承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforsafetystatusassess2025-10-30發(fā)布江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)與定義 4總體要求 5工作流程 6裝置普查和設(shè)備篩選 6.1普查內(nèi)容 6.2普查方法 6.3設(shè)備篩選 7損傷模式分析 7.1裝置損傷模式分布分析 7.2設(shè)備損傷模式分析 8損傷模式檢驗(yàn) 8.1一般要求 8.2檢驗(yàn)類型 8.3檢驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)結(jié)果處理 9.1一般要求 9.2工程簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià) 9.3合于使用評(píng)價(jià) 10安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省特種設(shè)備安全檢驗(yàn)與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：南京工業(yè)大學(xué)、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院、江蘇省化工本質(zhì)安全研究院、中國(guó)石化金陵石化公司。DB32/T5260—20251承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定的總體要求、工作流程、裝置普查和設(shè)備篩選、損傷模式分析、損傷模式檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果處理、安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告編制的要求。本文件適用于TSG21—2016中第1.3條規(guī)定的壓力容器和TSGD0001—2009中第二條規(guī)定的工業(yè)管道，達(dá)到或超設(shè)計(jì)使用年限的金屬制壓力容器和壓力管道的安全狀況評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T6803鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15970.6金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用GB/T19624—2019在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB/T26610.2承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略GB/T26610.4承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第4部分：風(fēng)險(xiǎn)可能性定量分析方法GB/T29459.2在役承壓設(shè)備金屬材料小沖桿試驗(yàn)方法第2部分：室溫下拉伸性能的試驗(yàn)方法GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別GB/T35013—2018承壓設(shè)備合于使用評(píng)價(jià)DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T654火電機(jī)組壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則DL/T674火電廠用20鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T773火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T786碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T787火電廠用15CrMo鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T999電站用2.25Cr?1Mo鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2DB32/T5260—2025NB/T10617制氫轉(zhuǎn)化爐爐管壽命評(píng)估及更換導(dǎo)則NB/T10618在役乙烯裂解爐輻射段爐管檢驗(yàn)、評(píng)估與維護(hù)導(dǎo)則NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)SH/T3074石油化工鋼制壓力容器TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD7005—2018壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)與定義GB/T19624、GB/T229、GB/T30579、GB/T35013、GB/T6803界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1設(shè)計(jì)使用年限designservicelife壓力容器和壓力管道在預(yù)定的腐蝕裕量下，設(shè)備預(yù)期達(dá)到的使用年限。3.2長(zhǎng)期服役long?termservice設(shè)備服役年限達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)壽命。3.3腐蝕回路corrosioncircuits在一個(gè)承壓設(shè)備系統(tǒng)中，具有相同材料類別、相似操作條件和相同損傷機(jī)理的一組設(shè)備回路。3.4合于使用評(píng)價(jià)fitnessforservice利用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全評(píng)定方法，對(duì)帶超標(biāo)缺陷的壓力容器和壓力管道根據(jù)相應(yīng)的失效準(zhǔn)則，進(jìn)行符合使用條件的安全性評(píng)定。3.5安全狀況評(píng)定safetystatusassessment對(duì)評(píng)定對(duì)象的狀況調(diào)查（歷史、工況、環(huán)境等）、損傷模式識(shí)別、缺陷和損傷檢測(cè)及缺陷成因分析、材料性能獲取、必要的實(shí)驗(yàn)與計(jì)算，并根據(jù)本文件的規(guī)定對(duì)評(píng)定對(duì)象的安全性進(jìn)行綜合分析和評(píng)價(jià)。4總體要求4.1在實(shí)施安全狀況評(píng)定時(shí)，應(yīng)建立質(zhì)量控制程序。4.2進(jìn)行安全狀況評(píng)定的人員應(yīng)具有必要的力學(xué)、材料、工藝、腐蝕、檢驗(yàn)、焊接等知識(shí)背景和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)合于使用評(píng)價(jià)培訓(xùn)。4.3基于損傷模式的檢驗(yàn)應(yīng)由具有壓力容器和壓力管道定期檢驗(yàn)資質(zhì)的人員進(jìn)行。