一、質量控制難點1.鋼材質量問題：包括鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結疤重皮、、氣泡、壓痕劃痕、、氧化鐵皮、銹蝕、麻點等。2.焊接缺陷：可能導致焊接接頭強度降低，影響整體結構穩(wěn)定性。3.表面質量不佳：可能導致腐蝕、銹蝕等問題，影響使用壽命。4.尺寸誤差：可能導致工程裝配困難、工期延誤等問題。5.螺栓孔錯位：違反設計要求采用切割擴孔，高強度螺栓孔嚴禁采用切割擴孔。6.待安裝構件幾何尺寸超差：運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落。7.構件表面損傷與污染：影響構件質量和使用。8.柱間支撐安裝質量問題：包括尺寸復測不到位、節(jié)點板角度偏差或變形未調整等。9.除銹質量達不到要求：導致構件漆膜返銹。二、控制重點1.原材料質量控制：嚴格檢查合格證明文件、檢驗報告，確保規(guī)格、性能和現(xiàn)行標準相吻合，抽樣檢驗工作要到位。2焊接施工質量控制：針對焊工進行專業(yè)培訓，提高焊接技術水平；嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，確保焊接質量；進行焊接接頭的無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。3.表面處理：建立良好的表面處理工藝，包括除銹、防銹等工作；選擇合適的涂層材料和施工方法，確保涂層的附著力和質量。4.尺寸控制：加強設計和制造之間的溝通，明確工程尺寸要求；編制詳細的制造圖紙和工藝文件，指導制造過程中的尺寸控制。5.螺栓孔控制：高強度螺栓應自由傳入螺栓孔，傳入方向應便于操作，并力求一致。嚴禁采用切割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑。6.構件保護：運輸、堆放和吊裝等過程中防止鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。7.施工人員培訓：提高施工人員的質量意識及操作技能，加大檢查的力度。8.除銹質量控制：涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。三、鋼結構工程質量控制的關鍵要點1.地腳螺栓的預埋地腳螺栓的預埋質量是鋼結構安裝質量的關鍵。要確保地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標高都控制在規(guī)范范圍內(nèi)，以減少擴孔和調整工作量，甚至避免返工。預埋方法可選擇直接預埋法或預留孔法。在基礎砼澆筑前，監(jiān)理工程師必須仔細檢查預埋螺栓的施工方法和各項指標。2.焊接工程質量控制焊接是鋼結構制作和安裝中的核心環(huán)節(jié)。監(jiān)理工程師需從準備、施焊到成品檢驗全程把控質量。手工焊縫是焊接質量問題的多發(fā)區(qū)，如焊瘤、夾渣等。因此，必須采取措施確保焊接質量，包括檢查原材料、焊工資質、工藝試驗、過程巡視、外觀檢查和尺寸實測，以及督促無損檢測工作。3.高強度螺栓連接工程高強度螺栓連接工程在鋼結構施工中占據(jù)著舉足輕重的地位，然而，這一環(huán)節(jié)也常成為施工質量的短板，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）高強度螺栓被以次充好，即用普通精制螺栓替代高強度螺栓，嚴重影響工程質量。

