土體加固技術,通過鉆孔插筋注漿形成加筋土體,與噴射混凝土面層共同工作,形成穩(wěn)定的支護結構體系。土釘與周圍土體通過摩擦力和黏結力相互作用,有效提高邊坡的整體穩(wěn)定性。適用范圍與條件基坑邊坡支護工程,深度一般不超過15米適合粘性土、粉土、砂土等非軟土地層地下水位需降至開挖面以下,避免流砂現(xiàn)象周邊環(huán)境允許有一定變形的場地主要構造組成土釘體鋼筋與注漿體形成的加固單元鋼筋網(wǎng)連接各土釘形成整體混凝土面層保護坡面并傳遞荷載土釘墻結構示意圖土釘布置形式呈梅花形或矩形排列,水平間距1.0-2.0米,豎向間距1.0-1.5米,傾角一般為10-20度鋼筋網(wǎng)鋪設采用φ6-10mm鋼筋焊接或綁扎成網(wǎng),網(wǎng)格間距150-250mm,覆蓋整個邊坡面噴射混凝土面層厚度80-100mm,強度等級C20以上,與鋼筋網(wǎng)和土釘共同形成復合支護體施工準備(一):場地與設備1場地平整與測量放樣確保施工場地達到"四通一平"標準:通水、通電、通路、通訊和場地平整。進行精確測量放樣,標定土釘孔位、坡頂坡腳線及各層開挖標高,測量偏差控制在±50mm以內(nèi)。2鉆孔機具準備根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適鉆機:粘性土采用沖擊鉆機或旋挖鉆機,砂土層可用螺旋鉆機。設備調(diào)試檢查包括動力系統(tǒng)、鉆桿垂直度、鉆頭磨損情況等,確保設備處于良好工作狀態(tài)。3材料準備與檢驗準備HRB335或HRB400級鋼筋,直徑16-32mm;鋼筋網(wǎng)采用φ6-10mm;水泥為P.O42.5級普通硅酸鹽水泥;噴射混凝土配合比需經(jīng)試驗確認,滿足強度和工作性要求。所有材料需提供合格證明和檢測報告。施工準備(二):鉆孔護筒與泥漿鉆孔護筒安裝要求護筒規(guī)格:內(nèi)徑應大于樁徑200mm以上,壁厚不小于5mm,確保足夠剛度埋設深度:護筒埋深不小于1.0米,高出地面0.3米以上垂直度控制:垂直度偏差≤1°,采用水平尺和垂球檢查孔位精度:護筒中心與設計孔位偏差≤50mm周圍回填:護筒周圍采用粘土分層夯實,防止漏漿泥漿制備與性能指標泥漿在鉆孔過程中起護壁、攜渣、冷卻鉆頭作用,性能指標必須嚴格控制:比重:1.02-1.10,根據(jù)地層調(diào)整黏度:18-22秒(馬氏漏斗測定)含砂率:≤4%,過高影響成孔質(zhì)量膠體率:≥95%,保證護壁效果失水量:≤30ml/30min施工中定期檢測泥漿性能,不合格立即調(diào)整或更換。鉆孔機具及護筒安裝現(xiàn)場現(xiàn)場照片展示鉆機就位、護筒精確埋設、設備調(diào)試及鉆孔作業(yè)的標準流程。注意觀察設備穩(wěn)定性、護筒垂直度檢查方法以及安全防護措施的落實情況。施工工藝流程總覽土方分層分段開挖按設計坡度分層開挖,每層深度與土釘豎向間距相匹配鉆孔定位與清孔精確定位鉆孔,采用高壓風或水徹底清除孔內(nèi)渣土土釘鋼筋放置與綁扎將預制鋼筋緩慢插入孔內(nèi),確保居中并達到設計深度壓力注漿采用孔底注漿法,控制注漿壓力確保漿液飽滿鋼筋網(wǎng)鋪設在坡面鋪設并綁扎鋼筋網(wǎng),與土釘連接形成整體噴射混凝土施工分層噴射混凝土,形成保護面層養(yǎng)護與監(jiān)測噴水養(yǎng)護保持濕潤,實施變形和應力監(jiān)測土方開挖與坡面修整分層開挖技術要求土方開挖是土釘墻施工的首要工序,直接影響后續(xù)工序質(zhì)量和邊坡穩(wěn)定性。