4.4承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定工作除符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合TSG21—2016第8.5、8.6條和TSGD7005—2018第3章等安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5工作流程承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定工作流程包括：裝置普查和設(shè)備篩選、損傷模式分析、損傷模式檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果處理、安全狀況等級(jí)評(píng)定和檢驗(yàn)周期確定、安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告編制，具體工作流程見(jiàn)圖1。3=4@0EOO3)ED00E@ED00E@*@ED*@ED*U)ED*U)'03@O-'@3@4圖1安全狀況評(píng)定流程6裝置普查和設(shè)備篩選6.1普查內(nèi)容6.1.1嚴(yán)重事故隱患排查排查是否存在以下情形的嚴(yán)重事故隱患。如果存在，按照《特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查辦法》（總局57號(hào)a）特種設(shè)備未取得許可生產(chǎn)、國(guó)家明令淘汰、已經(jīng)報(bào)廢或者達(dá)到報(bào)廢條件，繼續(xù)使用的；b）特種設(shè)備未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)不合格，繼續(xù)使用的；c）特種設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置缺失或者失靈，繼續(xù)使用的；d）特種設(shè)備發(fā)生過(guò)事故或者有明顯故障，未對(duì)其進(jìn)行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)使用的；e）特種設(shè)備超過(guò)規(guī)定參數(shù)、使用范圍使用的。6.1.2運(yùn)行工況調(diào)查應(yīng)調(diào)查歷史工況、當(dāng)前工況、異常工況三種不同工況所對(duì)應(yīng)的操作壓力和操作溫度，以及持續(xù)時(shí)間間隔。運(yùn)行工況調(diào)查時(shí)應(yīng)包括一些特定工況如焦炭塔的清焦和觸媒反應(yīng)器的再生工況等。6.2普查方法6.2.1資料審查審查設(shè)備臺(tái)賬、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件校驗(yàn)報(bào)告和安全保護(hù)裝置功能測(cè)試記錄、爆破片更換記錄、修理改造記錄（含移裝利舊）、失效分析報(bào)告、腐蝕管理文件等資料，并對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、腐蝕速率、4腐蝕機(jī)理、缺陷或損傷等關(guān)鍵信息相互比對(duì)驗(yàn)證，確認(rèn)其一致性和真實(shí)性。必要時(shí)，可審查壓力容器產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料等。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢查6.2.2.1設(shè)備臺(tái)賬與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備一致性檢查。設(shè)備臺(tái)賬與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不一致的，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采用測(cè)繪、材質(zhì)鑒定如光譜檢測(cè)等方法，補(bǔ)充完善設(shè)備臺(tái)賬。6.2.2.2采用目視檢查方法檢查內(nèi)容如下：——受壓元件結(jié)構(gòu)不合理、發(fā)生表面裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效、保溫層狀況；——墊片、緊固件損壞；——真空絕熱壓力容器外壁局部是否存在嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或結(jié)露，或工作壓力明顯上升的等嚴(yán)重故障情況；——安全附件和安全保護(hù)裝置是否缺失；設(shè)備附屬的裝卸附件、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表完好6.2.3工藝分析按工藝流程確定介質(zhì)、腐蝕流分布、操作溫度和操作壓力。工藝分析時(shí)應(yīng)包括各種可能存在的工況，包括工藝上的操作和再生、清焦、蒸煮吹掃置換和時(shí)間維度的歷史工況、當(dāng)前工況和異常工況。6.3設(shè)備篩選按裝置進(jìn)行，根據(jù)設(shè)備已使用年限和設(shè)計(jì)壽命規(guī)定，統(tǒng)計(jì)出處于長(zhǎng)期服役的設(shè)備并納入后續(xù)安全評(píng)定工作范圍。有設(shè)計(jì)壽命規(guī)定的，優(yōu)先采用設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定壽命；無(wú)設(shè)計(jì)壽命規(guī)定的，按TSG21規(guī)定，或按表1確定，可優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)工程常用設(shè)計(jì)壽命或SH/T3074設(shè)計(jì)壽命參考數(shù)據(jù)。表1設(shè)計(jì)壽命參考數(shù)據(jù)表設(shè)備或管道類型國(guó)外工程常用設(shè)計(jì)壽命a國(guó)內(nèi)工程常用設(shè)計(jì)壽命aSH/T3074設(shè)計(jì)壽命a再生器—15~20>15塔（直徑>4m）>20塔（直徑≤4m）15~20>15罐10~2515~20>15球罐20~25>20鉻鉬鋼或高合金鋼制厚壁加氫反應(yīng)器（名義壁厚≥50mm）—>30其他厚壁加氫反應(yīng)器（名義壁厚≥50mm）—>20其他材料的反應(yīng)器、干燥器>20一般換熱器殼體、管箱15~20>15高壓換熱器殼體、管箱>20合金鋼換熱器管束—10~20—碳鋼低合金鋼換熱器管束—4年且不小于一個(gè)操作周期—涂覆各種涂料的換熱器碳鋼管束—按涂料使用壽命—空冷器—管道（公稱直徑≥100mm）—DB32/T5260—202557損傷模式分析7.1裝置損傷模式分布分析基于裝置普查和工藝分析結(jié)果，按照GB/T30579和GB/T26610.4進(jìn)行基于工藝流程的損傷模式分布分析，建立基于工藝流程圖的腐蝕回路圖。損傷模式分析時(shí)所需的材料組和物流組見(jiàn)表2和表3，材質(zhì)劣化損傷溫度閾值和蠕變損傷溫度閾值見(jiàn)表4和表5。高溫氫腐蝕損傷溫度及氫分壓組合操作極限曲線見(jiàn)圖2。