礦山裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于各類礦山的裝卸作業(yè)，涵蓋露天礦山和地下礦山的礦石、巖石、礦產(chǎn)品以及相關(guān)物料的裝卸操作。涉及的裝卸設(shè)備包括但不限于裝載機、挖掘機、起重機、皮帶輸送機等。二、裝卸作業(yè)前的準備人員準備1.培訓與資質(zhì)所有參與裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全培訓，熟悉裝卸設(shè)備的操作方法、安全注意事項以及應急處理措施。操作人員需持有相應的操作資格證書，如裝載機司機證、起重機操作證等。新員工在上崗前必須進行專門的崗位培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.身體與精神狀態(tài)作業(yè)人員在作業(yè)前應保證充足的休息，嚴禁酒后上崗。作業(yè)人員應身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病或生理缺陷，如視力不佳、聽力障礙、心臟病等。在作業(yè)過程中，如感到身體不適或精神狀態(tài)不佳，應立即停止作業(yè)，并報告上級領(lǐng)導。3.著裝與防護用品作業(yè)人員必須正確穿戴符合安全標準的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。在粉塵較大的作業(yè)環(huán)境中，還應佩戴防塵口罩；在有噪聲危害的場所，應佩戴耳塞或耳罩。設(shè)備檢查1.裝載機檢查外觀檢查：檢查裝載機的外觀是否有損壞、變形，輪胎氣壓是否正常，輪胎有無磨損、裂紋等缺陷。制動系統(tǒng)檢查：檢查制動踏板的行程是否符合要求，制動液液位是否正常，制動系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓油箱的油位是否正常，液壓管路是否有泄漏、破損，液壓泵、液壓缸等部件是否工作正常。發(fā)動機檢查：檢查發(fā)動機的機油液位、冷卻液液位是否正常，發(fā)動機的啟動、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。工作裝置檢查：檢查鏟斗的連接螺栓是否緊固，鏟斗的刃口是否鋒利，工作裝置的動作是否靈活、準確。2.挖掘機檢查履帶檢查：檢查履帶的張緊度是否合適，履帶板是否有損壞、脫落，履帶銷是否松動?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)檢查：檢查回轉(zhuǎn)支承的螺栓是否緊固，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。工作裝置檢查：檢查動臂、斗桿、鏟斗的連接部位是否牢固，液壓缸的活塞桿是否有劃傷、變形，工作裝置的動作是否協(xié)調(diào)、準確。電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路是否有破損、短路，電氣元件是否工作正常，照明、信號裝置是否完好。3.起重機檢查金屬結(jié)構(gòu)檢查：檢查起重機的橋架、支腿、塔身等金屬結(jié)構(gòu)是否有變形、裂紋，連接部位的螺栓是否緊固。起升機構(gòu)檢查：檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，卷筒、滑輪的磨損情況，制動器的性能是否良好。運行機構(gòu)檢查：檢查車輪的磨損情況，軌道的平整度、垂直度是否符合要求，運行機構(gòu)的制動裝置是否可靠。安全裝置檢查：檢查起重機的限位器、超載限制器、緩沖器等安全裝置是否靈敏、可靠。4.皮帶輸送機檢查輸送帶檢查：檢查輸送帶的張緊度是否合適，輸送帶是否有破損、撕裂，接頭是否牢固。托輥檢查：檢查托輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，托輥的數(shù)量是否齊全。