開挖深度控制每層開挖深度應與土釘豎向間距一致,通常為1.0-1.5米開挖標高應低于土釘設計位置200mm,為鉆孔創(chuàng)造工作面嚴禁超挖,超挖部分需用與原土相近的材料回填夯實坡面修整標準機械開挖至設計坡面后,必須人工精細修整坡面平整度偏差≤50mm,避免噴射混凝土厚度不均及時清除松散土體和突出石塊修整后立即進行下道工序,防止坡面風化??安全提示分段施工原則:水平分段長度不宜超過30米,避免暴露時間過長導致失穩(wěn)。暴露時間控制:每層開挖完成后應在24小時內(nèi)完成該層土釘施工和噴射混凝土作業(yè)。邊坡監(jiān)測:開挖過程中持續(xù)監(jiān)測邊坡變形,發(fā)現(xiàn)異常立即停工采取加固措施。分層開挖與坡面修整現(xiàn)場機械開挖作業(yè):挖掘機按設計坡度進行粗開挖,保留200mm余量供人工精修人工精細修整:工人使用鐵鍬、耙子等工具修整坡面,確保平整度符合要求鉆孔與清孔技術1鉆孔作業(yè)要求嚴禁灌水鉆孔:水會軟化土體降低摩擦力,必須采用干鉆工藝。鉆孔深度:實際鉆孔深度應超過設計深度100-200mm,確保土釘有效錨固長度。孔徑規(guī)格:根據(jù)土釘直徑確定,一般為70-120mm,確保注漿體厚度≥20mm。2鉆孔角度控制傾角標準:土釘傾角一般為15°,允許偏差±1°,過大或過小均影響受力性能。垂直度檢查:采用測斜儀或?qū)Ｓ媒嵌葍x檢測,每10個孔抽檢1個。導向措施:使用導向架輔助鉆孔,避免鉆桿偏斜。3清孔工藝清孔方法:采用高壓空氣或高壓水沖洗,壓力不小于0.6MPa。清孔標準:孔底沉渣厚度≤50mm,孔壁無松散土體。清孔檢查:目測或探孔檢查,確?？變?nèi)潔凈后方可插筋。鉆孔質(zhì)量直接決定土釘?shù)腻^固效果和整體支護強度,必須嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行,加強過程質(zhì)量控制。土釘鋼筋放置技術鋼筋加工要求主筋長度:按設計長度加20cm余量,便于調(diào)整和固定端部處理:外露端設90°彎鉤,長度不小于10d,便于與鋼筋網(wǎng)連接防腐處理:鋼筋表面除銹,必要時涂刷防銹漆對中支架:每隔1-2米焊接一道對中支架,保證鋼筋居中注漿管布置采用φ25-32mm鋼管或PVC管作為注漿管注漿管與主筋用鐵絲綁扎固定,間距不大于1.5米管底部綁扎透氣海綿,防止?jié){液倒流管上端高出孔口,便于連接注漿泵??施工要點放置速度:緩慢勻速插入,避免碰撞孔壁造成塌孔。插入過程中如遇阻力,不得強行壓入,應提出檢查原因。深度檢查:用標尺測量鋼筋插入深度,確保達到設計要求。鋼筋外露長度應為150-300mm,便于與面層鋼筋網(wǎng)連接。土釘鋼筋放置與綁扎現(xiàn)場現(xiàn)場展示鋼筋加工、對中支架焊接、注漿管綁扎以及鋼筋插入孔內(nèi)的完整過程。注意觀察對中支架的間距布置、注漿管的固定方式以及透氣海綿的綁扎位置,這些細節(jié)直接影響注漿質(zhì)量和土釘受力性能。壓力注漿工藝注漿方法與壓力控制孔底注漿法:采用孔底注漿確保漿液自下而上充滿整個孔隙,避免空洞。注漿導管應插至距孔底250-500mm處,隨注漿飽滿逐步拔出。注漿壓力:一般控制在0.2-0.6MPa范圍內(nèi)。砂土層壓力偏高(0.4-0.6MPa),粘性土偏低(0.2-0.4MPa)。壓力過小漿液擴散不足,過大可能劈裂土體。注漿速度:宜緩不宜快,一般5-10升/分鐘,確保漿液充分滲透周圍土體。