黃磷尾氣管道安裝施工組織方案一、工程概述黃磷尾氣管道安裝工程在化工生產(chǎn)中至關(guān)重要，它承擔(dān)著輸送黃磷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣的任務(wù)。這些尾氣具有特定的物理和化學(xué)性質(zhì)，如含有一定比例的一氧化碳、磷化物等成分，具有易燃易爆、有毒有害等特點(diǎn)。因此，管道安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)黃磷生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，以及周邊環(huán)境和人員的安全。本次黃磷尾氣管道安裝工程的范圍包括從黃磷生產(chǎn)裝置的尾氣排放口至尾氣處理設(shè)備之間的管道鋪設(shè)，涵蓋了不同管徑、不同材質(zhì)的管道連接，以及相關(guān)附屬設(shè)施如閥門(mén)、法蘭、支架等的安裝。管道將穿越不同的區(qū)域，包括室內(nèi)車(chē)間、室外露天場(chǎng)地等，地形和環(huán)境條件較為復(fù)雜。二、施工前期準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，與設(shè)計(jì)單位充分溝通，確保對(duì)設(shè)計(jì)意圖的準(zhǔn)確理解。針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)和不合理之處，及時(shí)提出修改建議，形成會(huì)審紀(jì)要。收集和整理與黃磷尾氣管道安裝相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，如《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》等，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使其熟悉施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確施工工藝、施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)和安全保障措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們了解工程特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。（二）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和工程進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求。選擇具有良好信譽(yù)和資質(zhì)的供應(yīng)商，對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察和評(píng)估，確保其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。簽訂材料采購(gòu)合同，明確交貨時(shí)間、交貨地點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式和付款方式等條款。材料到貨后，組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查材料的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量等是否符合要求。對(duì)不合格的材料及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁使用在工程中。按照材料的性質(zhì)和用途，對(duì)材料進(jìn)行分類(lèi)存放，做好防潮、防雨、防腐等措施。對(duì)易燃易爆材料，要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。（三）人員準(zhǔn)備組建高素質(zhì)的施工管理團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等，明確各人員的職責(zé)和分工。根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，配備足夠數(shù)量的施工人員，包括管道工、焊工、電工、鉗工等，確保施工人員具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能。對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育和培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技能考核，使其熟悉施工工藝和操作要點(diǎn)，提高施工質(zhì)量和效率。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和平整，拆除障礙物，為管道安裝創(chuàng)造良好的施工條件。根據(jù)施工總平面布置圖，搭建臨時(shí)設(shè)施，如辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、加工區(qū)等，滿(mǎn)足施工人員的生活和工作需求。接通施工用水、用電，確保施工用水的水質(zhì)和水量符合要求，施工用電的安全可靠。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，如圍擋、警示燈、防護(hù)欄桿等，確保施工人員和周邊人員的安全。三、施工工藝流程及方法（一）管道預(yù)制根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)管道進(jìn)行分段預(yù)制。預(yù)制前，對(duì)管材進(jìn)行清理和矯直，去除管材表面的油污、鐵銹和氧化皮等雜質(zhì)。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道切割，切割方法可根據(jù)管材的材質(zhì)和管徑選擇合適的方式，如機(jī)械切割、火焰切割等。切割后的管口應(yīng)平整、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺，管徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行管道的組對(duì)和焊接，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證管道的同心度和間隙符合要求。焊接工藝應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)和焊接位置選擇合適的焊接方法和焊接材料，如手工電弧焊、氬弧焊等。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。對(duì)預(yù)制好的管道進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置等信息，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。（二）管道安裝根據(jù)管道的安裝位置和順序，將預(yù)制好的管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝前，對(duì)管道支架進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保支架的位置、標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架的形式和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的類(lèi)型、重量和工作條件選擇合適的形式，如固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架等。將管道吊裝至支架上，進(jìn)行對(duì)口和連接。連接方式可根據(jù)管道的材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求選擇合適的方式，如焊接連接、法蘭連接、螺紋連接等。焊接連接時(shí)，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭密封面的平整度和光潔度，安裝密封墊片時(shí)應(yīng)注意方向和位置，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)均勻用力，確保密封良好。在管道安裝過(guò)程中，應(yīng)注意管道的坡度和排水方向，確保管道內(nèi)的介質(zhì)能夠順利排出。