驅(qū)動裝置檢查：檢查電動機、減速機的運行是否正常，聯(lián)軸器的連接是否牢固，傳動皮帶的張緊度是否合適。安全防護裝置檢查：檢查皮帶輸送機的防護欄、防護網(wǎng)是否齊全、牢固，緊急停止按鈕是否靈敏、可靠。場地準備1.作業(yè)場地清理清理裝卸作業(yè)場地內(nèi)的雜物、障礙物，確保作業(yè)場地平整、堅實、無積水。對于存在坡度的場地，應設(shè)置防滑措施，如鋪設(shè)防滑墊、設(shè)置擋車器等。2.警示標志設(shè)置在裝卸作業(yè)場地周圍設(shè)置明顯的警示標志，如“禁止入內(nèi)”“注意安全”“裝卸作業(yè)區(qū)域”等標志。在危險區(qū)域，如起重機的起重臂下方、裝載機的作業(yè)半徑內(nèi)等，應設(shè)置防護欄或警示繩。3.車輛停放與調(diào)度裝卸作業(yè)車輛應按照規(guī)定的位置停放，不得隨意停放或占用消防通道、安全出口等。車輛之間應保持足夠的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。在裝卸作業(yè)過程中，應合理調(diào)度車輛，避免車輛擁堵和混亂。三、裝卸作業(yè)過程中的安全操作裝載機裝卸作業(yè)1.起步與行駛啟動裝載機前，應檢查各儀表指示是否正常，確認周圍環(huán)境安全后，方可啟動發(fā)動機。起步時，應緩慢松開制動踏板，平穩(wěn)起步，不得急加速、急剎車。在行駛過程中，應保持適當?shù)乃俣?，不得超速行駛。在轉(zhuǎn)彎、下坡、通過狹窄通道等情況下，應減速慢行，并注意觀察周圍環(huán)境。2.鏟裝作業(yè)鏟裝物料時，應根據(jù)物料的性質(zhì)、粒度、濕度等情況，選擇合適的鏟裝方法。一般情況下，應采用分層鏟裝的方法，避免一次鏟裝過多物料。鏟斗插入物料時，應保持鏟斗與地面平行，不得傾斜插入。在鏟裝過程中，應避免鏟斗與地面、障礙物等發(fā)生碰撞。當鏟斗裝滿物料后，應將鏟斗提升至適當?shù)母叨?，然后平穩(wěn)行駛至卸料地點。3.卸料作業(yè)卸料時，應將裝載機停放在平穩(wěn)、堅實的地面上，并將鏟斗提升至卸料高度。卸料時，應緩慢翻轉(zhuǎn)鏟斗，將物料均勻地卸在指定地點。不得將物料卸在車輛的駕駛室上方、人員上方等危險區(qū)域。卸料后，應將鏟斗放回原位，并檢查鏟斗內(nèi)是否有殘留物料。挖掘機裝卸作業(yè)1.挖掘作業(yè)挖掘前，應根據(jù)作業(yè)場地的地形、地質(zhì)條件和物料的性質(zhì)，選擇合適的挖掘方法和挖掘參數(shù)。挖掘時，應保持挖掘機的平穩(wěn)，不得傾斜、晃動。在挖掘過程中，應避免鏟斗與周圍的障礙物、設(shè)備等發(fā)生碰撞。當挖掘深度較大時，應采取分層挖掘的方法，避免一次性挖掘過深導致塌方。2.裝車作業(yè)裝車時，應將挖掘機停放在合適的位置，使鏟斗能夠準確地將物料裝入車輛的車廂內(nèi)。裝車時，應控制鏟斗的卸料速度和卸料量，避免物料灑落在車廂外。不得將物料卸在車輛的駕駛室上方、人員上方等危險區(qū)域。裝車后，應檢查車廂內(nèi)的物料是否平整、牢固，如有必要，應進行整理和加固。起重機裝卸作業(yè)1.起吊準備起吊前，應根據(jù)被吊物體的重量、形狀、尺寸等情況，選擇合適的起重機和吊具。檢查吊具的連接是否牢固，鋼絲繩的磨損、斷絲情況是否符合要求。確定被吊物體的重心位置，并選擇合適的起吊點。起吊點應保證被吊物體在起吊過程中保持平衡、穩(wěn)定。2.起吊作業(yè)起吊時，應緩慢起升吊鉤，使被吊物體離開地面一定高度后，暫停起升，檢查被吊物體的平衡情況和吊具的連接情況。在起吊過程中，應保持起重機的平穩(wěn)，不得傾斜、晃動。不得在被吊物體上站人或放置其他物品。起吊過程中，應密切觀察被吊物體的運動情況，如有異常，應立即停止起吊，并采取相應的措施。3.空中運行被吊物體在空中運行時，應保持一定的高度，避免與周圍的障礙物、設(shè)備等發(fā)生碰撞。在空中運行過程中，不得進行急剎車、急轉(zhuǎn)彎等操作，應保持被吊物體的平穩(wěn)。當遇到大風、暴雨等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)，并將被吊物體固定在安全位置。