注漿材料與配合比水泥漿:水灰比0.45-0.55,P.O42.5水泥,28天強度≥20MPa水泥砂漿:水泥:砂:水=1:1-2:0.45-0.5,用于粗顆粒土層外加劑:可加入膨脹劑、早強劑等改善性能注漿終止標準孔口返漿且漿液稠度與注入漿液一致注漿壓力達到設計值并穩(wěn)定5分鐘注漿量達到理論用量的1.2-1.5倍鋼筋網(wǎng)鋪設要求鋼筋網(wǎng)規(guī)格采用直徑6-10mm的HRB335或HRB400鋼筋,網(wǎng)格間距150-250mm,形成雙向鋼筋網(wǎng)。鋼筋直徑和間距根據(jù)設計荷載和坡高確定。綁扎與搭接鋼筋相交點用鐵絲綁扎牢固,搭接長度≥30d(d為鋼筋直徑)。搭接位置應錯開,同一截面搭接率不超過50%。焊接網(wǎng)片搭接采用綁扎連接。保護層厚度鋼筋網(wǎng)與坡面之間保護層厚度≥20mm,確保鋼筋不外露。采用墊塊或短鋼筋固定網(wǎng)片位置,墊塊間距不大于1米。邊界處理鋼筋網(wǎng)應延伸至地表并伸出邊坡線0.5米,與地表錨固或壓入混凝土地梁。網(wǎng)片與土釘連接牢固,形成整體受力體系。鋼筋網(wǎng)是土釘墻的重要組成部分,起到連接各土釘、分散應力、防止局部破壞的作用。鋪設質(zhì)量直接影響面層混凝土的抗裂性能和整體結構安全。噴射混凝土施工技術面層厚度與強度設計厚度:一般為80-100mm,根據(jù)坡高和荷載調(diào)整,不得小于設計值強度等級:不低于C20,采用P.O42.5水泥,7天強度≥15MPa配合比:水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.45,加入速凝劑噴射工藝參數(shù)噴射順序:自下而上分段進行,每段高度1.5-2.0米噴頭距離:噴頭與受噴面垂直距離0.8-1.5米噴射角度:噴頭與受噴面夾角80-90°,確保密實噴射速度:移動速度均勻,不得在同一位置停留分層噴射單層厚度≤40mm時一次噴射完成。厚度>40mm時分兩層,第一層噴射后間隔1-2小時再噴第二層。搭接處理分層搭接寬度≥2倍厚度,接縫應錯開。分段接縫處理成斜面,便于新舊混凝土結合。表面處理噴射完成后用木抹子壓光表面,不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、蜂窩等缺陷。及時設置泄水孔。噴射混凝土施工現(xiàn)場噴射作業(yè):操作工持噴頭均勻移動,保持合適距離和角度噴射效果:混凝土密實均勻覆蓋鋼筋網(wǎng),厚度符合要求面層完成:表面平整光滑,泄水孔位置準確養(yǎng)護與監(jiān)測??噴水養(yǎng)護要求養(yǎng)護時機:噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)開始噴水養(yǎng)護,避免過早養(yǎng)護沖刷表面。養(yǎng)護時間:保持混凝土表面濕潤狀態(tài)不少于14天。夏季高溫時應增加噴水頻次,冬季氣溫低于5℃采取覆蓋保溫措施。養(yǎng)護方法:采用霧狀噴水,避免水流直接沖刷。可覆蓋塑料薄膜或濕麻袋保持濕度。??結構變形監(jiān)測監(jiān)測項目:坡頂水平位移、沉降、坡面變形等,布設監(jiān)測點間距10-20米。監(jiān)測頻率:開挖期間每天觀測1-2次,穩(wěn)定后每周2-3次。預警標準:日變形量>5mm或累計變形>20mm應加密觀測并分析原因。??應力與土壓力監(jiān)測土釘軸力:選擇代表性土釘安裝測力計,監(jiān)測土釘受力狀態(tài)。土壓力:在關鍵部位埋設土壓力盒,監(jiān)測土體壓力變化。數(shù)據(jù)分析:定期整理監(jiān)測數(shù)據(jù)繪制曲線,及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。關鍵技術要點(一)鉆孔定位精確控制孔位偏差直接影響土釘錨固效果和整體受力。