表2腐蝕回路常用材料組序號(hào)材料組序號(hào)材料組1碳鋼7Cr?Mo?V低合金鋼2C?0.5Mo鋼8奧氏體不銹鋼31.25Cr?0.5Mo鋼9鐵素體不銹鋼42.25Cr?0.5Mo鋼10雙相不銹鋼53Cr?1Mo鋼11鎳基合金65Cr?1Mo鋼12鐵鎳鉻合金表3腐蝕回路用物流組（腐蝕性組分）序號(hào)物流組（腐蝕性組分）序號(hào)物流組（腐蝕性組分）1水+氨（含水小于0.2%）15硫2水+氨+硫化氫16硫化氫3水+氨+氯化氫17硫化氫+氫氣4水+胺18水+硫化氫5水+胺+硫化氫19水+硫酸6水+苯酚20煙氣+水+硫/或氮/或氯7氮21水+硫化氫和/或二氧化碳8水+二氧化碳22水+硫+氧9水+二氧化碳/或碳酸根23水+氯10水+氟化氫24水+氯化氫11環(huán)烷酸25燃料油或燃料煤12氫氧化鈉或氫氧化鉀（質(zhì)量濃度3%以上）26烴/焦炭/CO/CO2/甲烷/乙烷（其中之一）13氫氧化鈉或氫氧化鉀（質(zhì)量濃度5%以上）27水+硝酸根14水+磷酸28水+/氧DB32/T5260—20256表4材質(zhì)劣化損傷溫度閾值損傷模式溫度閾值℃球化454石墨化427滲碳593σ相脆化538回火脆343敏化427表5蠕變損傷溫度閾值材料類型溫度閾值℃碳鋼（抗拉強(qiáng)度≤414MPa）343碳鋼（抗拉強(qiáng)度>414MPa）371C?0.5Mo3991.25Cr?1/2Mo（正火+回火）4271.25Cr?1/2Mo（退火）4272.25Cr?1Mo（正火+回火）4272.25Cr?1Mo（退火）4272.25Cr?1Mo（調(diào)質(zhì)）4272.25Cr?1Mo?V4413Cr?1Mo?V4415Cr?1/2Mo4277Cr?1/2Mo4279Cr?1Mo4279Cr?1Mo?V45412Cr482AISIType304&304H510AISIType316&316H538AISIType321538AISIType321H538AISIType347538AISIType347H538Alloy800565℃Alloy800HT氫分壓(絕)氫分壓(絕)MPa碳鋼(非焊接或焊接熱處理)碳鋼(非焊接熱處理)172一氫分壓(絕)/Psi圖2臨氫環(huán)境鋼材高溫氫腐蝕的操作極限曲線7.2設(shè)備損傷模式分析根據(jù)腐蝕回路圖，按安全評(píng)定工作范圍內(nèi)設(shè)備所處工藝流程位置，以及設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求如焊后熱處理要求等，綜合判定其損傷模式和發(fā)生部位?；?.2.1資料審查中失效分析報(bào)告的審查結(jié)果，若判斷為在役新生缺陷或損傷，則應(yīng)對(duì)與失效案例處于同一腐蝕回路的安全評(píng)定工作范圍內(nèi)設(shè)備的損傷模式分析結(jié)果進(jìn)行增補(bǔ)修正。8損傷模式檢驗(yàn)8.1.1使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗(yàn)策略，制定檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗(yàn)策略和檢驗(yàn)計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，并征求使用單位的意見(jiàn)，制定具體的檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)。8.1.2安全評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道應(yīng)根據(jù)損傷模式分析結(jié)果，應(yīng)按照TSG21和TSGD0001、TSGD7005以及第8章要求，制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。8.1.3對(duì)于無(wú)明確損傷模式、或者存在相關(guān)損傷模式但歷次檢驗(yàn)采用有效檢測(cè)方法均未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象的安全評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道，可對(duì)檢驗(yàn)方法和比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)符合TSG21、TSGD00018和TSGD7005的最低要求。8.1.4對(duì)歷史檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)已有損傷或缺陷的，在本次檢驗(yàn)中進(jìn)行復(fù)查，分別進(jìn)行檢驗(yàn)不合格項(xiàng)、各種故障類型（裂紋、異常變形、襯里層失效等）的復(fù)檢，查明缺陷或損傷成因；名義壁厚不明的，則應(yīng)采用點(diǎn)測(cè)或危險(xiǎn)壁厚截面法進(jìn)行詳細(xì)壁厚測(cè)定。8.1.5腐蝕檢查過(guò)程中對(duì)于典型的腐蝕形貌可進(jìn)行拍照記錄，觀察到明顯腐蝕產(chǎn)物且生成機(jī)理不清的，可收集腐蝕產(chǎn)物并對(duì)其進(jìn)行取樣分析，確定腐蝕原因。8.2檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)類型包括停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)、停機(jī)外部檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)類型選擇、隔熱層和襯里拆除原則按GB/T26610.2執(zhí)行。8.3檢驗(yàn)方法8.3.1方法選擇8.3.1.1根據(jù)安全狀況評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道潛在的損傷模式確定檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)部位應(yīng)選擇損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。如果實(shí)施在線檢驗(yàn)，選擇檢驗(yàn)方法時(shí)還應(yīng)確定從設(shè)備外部檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的能力和溫度等操作條件對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響。當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時(shí)，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。損傷模式與對(duì)應(yīng)損傷形態(tài)對(duì)照表見(jiàn)表6。8.3.1.2按TSG21—2016附件A規(guī)定的第一組介質(zhì)，應(yīng)采用中高度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法；第二組介質(zhì)，應(yīng)采用中度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法。各種檢驗(yàn)方法對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)有效性級(jí)別分別見(jiàn)表7和表8。檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)比例按GB/T26610.4執(zhí)行。表6~表8的檢驗(yàn)方法按NB/T47013的規(guī)定執(zhí)行；材料微觀組織檢查按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，其中金相分析按DL/T884的規(guī)定執(zhí)行。8.3.1.3出現(xiàn)材質(zhì)劣化、蠕變等需要取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試時(shí)，材料的室溫和高溫拉伸性能測(cè)試分別按GB/T228.1和GB/T228.2的規(guī)定執(zhí)行，材料的持久、蠕變性能測(cè)試按GB/T2039規(guī)定執(zhí)行。夏比沖擊試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定執(zhí)行；微試樣取樣和試驗(yàn)按照GB/T29459.2的小沖桿試驗(yàn)方法進(jìn)行。8.3.1.4對(duì)于有襯里或復(fù)合層的壓力容器，當(dāng)襯里和復(fù)合層檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，宜移除部分襯里檢查損傷范圍、程度以及設(shè)備基材表面損傷情況，也可采用無(wú)損檢測(cè)方法檢查襯里下的損傷。8.3.2腐蝕減薄損傷檢驗(yàn)8.3.2.1對(duì)于均勻腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)對(duì)選定的受壓元件腐蝕減薄部位進(jìn)行不少于15個(gè)點(diǎn)的均布壁厚測(cè)定。8.3.2.2對(duì)于局部腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)壁厚截面法測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)參照GB/T35013—2018圖5所示選取，每條網(wǎng)格線上測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，網(wǎng)格間距不超過(guò)2倍名義壁厚。8.3.2.3對(duì)于點(diǎn)蝕的壓力容器和壓力管道，框定150mm×150mm最嚴(yán)重區(qū)域，拓印或拍照，作為評(píng)價(jià)區(qū)域。必要時(shí)選擇至少10組點(diǎn)蝕對(duì)，并測(cè)量每組點(diǎn)蝕對(duì)的直徑、間距和深度。8.3.3環(huán)境開(kāi)裂損傷檢驗(yàn)補(bǔ)充檢測(cè)如下數(shù)據(jù)：a）氫鼓包的直徑、高度與結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)及焊縫的距離；b）氫致開(kāi)裂距壁厚表面的距離、自身高度、間距，或者打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸；c）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂裂紋的長(zhǎng)度、深度，或者裂紋打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸。9DB32/T5260—2025對(duì)于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，必要時(shí)還應(yīng)按照GB/T15970.6補(bǔ)充測(cè)定材料在使用環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的界限應(yīng)力強(qiáng)度因子KISCC和應(yīng)力腐蝕裂紋的擴(kuò)展速率da/dt。8.3.4材質(zhì)劣化損傷檢驗(yàn)8.3.4.1球化損傷檢驗(yàn)選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)，按DL/T674、DL/T773、DL/T787、DL/T999等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行球化損傷評(píng)級(jí)，發(fā)現(xiàn)球化4級(jí)的，必要時(shí)可取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試。存在變形和鼓包時(shí)，應(yīng)測(cè)量變形和鼓包尺寸。8.3.4.2石墨化損傷檢驗(yàn)選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)，按DL/T786等標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)石墨化3級(jí)的，必要時(shí)應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試。8.3.4.3滲碳損傷檢驗(yàn)選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)滲碳損傷的，對(duì)于順磁性的合金（如奧氏體合金可用磁性分析儀測(cè)量滲碳層厚度，必要時(shí)取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室截面金相檢驗(yàn)獲取滲碳層厚度。8.3.4.4σ相脆化損傷檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼材料金相檢驗(yàn)出現(xiàn)σ相含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試。8.3.4.5回火脆損傷檢驗(yàn)服役溫度在343℃~577℃區(qū)間的1Cr?0.5Mo、1.25Cr?0.5Mo、2.25Cr?1Mo、2.25Cr?1Mo?0.25V、3Cr?1Mo、3Cr?1Mo?0.25V鉻鉬低合金鋼材料，且運(yùn)行15年以上的，應(yīng)取掛片（若有）進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。8.3.4.6敏化損傷檢驗(yàn)針對(duì)奧氏體鋼敏化過(guò)程中貧鉻區(qū)電磁性能的變化，可利用渦流、矯頑力等電磁方法進(jìn)行快速篩查，然后在選定區(qū)域進(jìn)行金相檢測(cè)。8.3.4.7再熱裂紋損傷檢驗(yàn)出現(xiàn)再熱裂紋時(shí)，測(cè)量再熱裂紋的長(zhǎng)度、深度，或者裂紋打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸。8.3.4.8碳化物檢驗(yàn)高溫服役環(huán)境下，鉻鉬低合金鋼部件可以取樣（包括微試樣）按GB/T13298進(jìn)行截面金相檢查碳化物成分、結(jié)構(gòu)、尺寸和分布，可采用X射線衍射（XRD）技術(shù)確認(rèn)其中碳化物結(jié)構(gòu)，成分可以用掃描電鏡進(jìn)行初步分析，或者按照GB/T223.26檢測(cè)碳化物的含鉬量占鉬總含量的比值，12CrMo、15CrMo鋼應(yīng)不超過(guò)85%，12Cr1MoV鋼應(yīng)不超過(guò)75%。