（2）高強度螺栓連接面的處理未達到規(guī)范要求，包括表面處理情況、平整密貼情況以及螺栓孔質量情況等。

（3）高強度螺栓施擰過程中存在不規(guī)范操作，如不區(qū)分初擰和終擰而一次性完成擰緊，或缺乏扭矩扳手，僅憑主觀估計進行施擰。為確保高強度螺栓連接工程的施工質量，監(jiān)理工程師需以高度的責任感，推動承包單位提升質量意識，加強質量管理，并落實質量保證措施。同時，采用旁站監(jiān)督、平行檢驗等手段，對施工過程進行嚴密監(jiān)控，從而確保高強度螺栓連接工程的施工質量得到有效控制。4.鋼結構除銹及涂裝工程鋼結構的除銹和涂裝工作往往被承包單位忽視，成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。這種忽視可能導致鋼結構的維護費用增加，甚至影響其使用壽命、結構安全以及火災時的耐火時間。其根源在于相關人員對涂裝工作的重要性認識不足，缺乏質量責任感，甚至追求利益最大化，導致涂裝工程質量問題頻發(fā)。因此，監(jiān)理工程師必須高度重視除銹和涂裝工作，對各工序進行嚴格檢查驗收，以確保鋼結構涂裝質量。具體而言，應抓好以下工作：對鋼構件的除銹質量進行嚴格驗收；檢查涂裝原材料的出廠質量證明書；確保涂裝前構件表面清潔；在符合規(guī)范的環(huán)境條件下進行涂裝施工；控制涂刷遍數(shù)及涂層厚度；細致處理涂層損壞處；認真檢查涂層附著力等。

（8）對外觀進行細致的檢查與驗收，從而確保涂裝質量達標，滿足規(guī)范及標準的要求。5.壓型金屬板工程壓型金屬板工程，主要以彩色鋼板為維護結構，是當下頗為流行的建筑維護方式。然而，在實際工程中，我們面臨諸多挑戰(zhàn)，如施工單位缺乏彩板（夾芯板）施工方案，導致彩板接縫、板檁連接以及彩板配件的安裝等細節(jié)處理不當，進而引發(fā)維護結構滲漏等問題。此外，彩板分項工程的觀感質量也常出現(xiàn)不平整、不順直、不嚴密、變形、劃傷和污染等現(xiàn)象。為應對這些情況，監(jiān)理工程師在工作中需注意以下幾點：首先，務必督促施工單位在彩板（夾芯板）制作安裝前，制定出周密且可靠的施工方案，特別是要詳細規(guī)劃排板方案、建筑構造做法以及相應的質量保證措施；其次，在制作和安裝過程中，應強化巡視檢查、旁站監(jiān)督和平行檢驗，以盡可能在施工前和施工過程中就解決大部分質量問題；最后，必須嚴格進行檢驗批及分項工程的驗收，確保節(jié)點構造的合理性、可靠性以及無滲漏，同時也要保證觀感的平整、順直、嚴密，顏色均勻一致，并且板面無劃傷、無銹斑、無污染。四、旁站要點1、監(jiān)理人員在施工前應對進場的材料鋼材、高強螺栓、進行檢查，進場材料必須有出廠質量證明書并現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用，焊條、焊絲、焊劑都應滿足要求。2、檢查制作安裝焊工人員的技術資格證，做到持證上崗。3、下料時根據(jù)工藝要求，預留制作安裝時焊接收余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。4、構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。5、焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結構鋼和大于36mm的低合金結構鋼的焊前預熱、焊后進行后熱。6、對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷。7、柱子在安裝之前，詳細檢查地腳螺栓與軸線相對位置偏移量。8、鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。9、鋼構件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質量認可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構件與混凝土相連接栓釘、預留穿筋孔洞。五、監(jiān)理工作方法及措施：1、在工程開始前，項目監(jiān)理部應根據(jù)本工程的特點，由總監(jiān)理工程師組織制定詳細的旁站監(jiān)理方案，確定旁站的關鍵部位、關鍵工序，旁站的監(jiān)控要點。2、旁站監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術規(guī)范、標準，為現(xiàn)場旁站監(jiān)督做好準備。3、審批施工單位的施工方案和施工作業(yè)計劃。4、檢查施工準備情況，包括人員到位情況、施工機械準備情況、施工材料準備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準備情況完全符合要求時才允許施工。5、檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業(yè)天氣條件或根據(jù)天氣情況要求施工單位采取相應的作業(yè)措施。如大風、暴雨天氣不宜澆筑混凝土等。6、檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應立即進行處理，禁止不合格的材料用在工程上。7、檢查施工過程情況，施工方法、施工工藝以及施工單位制定的質量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求。8、對施工中出現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質量和施工安全。9、在施工中進行相應的檢驗和試驗，按規(guī)定留取試件。10、如施工中因意外情況