對(duì)于有坡度要求的管道，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，保證坡度符合設(shè)計(jì)要求。安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和支撐，防止管道發(fā)生位移和變形。對(duì)穿越建筑物、樓板和墻壁的管道，應(yīng)設(shè)置套管，并做好套管與管道之間的密封處理，防止泄漏。（三）閥門(mén)及附件安裝閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，確保閥門(mén)的性能良好。按照閥門(mén)的安裝說(shuō)明書(shū)和流向標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，確保閥門(mén)的安裝方向正確。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，便于操作和維護(hù)。法蘭、墊片和螺栓等附件的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與管道和閥門(mén)相匹配。安裝時(shí)，應(yīng)保證法蘭密封面的平整度和光潔度，墊片的安裝位置應(yīng)正確，螺栓應(yīng)擰緊均勻，防止泄漏。安全閥、壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于觀察和維護(hù)。儀表的安裝應(yīng)牢固可靠，與管道的連接應(yīng)密封良好。安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。（四）焊接工藝根據(jù)管材的材質(zhì)和焊接位置，選擇合適的焊接方法和焊接材料。對(duì)于黃磷尾氣管道，常用的焊接方法有手工電弧焊和氬弧焊，焊接材料應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)選擇相應(yīng)的焊條和焊絲。焊接前，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理和預(yù)熱。清理焊件表面的油污、鐵銹和氧化皮等雜質(zhì)，露出金屬光澤。對(duì)于一些厚壁管材或合金鋼管材，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以減少焊接應(yīng)力和防止裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)和厚度確定，一般在100℃200℃之間。焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等參數(shù)。采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意層間清理和層間溫度控制，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)檢查焊縫的成型質(zhì)量、焊縫寬度、余高、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)等，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、未熔合等缺陷。對(duì)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過(guò)規(guī)定次數(shù)。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工。質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理和整改。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編制詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量控制。原材料和構(gòu)配件的檢驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，檢查其質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量等是否符合要求。對(duì)重要的原材料和構(gòu)配件，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，如管材的力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接材料的化學(xué)成分分析等。隱蔽工程的檢驗(yàn)應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行，如管道的防腐處理、焊縫的無(wú)損檢測(cè)等。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的隱蔽工程不得進(jìn)行隱蔽。分項(xiàng)工程和分部工程的檢驗(yàn)應(yīng)在施工完成后進(jìn)行，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的分項(xiàng)工程和分部工程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求。（三）質(zhì)量問(wèn)題處理建立質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告和處理制度，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行報(bào)告和處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，施工人員應(yīng)立即停止施工，報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人。質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和評(píng)估，制定處理方案。處理方案應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)和嚴(yán)重程度確定，如返工處理、返修處理、讓步接收等。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理過(guò)程應(yīng)進(jìn)行記錄和跟蹤，確保處理結(jié)果符合要求。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行分析和總結(jié)，采取有效的預(yù)防措施，防止類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。五、安全保障措施（一）安全管理體系建立健全安全管理體系，明確安全管理目標(biāo)和安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，對(duì)工程安全全面負(fù)責(zé)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定安全管理制度和安全保障措施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行監(jiān)督和檢查。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用個(gè)人安全防護(hù)用品。（二）安全教育培訓(xùn)對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例等。培訓(xùn)時(shí)間不得少于規(guī)定學(xué)時(shí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。定期組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高他們的安全意識(shí)和安全技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況和季節(jié)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，如夏季的防暑降溫知識(shí)、冬季的防寒保暖知識(shí)等。對(duì)特種作業(yè)人員，如焊工、電工、架子工等，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方可上崗作業(yè)。（三）安全防護(hù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，如圍擋、警示燈、防護(hù)欄桿等，確保施工人員和周邊人員的安全。