8.3.5蠕變損傷檢驗(yàn)蠕脹測(cè)量按照DL/T441和DL/T438規(guī)定進(jìn)行，測(cè)量鋼管外徑蠕變變形，或者測(cè)量蠕變相對(duì)變形量。必要時(shí)取樣（包括微試樣）按GB/T13298和GB/T2039分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室截面金相和材料力學(xué)性能測(cè)試。測(cè)量壁厚，查閱或推算歷史工況和未來(lái)工況對(duì)應(yīng)時(shí)間間隔節(jié)點(diǎn)的壁厚。可聯(lián)合進(jìn)行金相檢測(cè)和硬度檢測(cè)。8.3.6機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋時(shí)，應(yīng)測(cè)量裂紋長(zhǎng)度和深度尺寸，或者打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸。必要時(shí)，還可采用應(yīng)變傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等對(duì)振動(dòng)、交變壓力和溫度等周期性載荷進(jìn)行監(jiān)測(cè)得到實(shí)際載荷譜。8.3.7高溫氫腐蝕損傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的表面脫碳時(shí)，可打磨后估算表面脫碳層深度；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的鼓包時(shí)，測(cè)量鼓包的直徑、高度和到結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和焊縫的距離；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的內(nèi)部脫碳或沿晶微裂紋時(shí)，應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。表6損傷模式與損傷形態(tài)對(duì)照表?yè)p傷模式損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化氫鼓包或高溫氫腐蝕造成的鼓泡局部減薄X————————均勻減薄—X———————點(diǎn)蝕——X——————應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂———XX————?dú)涔陌猉氫致開(kāi)裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂———XX————球化——————X——石墨化——————X——滲碳———XXXX——σ相脆化——————X——敏化———XX—X——再熱裂紋———XXX———蠕變——————XX—機(jī)械疲勞———X—————熱疲勞———X———X—高溫氫腐蝕———XXXX—X注：回火脆損傷模式無(wú)表中對(duì)應(yīng)損傷形態(tài)。表7停機(jī)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性檢驗(yàn)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化隔熱襯里脫落氫鼓包或高溫氫腐蝕造成的鼓泡目視檢測(cè)XXХ縱波超聲檢測(cè)ХХХХХ橫波超聲檢測(cè)ХХХaaaХХХХ衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)ХХaaaaХХХa電磁超聲檢測(cè)ХХХXХХХX相控陣檢測(cè)ХХХХХ射線檢測(cè)ХХХХ磁粉檢測(cè)ХХХXХХХХ滲透檢測(cè)ХХХXXХХХХ聲發(fā)射檢測(cè)ХХbbbХХХb渦流檢測(cè)XХХХХ漏磁檢測(cè)XХХХХ尺寸測(cè)量ХХXХХХ金相分析ХХХXXХХc硬度檢測(cè)ХХХХХXХХХ超聲導(dǎo)波檢測(cè)ХХХХXХХХХ注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無(wú)效。a應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。b僅對(duì)活動(dòng)性缺陷。c僅對(duì)高溫氫腐蝕造成的鼓泡。表8在線檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性a檢驗(yàn)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化氫鼓包或高溫氫腐蝕造成的鼓泡目視檢測(cè)ХXXХ脈沖渦流檢測(cè)ХХХХХ高溫縱波超聲檢測(cè)ХХХХ高溫橫波超聲檢測(cè)ХХХbbbХХ高溫磁粉檢測(cè)ХХХХХХ高溫滲透檢測(cè)ХХХXXХХ表8在線檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性a（續(xù)）檢驗(yàn)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化氫鼓包或高溫氫腐蝕造成的鼓泡聲發(fā)射檢測(cè)ХХcccХcX射線數(shù)字成像檢測(cè)ХХ電磁超聲檢測(cè)ХXХХХХ超聲導(dǎo)波檢測(cè)ХХXXXХХ注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無(wú)效。a操作溫度在10℃~60℃的設(shè)備可以選用表2中的檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)，但應(yīng)確定設(shè)備內(nèi)介質(zhì)對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響。b應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。c針對(duì)活性裂紋。9檢驗(yàn)結(jié)果處理9.1一般要求按TSG21、TSGD0001和TSGD7005處理檢驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定下次檢驗(yàn)日期。無(wú)法按TSG21和TSGD7005直接處理時(shí)，可以進(jìn)行簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)，簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)不通過(guò)的可進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)承壓設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)和合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告，確定承壓設(shè)備的安全狀況等級(jí)，做出立即整改維修或給出允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期的結(jié)論。