施工前應進行精確測量放樣,采用全站儀或激光定位儀標定孔位,誤差控制在±50mm以內(nèi)。鉆孔過程中使用導向架輔助,防止鉆桿偏斜,每鉆完10個孔進行一次抽檢,合格率應達到95%以上。注漿飽滿均勻注漿質(zhì)量是土釘墻成敗的關鍵。必須采用孔底注漿法,確保漿液自下而上充滿孔隙。注漿壓力根據(jù)土層性質(zhì)調(diào)整,壓力不足導致漿液擴散不夠,壓力過大可能劈裂土體。注漿過程中密切觀察返漿情況,確保孔口返漿且漿液稠度一致。注漿完成后應及時補漿,防止?jié){液流失形成空洞。鋼筋綁扎牢固可靠鋼筋是土釘?shù)暮诵氖芰嫾?綁扎質(zhì)量直接影響結構安全。主筋應設置足夠的對中支架,間距1-2米,保證鋼筋居中且不下沉。鋼筋網(wǎng)與土釘連接必須牢固,采用焊接或綁扎方式,連接點數(shù)量不少于設計要求。所有鋼筋接頭應錯開,同一截面搭接率控制在50%以內(nèi),確保結構整體性。關鍵技術要點(二)混凝土配合比優(yōu)化噴射混凝土配合比應根據(jù)氣候、坡度、厚度等因素優(yōu)化調(diào)整。摻加適量速凝劑,初凝時間控制在3-5分鐘,終凝時間不超過10分鐘。速凝劑摻量一般為水泥用量的3-5%,摻量過多影響后期強度,過少起不到速凝效果。分層噴射接縫處理單層噴射厚度不超過40mm,超過時必須分層施工。第一層終凝后1-2小時進行第二層噴射,層間結合面應鑿毛并清洗,確保新舊混凝土良好結合。分段施工接縫應處理成45°斜面,接縫寬度不小于100mm,避免出現(xiàn)冷縫和裂縫。泄水孔合理設置泄水孔是防止土體積水軟化的重要措施。泄水孔直徑50-100mm,梅花形布置,水平和豎向間距2-3米?？變?nèi)插入PVC管,外包濾網(wǎng)防止堵塞。泄水孔應向外傾斜3-5°,確保排水通暢。雨季施工應加密泄水孔布置。回彈率控制噴射混凝土回彈率一般為15-30%,通過優(yōu)化配合比、控制噴射速度、調(diào)整噴射角度等措施降低回彈?；貜椓喜坏弥貜褪褂?。表面質(zhì)量檢查噴射完成后檢查表面平整度、厚度均勻性、是否有空鼓裂縫。采用小錘敲擊檢查,空鼓面積超過0.1㎡應返工處理。安全施工要求個人防護裝備所有施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護裝備。高處作業(yè)必須系好安全繩,安全繩應獨立固定在牢固的構件上,嚴禁綁在鋼筋或活動物體上。噴射混凝土作業(yè)人員應穿戴防塵口罩、防護服和膠鞋,避免粉塵危害和混凝土灼傷。邊坡穩(wěn)定控制嚴禁超挖:超挖會破壞土體結構,引發(fā)坍塌。分層分段開挖,每層暴露時間不超過24小時。設置防護欄桿:坡頂邊緣設置1.2米高防護欄桿和踢腳板,防止人員和物料墜落。邊坡監(jiān)測:施工期間實時監(jiān)測邊坡變形,發(fā)現(xiàn)異常立即停工并采取加固措施,如增設臨時支撐、調(diào)整開挖順序等。機械設備安全設備檢查:鉆機、噴射機等設備使用前進行全面檢查,確保制動、轉(zhuǎn)向、液壓等系統(tǒng)正常。安全操作:操作人員必須持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。定期維護:設備應定期保養(yǎng)維護,及時更換磨損部件。電氣設備做好接地保護,防止漏電事故。質(zhì)量控制措施1材料進場驗收所有原材料必須具有合格證、檢測報告和出廠證明。水泥、鋼筋、外加劑等主要材料進場時進行抽樣復檢,不合格材料嚴禁使用。材料應分類堆放,做好標識和防護,防止銹蝕、受潮變質(zhì)。鋼筋存放應墊高離地,水泥存放在干燥倉庫,速凝劑應密封保存。