對(duì)高處作業(yè)人員，應(yīng)配備合格的安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護(hù)設(shè)施，如腳手架、吊籃等。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑、防墜落等措施，嚴(yán)禁向下拋擲工具和材料。對(duì)電氣設(shè)備和線(xiàn)路，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全可靠。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，電線(xiàn)電纜應(yīng)絕緣良好，不得有破損和漏電現(xiàn)象。在易燃易爆區(qū)域，應(yīng)設(shè)置防火、防爆設(shè)施，如消防器材、防火隔離帶等。嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙和使用明火，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火措施。（四）安全檢查和隱患排查定期組織安全檢查和隱患排查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括安全管理制度的執(zhí)行情況、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況、施工人員的安全操作情況等。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。整改責(zé)任人應(yīng)按照整改要求進(jìn)行整改，整改完成后，報(bào)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)查。對(duì)重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，采取有效的防范措施，確保安全。在隱患未消除前，不得繼續(xù)施工。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程合同工期和工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)包括施工準(zhǔn)備階段、管道預(yù)制階段、管道安裝階段、設(shè)備調(diào)試階段和竣工驗(yàn)收階段等各個(gè)階段的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)或橫道圖法對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，合理安排各工序的施工順序和時(shí)間間隔，確保工程進(jìn)度的合理性和可行性。（二）進(jìn)度控制措施建立進(jìn)度控制體系，明確進(jìn)度控制目標(biāo)和進(jìn)度控制職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行總體控制，協(xié)調(diào)各施工班組之間的工作關(guān)系。定期召開(kāi)工程進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，分析影響進(jìn)度的因素，制定相應(yīng)的解決措施。對(duì)影響進(jìn)度的關(guān)鍵因素，如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、天氣條件等，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，確保工程進(jìn)度不受影響。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)方的溝通和協(xié)調(diào)，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的問(wèn)題，為工程進(jìn)度創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境管理體系建立健全環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理目標(biāo)和環(huán)境管理職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程環(huán)境管理第一責(zé)任人，對(duì)工程環(huán)境管理全面負(fù)責(zé)。環(huán)境負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定環(huán)境保護(hù)措施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督和檢查。施工人員應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，減少施工對(duì)環(huán)境的影響。（二）施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，對(duì)高噪聲設(shè)備采取降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音罩等。對(duì)施工設(shè)備和機(jī)械進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，減少噪聲排放。（三）施工揚(yáng)塵控制在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行硬化處理，定期進(jìn)行清掃和灑水降塵。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料，如水泥、砂石等，應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，防止揚(yáng)塵污染。土方作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取灑水降塵等措施，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。（四）施工廢水處理在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對(duì)施工廢水和生活污水進(jìn)行處理。施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，方可排放。嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到周邊水體中。對(duì)施工機(jī)械和車(chē)輛的清洗廢水，應(yīng)進(jìn)行沉淀和過(guò)濾處理，去除其中的油污和懸浮物后，方可排放。八、調(diào)試與驗(yàn)收（一）調(diào)試前準(zhǔn)備調(diào)試前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查管道的安裝質(zhì)量、閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉情況、儀表的安裝和調(diào)試情況等是否符合要求。清理管道內(nèi)的雜物和污垢，確保管道暢通。準(zhǔn)備好調(diào)試所需的工具、材料和設(shè)備，如試壓泵、流量計(jì)、溫度計(jì)等。制定詳細(xì)的調(diào)試方案，明確調(diào)試的步驟、方法、參數(shù)和安全注意事項(xiàng)。組織調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉調(diào)試方案和操作要求。（二）管道系統(tǒng)試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定試壓介質(zhì)和試壓壓力。一般情況下，黃磷尾氣管道采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓前，應(yīng)將管道系統(tǒng)充滿(mǎn)水，排盡管道內(nèi)的空氣。緩慢升壓，速度不宜過(guò)快，一般控制在0.3MPa/min左右。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初步檢查，如無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1030min，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)泄漏、變形等情況。然后將壓