對(duì)名義壁厚不明的，應(yīng)根據(jù)測(cè)厚結(jié)果按均勻減薄或局部減薄進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。但所有分析結(jié)果不得作為超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)使用的依據(jù)。9.2工程簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)9.2.1腐蝕減薄損傷篩選評(píng)價(jià)腐蝕減薄損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期見(jiàn)表10。多因素的，以評(píng)級(jí)最嚴(yán)重為準(zhǔn)。表10腐蝕減薄損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期腐蝕程度腐蝕級(jí)別均勻減薄量實(shí)測(cè)最薄處剩余壁厚/mm推薦檢查周期容器管道輕微腐蝕1≤10%名義壁厚≥3≥2輕度腐蝕2>10%~20%名義壁厚≥3≥23a~4a，或合于使用評(píng)價(jià)中度腐蝕3>20%~30%名義壁厚≥3≥21a~2a，或合于使用評(píng)價(jià)嚴(yán)重腐蝕4≥30%名義壁厚≥3≥2停止使用，更換，或合于使用評(píng)價(jià)計(jì)算減薄量時(shí)應(yīng)加上未來(lái)服役時(shí)間的腐蝕量，且實(shí)測(cè)壁厚不少于15點(diǎn)DB32/T5260—20259.2.2環(huán)境開(kāi)裂損傷篩選評(píng)價(jià)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、表面氫致開(kāi)裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期見(jiàn)表11。表11應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、表面氫致開(kāi)裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期程度級(jí)別裂紋深度Cmm裂紋長(zhǎng)度A×裂紋深度Cmm裂紋處實(shí)測(cè)最小剩余壁厚tc-Cmm推薦檢查周期輕度1≤10%tc且<12<0.1tc≥32a~3a，或修理或合于使用評(píng)價(jià)中度210%~30%tc且<12<0.1tc≥31a~2a，或修理或合于使用評(píng)價(jià)嚴(yán)重3>30%tc或≥12≥0.1tc<3停止使用，修理或更換注1：評(píng)價(jià)計(jì)算壁厚tc=trd-FCA，即非缺陷處實(shí)測(cè)壁厚減去未來(lái)服役時(shí)間的腐蝕量。注2：R為部件評(píng)價(jià)半徑mm。注3：對(duì)于裂紋深度C<30%tc且<12mm，同時(shí)裂紋處實(shí)測(cè)最小剩余壁厚≥3mm，裂紋長(zhǎng)度A（mm）×裂紋深度C（mm）≥0.1tc的情形，可以進(jìn)行更高等級(jí)的合于使用評(píng)價(jià)。9.2.3材質(zhì)劣化損傷篩選評(píng)價(jià)9.2.3.1球化損傷篩選評(píng)價(jià)按DL/T674、DL/T773、DL/T787、DL/T999評(píng)級(jí)圖進(jìn)行球化評(píng)級(jí)，篩選評(píng)價(jià)方法見(jiàn)表12。表12球化損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期球化程度球化級(jí)別組織特征推薦檢查周期未球化（原始態(tài)）120號(hào)鋼：珠光體區(qū)域中的碳化物呈片狀不影響定級(jí)15CrMo：珠光體區(qū)域明顯，珠光體中的碳化物呈層片12Cr1MoV：聚集形態(tài)的珠光體（貝氏體）、珠光體（貝氏體）中的碳化物并非全部為片層狀，有灰色塊狀區(qū)域存在。2.25Cr?1Mo：聚集形態(tài)的貝氏體、貝氏體中的碳化物呈粒狀輕微球化220號(hào)鋼：珠光體區(qū)域中的碳化物開(kāi)始分散，珠光體形態(tài)明顯4a~5a15CrMo：珠光體區(qū)域完整，層片狀碳化物開(kāi)始分散，趨于球狀化，晶界有少量碳化12Cr1MoV：聚集形態(tài)的珠光體（貝氏體）區(qū)域已開(kāi)始分散，其組成仍然較為致密，珠光體（貝氏體）保持原有的區(qū)域形態(tài)。2.25Cr?1Mo：聚集形態(tài)的貝氏體區(qū)域已分散，部分碳化物分布于鐵素體晶界上，貝氏體尚保留其形態(tài)輕度球化320號(hào)鋼：珠光體區(qū)域中的碳化物已分散，并逐漸向晶界擴(kuò)展，珠光體形態(tài)尚明顯3a~4a或合于使用評(píng)價(jià)確定15CrMo：珠光體區(qū)域較完整，部分碳化物呈粒狀，晶界碳化物的數(shù)量增加12Cr1MoV：珠光體（貝氏體）區(qū)域內(nèi)的碳化物已顯著分散，碳化物已全部成小球狀，但仍保持原有的區(qū)域形態(tài)DB32/T5260—2025表12球化損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期（續(xù)）球化程度球化級(jí)別組織特征推薦檢查周期輕度球化32.25Cr?1Mo：貝氏體區(qū)域內(nèi)碳化物明顯分散，碳化物呈球狀分布于鐵素體晶界上，貝氏體形態(tài)基本消失3a~4a或合于使用評(píng)價(jià)確定中度球化420號(hào)鋼：珠光體區(qū)域中的碳化物已明顯分散，并向晶界聚集，珠光體形態(tài)尚保留2a~3a或合于使用評(píng)價(jià)確定15CrMo：珠光體區(qū)域尚保留其形態(tài)，珠光體中的碳化物多數(shù)呈粒狀，密度減小，晶界碳化物出現(xiàn)鏈狀12Cr1MoV：大部分碳化物已分布在鐵素體晶界上，僅有極少量的珠光體（貝氏體）區(qū)域的痕跡2.25Cr?1Mo：大部分碳化物分布在鐵素體晶界上，部分呈鏈狀嚴(yán)重球化520號(hào)鋼：珠光體形態(tài)消失，晶界及鐵素體基體上的碳化物已逐漸長(zhǎng)大0.5a~1a，或停用修理更換，或合于使用評(píng)價(jià)15CrMo：珠光體區(qū)域形態(tài)特征消失，只留有少量粒狀碳化物，晶界碳化物聚集，粒度明顯增大12Cr1MoV：珠光體（貝氏體）區(qū)域形態(tài)已完全消失，碳化物粒子在鐵素體晶界上分布，出現(xiàn)雙晶界現(xiàn)象2.25Cr?1Mo：晶界碳化物呈鏈狀并長(zhǎng)大注：球化損傷篩選評(píng)價(jià)限制條件是無(wú)伴隨變形、鼓包或開(kāi)裂。9.2.3.2石墨化損傷篩選評(píng)價(jià)按DL/T786評(píng)級(jí)圖進(jìn)行石墨化評(píng)級(jí)，篩選評(píng)價(jià)見(jiàn)表13。表13石墨化損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期石墨化程度石墨化級(jí)別組織特征推薦檢查周期輕度石墨化1石墨球小，間距大，無(wú)石墨鏈3a~4a中度石墨化2石墨球較大，比較分散，石墨鏈短1a~2a或合于使用評(píng)價(jià)高度石墨化3石墨球呈鏈狀，石墨鏈較長(zhǎng)，或石墨聚集呈塊狀，石墨塊較大，具有連續(xù)性0.5a~1a，或合于使用評(píng)價(jià)嚴(yán)重石墨化4石墨化呈聚集鏈狀或塊狀，石墨鏈長(zhǎng)，具有連續(xù)性停止使用，更換注：石墨化損傷篩選評(píng)價(jià)限制條件是無(wú)石墨化引起的伴隨裂紋。