2施工過程監(jiān)測鉆孔質(zhì)量:檢查孔深、孔徑、孔斜度,抽檢頻率不少于10%。注漿質(zhì)量:記錄注漿壓力、注漿量、返漿情況,確保每個孔注漿飽滿?；炷翉姸?每100㎡留置一組試塊,標準養(yǎng)護28天測試抗壓強度,合格率100%。鋼筋網(wǎng)片:檢查網(wǎng)格尺寸、搭接長度、保護層厚度,不合格立即整改。3施工記錄管理建立完善的施工日志、質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等檔案。每道工序完成后及時填寫記錄,記錄內(nèi)容應真實完整,數(shù)據(jù)準確可追溯。隱蔽工程如鉆孔、注漿等必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。定期召開質(zhì)量分析會,總結經(jīng)驗教訓,持續(xù)改進施工工藝。典型工程案例分享某城市地鐵基坑土釘墻支護項目項目概況工程地點:某市地鐵3號線XX站基坑支護深度:12米,分4層開挖施工地質(zhì)條件:粉質(zhì)粘土為主,地下水位已降至基坑底以下周邊環(huán)境:臨近居民區(qū)和市政道路,變形控制要求嚴格技術方案土釘材料:HRB400鋼筋,直徑25mm,長度8-12m土釘間距:水平1.5m×豎向1.2m,傾角15°面層結構:噴射混凝土厚度90mm,C20強度,配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)42天施工周期比傳統(tǒng)支護方式縮短15天20%成本節(jié)約相比樁錨支護節(jié)約造價0安全事故施工全程安全可控8mm最大變形遠小于20mm控制標準項目亮點該項目采用分層分段快速施工方式,每層開挖后24小時內(nèi)完成土釘和噴射混凝土施工。通過全過程監(jiān)測,實時掌握邊坡變形情況,確保周邊建筑和道路安全。項目驗收一次性通過,獲得業(yè)主和監(jiān)理單位高度評價。典型土釘墻施工現(xiàn)場全景項目現(xiàn)場全景展示基坑邊坡支護的整體效果?？梢郧逦吹酵玲攭Ψ謱邮┕さ暮圹E、噴射混凝土面層的均勻性、泄水孔的規(guī)律分布以及坡頂防護措施。該工程土釘墻支護效果良好,邊坡穩(wěn)定,變形控制在設計范圍內(nèi),充分體現(xiàn)了土釘技術的經(jīng)濟性和可靠性。土釘與鋼筋網(wǎng)連接:土釘外露端與面層鋼筋網(wǎng)牢固連接形成整體泄水孔布置:梅花形排列的泄水孔有效排除坡體滲水常見問題及解決方案問題:鉆孔偏差大原因分析:測量放樣不準確,鉆機未水平放置,鉆桿剛度不足,操作人員技術不熟練。解決方案:加強測量放樣,采用全站儀精確定位;鉆機就位后用水準儀校核水平度;使用導向架輔助鉆孔,限制鉆桿偏斜;加強操作人員培訓,每10個孔抽檢一次孔斜。問題:注漿不飽滿原因分析:漿液配合比不當,稠度過大;注漿壓力不足;孔內(nèi)有積水或坍孔;注漿導管位置不對。解決方案:優(yōu)化漿液配合比,水灰比控制在0.45-0.55;根據(jù)土層性質(zhì)調(diào)整注漿壓力;鉆孔后及時清孔,確?？變?nèi)潔凈;采用孔底注漿法,導管插至距孔底250-500mm;注漿完成后及時補漿。問題:噴射混凝土脫落原因分析:坡面未清理干凈,附著力差;混凝土配合比不當;噴射厚度過大一次完成;鋼筋網(wǎng)保護層過薄;養(yǎng)護不及時。解決方案:噴射前徹底清理坡面浮土和雜物;優(yōu)化混凝土配合比,摻加適量速凝劑和纖維;厚度超過40mm分兩層噴射;確保鋼筋網(wǎng)保護層≥20mm;增加鋼筋網(wǎng)密度和搭接長度;噴射完成后及時噴水養(yǎng)護。