9.2.3.3再熱裂紋損傷篩選評(píng)價(jià)再熱裂紋損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期見(jiàn)表14。表14再熱裂紋損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期程度級(jí)別裂紋深度Cmm裂紋長(zhǎng)度A×裂紋深度Cmm裂紋處實(shí)測(cè)最小剩余壁厚tc-Cmm推薦檢查周期輕度1≤10%tc且<12<0.1tc≥32a~3a，或修理或合于使用評(píng)價(jià)中度210%~30%tc且<12<0.1tc≥31a~2a，或修理或合于使用評(píng)價(jià)嚴(yán)重3>30%tc或≥12≥0.1tcRtc<3停止使用，修理或更換注1：評(píng)價(jià)計(jì)算壁厚tc=trd-FCA，即非缺陷處實(shí)測(cè)壁厚減去未來(lái)服役時(shí)間的腐蝕量。注2：R為部件評(píng)價(jià)半徑。注3：對(duì)于裂紋深度C<30%tc且<12，同時(shí)裂紋處實(shí)測(cè)最小剩余壁厚≥3，而只是裂紋長(zhǎng)度A×裂紋深度C≥0.1tc的情形，可以進(jìn)行更高等級(jí)的合于使用評(píng)價(jià)。9.2.4蠕變損傷篩選評(píng)價(jià)9.2.4.1金相判據(jù)按DL438和DL/T654等規(guī)定，蠕變損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期見(jiàn)表15。表15蠕變損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期程度評(píng)級(jí)金相組織推薦檢查周期輕微1在正常工作壓力和溫度下，一般的組織變化或碳化物開(kāi)始析出，但無(wú)孔洞5a~6a輕度2在持久應(yīng)力下發(fā)生的：a）鏈狀的、具有方向性的、在晶界上的碳化物析出；b）單個(gè)微孔a，無(wú)規(guī)則分布；c）少量微孔，無(wú)規(guī)則分布；4a~5a，或合于使用評(píng)價(jià)中度3開(kāi)始持久損傷：a）垂直于主應(yīng)力方向的微孔；b）晶界分離b；1a~3a，或合于使用評(píng)價(jià)重度4出現(xiàn)微裂紋c修理更換或合于使用評(píng)價(jià)嚴(yán)重5宏觀裂紋d停止使用，更換，或合于使用評(píng)價(jià)注：蠕變篩選評(píng)價(jià)限制條件是爐管蠕脹量超過(guò)外徑的5%或周長(zhǎng)增加超過(guò)3%；合金鋼管外徑蠕變變形小于2.5%，碳鋼鋼管外徑蠕變變形小于3.5%；12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）小于0.75%或蠕變速率小于0.35E?5%/h，2.25Cr?1Mo鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）小于0.5%，其他合金鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）小于1%或蠕變速率小于10-5%/h。a晶界上的蠕變孔洞。b一個(gè)晶粒長(zhǎng)度。c多個(gè)晶粒長(zhǎng)度。d毫米級(jí)。DB32/T5260—20259.2.4.2硬度判據(jù)按API579—2021規(guī)定，滿足表15注釋中的蠕變損傷限制條件下，硬度值降低但不低于表16，且溫度不高于表16，則蠕變損傷可接受；或硬度值無(wú)變化，且溫度不高于表17，則蠕變損傷可接受。否則不可接受，可采用金相判據(jù)進(jìn)行篩選評(píng)價(jià)或進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。表16硬度和溫度參考準(zhǔn)則材料硬度/HB溫度/℃2.25Cr?Mo，淬火+回火1904402.25Cr?1Mo?V，淬火+回火2004703Cr?1Mo?V，淬火+回火2004559Cr?1Mo?V20058012Cr?2Mo?V200595表17硬度無(wú)變化的溫度參考準(zhǔn)則材料溫度/℃1.25Cr?0.5Mo，淬火+回火或正火+回火4552.25Cr?1Mo，淬火+回火或正火+回火4803Cr?1Mo，淬火+回火或正火+回火4809Cr?1Mo?V5659.2.5機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評(píng)價(jià)按GB/T4732.4和API579—2021規(guī)定的免評(píng)準(zhǔn)則，機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢表18疲勞損傷免評(píng)準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)類型描述免評(píng)準(zhǔn)則整體結(jié)構(gòu)成型封頭過(guò)渡區(qū)的連接件和接管NΔFP+NΔPO+NΔTE+NΔTα≤350其他部件NΔFP+NΔPO+NΔTE+NΔTα≤1000非整體結(jié)構(gòu)成型封頭過(guò)渡區(qū)的連接件和接管NΔFP+NΔPO+NΔTE+NΔTα≤60其他部件NΔFP+NΔPO+NΔTE+NΔTα≤400注1：NΔFP包括啟動(dòng)和停車在內(nèi)的全范圍壓力循環(huán)的預(yù)計(jì)次數(shù)。注2：NΔPO為壓力波動(dòng)范圍超過(guò)設(shè)計(jì)壓力20%（循環(huán)次數(shù)不大于105的整體結(jié)構(gòu)）或12.5%（循環(huán)次數(shù)大于105且不大于106的整體結(jié)構(gòu)或大于設(shè)計(jì)壓力15%（循環(huán)次數(shù)不大于105的非整體結(jié)構(gòu)）或9%（循環(huán)次數(shù)大于105且不大于106的非整體結(jié)構(gòu)）的工作壓力循環(huán)的預(yù)計(jì)次數(shù)。注3：NΔTE為包括接管在內(nèi)的任意相鄰兩點(diǎn)之間的金屬溫差波動(dòng)ΔTE的有效次數(shù)。ΔTE為任意相鄰兩點(diǎn)之間的金屬溫差波動(dòng)，℃。此有效次數(shù)是將金屬溫差的波動(dòng)循環(huán)次數(shù)乘以表19中所列的相應(yīng)系數(shù)，再將所得次數(shù)相加而得到的總次數(shù)。注4：NΔTα為熱膨脹系數(shù)不同的材料組成的部件（包括焊縫當(dāng)(α1-α2)×ΔT>0.00034時(shí)的溫差波動(dòng)循環(huán)次數(shù)，12為兩種材料在循環(huán)平均溫度下的線膨脹系數(shù)，單位為mm/（mm·℃);ΔT為工作溫差的波動(dòng)范圍，單位為℃。DB32/T5260—2025表19金屬溫差的波動(dòng)次數(shù)金屬溫差/℃波動(dòng)系數(shù)≤25026~50151~1002101~1504151~2008200~250>250表20機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期級(jí)別疲勞評(píng)價(jià)指標(biāo)推薦檢查周期1級(jí)實(shí)際循環(huán)次數(shù)滿足表18，且無(wú)疲勞裂紋3a~4a2級(jí)實(shí)際循環(huán)次數(shù)大于表18或設(shè)計(jì)疲勞次數(shù)，且無(wú)疲勞裂紋1a~2a，或合于使用評(píng)價(jià)3級(jí)實(shí)際循環(huán)次數(shù)大于表18或設(shè)計(jì)疲勞次數(shù)，且出現(xiàn)疲勞裂紋修理更換，或合于使用評(píng)價(jià)注：實(shí)際循環(huán)次數(shù)應(yīng)包括未來(lái)服役時(shí)間的預(yù)期循環(huán)次數(shù)。9.3合于使用評(píng)價(jià)9.3.1通用要求9.3.1.1啟動(dòng)條件工程簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)不通過(guò)或必要時(shí)，按照TSG21、TSGD0001和TSGD7005等相應(yīng)條款的要求，以及GB/T35013和GB/T19624等規(guī)定進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。9.3.1.2運(yùn)行工況分析進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)包括各種可能存在的工況，介質(zhì)中腐蝕性組分的含量變化，工藝上的操作和9.3.1.3數(shù)據(jù)類型及獲取各類數(shù)據(jù)的獲取可按以下方式進(jìn)行。a）缺陷和損傷尺寸數(shù)據(jù)，通過(guò)可靠的檢測(cè)手段獲得。b）材料性能數(shù)據(jù)，按相關(guān)設(shè)計(jì)制造和材料標(biāo)準(zhǔn)選取，應(yīng)考慮材料劣化的影響。c）應(yīng)力水平數(shù)據(jù)，可按照相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)力分析。應(yīng)力分析應(yīng)采用成熟、可靠的方法，并包括各種可能的載荷及其組合。彎矩載荷未知時(shí)，可按照相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，反推附加載荷如風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷、自重等引起的彎矩，或者采用有限元分析方法直接進(jìn)行載荷組合評(píng)價(jià)。DB32/T5260—20259.3.1.4評(píng)價(jià)方法選擇GB/T19624等規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。9.3.1.5附加限定要求附加限定條件應(yīng)符合以下要求。a）高溫服役環(huán)境下，鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值，12CrMo、15CrMo鋼應(yīng)不超過(guò)85%，12Cr1MoV鋼應(yīng)不超過(guò)75%。b）高溫服役環(huán)境下，合金鋼管外徑蠕變變形應(yīng)小于2.5%，碳鋼鋼管外徑蠕變變形應(yīng)小于3.5%；12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）應(yīng)小于0.75%或蠕變速率小于0.35E?5%/h，2.25Cr?1Mo鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）應(yīng)小于0.5%，其他合金鋼蠕變應(yīng)變（相對(duì)變形量）應(yīng)小于1%或蠕變速率小于10-5%/h。c）換熱器管束的檢測(cè)和維修更換策略按GB/T26610.2進(jìn)行。9.3.2腐蝕減薄損傷合于使用評(píng)價(jià)9.3.2.1均勻減薄損傷評(píng)價(jià)時(shí)，壓力容器的圓筒、球殼、橢圓封頭、半球形封頭、開(kāi)孔接管等典型承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T35013計(jì)算極限內(nèi)壓載荷，壓力管道的直管、彎頭、三通等典型承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)按GB/T19624附錄H和附錄I計(jì)算極限內(nèi)壓載荷和極限彎矩載荷。9.3.2.2局部減薄損傷評(píng)價(jià)時(shí)，如果滿足GB/T19624中“凹坑缺陷的安全評(píng)定”的使用范圍，首先推薦使用GB/T19624中的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)；否則可按GB/T35013給出的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。9.3.2.3點(diǎn)蝕和局部腐蝕損傷同時(shí)存在時(shí)，也可偏保守框定局部點(diǎn)蝕（或點(diǎn)蝕和局部減薄組合）損傷區(qū)域的物理邊界，作為等效局部減薄區(qū)，按局部減薄進(jìn)行評(píng)價(jià)。9.3.3環(huán)境開(kāi)裂損傷合于使用評(píng)價(jià)9.3.3.1氫鼓包和表征為埋藏氫致開(kāi)裂的損傷，按GB/T35013進(jìn)行評(píng)價(jià)；對(duì)于密集氫鼓包，將其表征為點(diǎn)蝕群，按點(diǎn)蝕進(jìn)行評(píng)價(jià)。9.3.3.2含冠頂裂紋或邊緣裂紋的氫鼓包、表面氫致開(kāi)裂以及應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂按照GB/T19624進(jìn)行平面缺陷的斷裂和塑性失效評(píng)價(jià)，同時(shí)若將裂紋打磨消除變成圓滑凹坑，則需按照GB/T19624補(bǔ)充凹坑評(píng)價(jià)。9.3.3.3應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂按照GB/T19624進(jìn)行平面缺陷的斷裂和塑性失效評(píng)價(jià)，同時(shí)若將裂紋打磨消除變成圓滑凹坑，則需按照GB/T19624補(bǔ)充凹坑評(píng)價(jià)。9.3.4材質(zhì)劣化損傷合于使用評(píng)價(jià)9.3.4.1球化損傷球化損傷3級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)硬度與強(qiáng)度換算關(guān)系確定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，采用換算數(shù)據(jù)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)按原設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核或進(jìn)行其他損傷評(píng)價(jià)；球化損傷且伴隨變形、鼓包時(shí)，可直接判定評(píng)價(jià)不通過(guò)，或根據(jù)變形和鼓包尺寸，結(jié)合球化等級(jí)進(jìn)行有限元評(píng)價(jià)計(jì)算；因球化損傷導(dǎo)致開(kāi)裂的，直接判定評(píng)價(jià)不通過(guò)。9.3.4.2石墨化損