新技術與發(fā)展趨勢預應力錨桿復合土釘墻技術將預應力錨桿與普通土釘結合使用,形成主動與被動支護相結合的復合支護體系。預應力錨桿在開挖前施加預應力,主動約束土體變形;普通土釘被動受力,提供后續(xù)支護。該技術適用于深基坑、軟土地層或變形控制要求嚴格的工程,可將邊坡變形降低30-50%。關鍵技術包括錨桿和土釘?shù)暮侠聿贾谩㈩A應力大小的確定、施工順序的優(yōu)化等。智能監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控采用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術,建立邊坡安全智能監(jiān)測系統(tǒng)。在關鍵部位布設位移計、測斜儀、土壓力計、土釘應力計等傳感器,數(shù)據(jù)實時上傳云平臺。系統(tǒng)自動分析數(shù)據(jù)變化趨勢,超過預警值自動報警,提醒管理人員及時處理。監(jiān)測數(shù)據(jù)可通過手機APP查看,實現(xiàn)遠程監(jiān)控。該技術大幅提升了邊坡監(jiān)測的及時性和準確性,為施工安全提供有力保障。環(huán)保型噴射混凝土材料傳統(tǒng)噴射混凝土粉塵大、回彈率高,對環(huán)境和人員健康有影響。環(huán)保型噴射混凝土采用新型膠凝材料、高性能外加劑和纖維增強技術,具有低回彈、低粉塵、高強度、高耐久性等優(yōu)點。摻加聚丙烯纖維或鋼纖維可提高抗裂性能,減少鋼筋用量。采用濕噴工藝替代干噴,粉塵降低90%以上,回彈率從25%降至10%以下。該技術符合綠色施工要求,是未來發(fā)展方向。培訓總結???成熟可靠的技術體系土釘技術是基坑支護的重要手段之一,經(jīng)過幾十年的發(fā)展和工程實踐,施工工藝成熟、理論體系完善。該技術具有施工簡便、工期短、造價低、適應性強等優(yōu)點,在城市基坑工程中得到廣泛應用。掌握土釘技術的理論基礎和施工要點,對從事基坑工程的技術人員至關重要。??質(zhì)量與安全是核心土釘墻的施工質(zhì)量和安全控制是工程成敗的關鍵。從鉆孔定位、注漿飽滿、鋼筋綁扎到噴射混凝土,每個環(huán)節(jié)都需嚴格執(zhí)行技術規(guī)范,加強過程質(zhì)量控制。施工期間必須高度重視安全防護,做好邊坡監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患。只有將質(zhì)量和安全放在首位,才能確保工程順利完成。??持續(xù)學習與創(chuàng)新隨著新材料、新工藝、新技術的不斷涌現(xiàn),土釘技術也在持續(xù)發(fā)展和完善。預應力錨桿復合支護、智能監(jiān)測、環(huán)保材料等新技術的應用,進一步提升了土釘墻的性能和施工效率。技術人員應保持學習熱情,關注行業(yè)動態(tài),不斷更新知識結構,將新技術應用到實際工程中,為行業(yè)發(fā)展貢獻力量?；哟鹨??常見問題解答鉆孔設備如何選擇與維護?設備選擇:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適鉆機。粘性土用沖擊鉆或旋挖鉆,砂土用螺旋鉆,卵石層用沖擊鉆。考慮施工場地、孔深孔徑要求選擇設備型號。日常維護:每天檢查液壓油、燃油、冷卻水;定期更換磨損鉆頭和鉆桿;清潔過濾器;檢查安全裝置。建立設備臺賬,記錄使用和維護情況。注漿材料配比如何調(diào)整?基本配比:水泥漿水灰比0.45-0.55,砂漿為水泥:砂:水=1:1-2:0.45-0.5。調(diào)整原則:砂土層增加水灰比和砂用量,提高