4.落鉤與卸載落鉤時，應緩慢下降吊鉤，使被吊物體平穩(wěn)地落在指定地點。卸載時，應先將被吊物體放置平穩(wěn)，然后再拆除吊具。不得在被吊物體未放置平穩(wěn)的情況下拆除吊具。皮帶輸送機裝卸作業(yè)1.啟動與運行啟動皮帶輸送機前，應檢查各部位的連接是否牢固，電氣設(shè)備是否正常，輸送帶的張緊度是否合適。啟動時，應先發(fā)出啟動信號，然后按照操作規(guī)程啟動皮帶輸送機。在啟動過程中，應密切觀察皮帶輸送機的運行情況，如有異常，應立即停止啟動，并采取相應的措施。在運行過程中，應保持皮帶輸送機的平穩(wěn)，不得有異常振動、噪聲等。不得在皮帶上站立、行走或跨越皮帶。2.物料輸送輸送物料時，應根據(jù)皮帶輸送機的輸送能力和物料的性質(zhì)，控制物料的輸送量。不得超過皮帶輸送機的額定輸送能力。物料應均勻地分布在皮帶上，不得堆積在一處。在輸送過程中，應及時清理皮帶上的雜物，避免雜物進入輸送機內(nèi)部，損壞設(shè)備。3.停機操作停機時，應先停止向皮帶輸送機上輸送物料，然后按照操作規(guī)程停止皮帶輸送機的運行。停機后，應清理皮帶輸送機上的殘留物料，并對設(shè)備進行檢查和維護。四、車輛裝卸作業(yè)安全車輛停放與固定1.車輛應停放在指定的裝卸作業(yè)區(qū)域內(nèi)，并按照規(guī)定的方向停放。車輛停放應平穩(wěn)、堅實，不得停放在坡度較大、松軟的地面上。2.在裝卸作業(yè)前，應將車輛的手剎拉起，并采取必要的固定措施，如使用三角木等，防止車輛滑動。裝車作業(yè)安全1.裝車時，車輛的駕駛員應離開駕駛室，站在安全的位置。不得在車輛的駕駛室上方、人員上方等危險區(qū)域進行裝車作業(yè)。2.裝車過程中，應注意控制物料的裝載量，不得超過車輛的核定載重量。物料應均勻地分布在車廂內(nèi)，不得偏載。3.裝車后，應檢查車廂內(nèi)的物料是否平整、牢固，如有必要，應進行整理和加固。卸車作業(yè)安全1.卸車時，應將車輛停放在合適的位置，并將車廂升起一定的角度。在車廂升起過程中，應注意觀察周圍環(huán)境，避免與周圍的障礙物、設(shè)備等發(fā)生碰撞。2.卸車時，應緩慢放下車廂，不得快速放下，以免造成車輛跳動、翻車等事故。3.卸車后，應將車廂放回原位，并檢查車廂內(nèi)是否有殘留物料。五、特殊情況下的裝卸作業(yè)安全惡劣天氣條件下的裝卸作業(yè)1.大風天氣當風力達到六級以上時，應停止露天的起重機裝卸作業(yè)、高處裝卸作業(yè)等。在大風天氣下進行裝載機、挖掘機等裝卸作業(yè)時，應注意保持設(shè)備的平穩(wěn)，避免設(shè)備被風吹倒。應加強對作業(yè)場地的檢查，及時清理被風吹落的雜物，防止雜物對設(shè)備和人員造成傷害。2.暴雨天氣在暴雨天氣下，應停止露天的裝卸作業(yè)，避免設(shè)備和物料被雨水浸泡。應檢查作業(yè)場地的排水情況，確保排水暢通，防止積水對設(shè)備和人員造成危害。對于露天存放的物料，應采取覆蓋、墊高、排水等措施，防止物料受潮、變質(zhì)。3.冰雪天氣在冰雪天氣下，應停止露天的裝卸作業(yè)，待冰雪融化或采取防滑措施后，方可恢復作業(yè)。應對作業(yè)場地的道路、平臺等進行清掃和防滑處理，如撒鹽、鋪設(shè)防滑墊等。在冰雪天氣下啟動設(shè)備時，應先對設(shè)備進行預熱，待設(shè)備達到正常工作溫度后，方可進行作業(yè)。易燃易爆物品裝卸作業(yè)1.作業(yè)環(huán)境要求裝卸易燃易爆物品的作業(yè)場地應遠離火源、熱源，通風良好。作業(yè)場地應設(shè)置明顯的警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。在作業(yè)場地周圍應配備足夠的消防器材和應急救援設(shè)備，如滅火器、消防栓、急救箱等。2.設(shè)備要求用于裝卸易燃易爆物品的設(shè)備應具有良好的防爆性能，如防爆裝載機、防爆起重機等。設(shè)備的電氣系統(tǒng)應采用防爆型電氣元件，防止電氣火花引發(fā)爆炸事故。設(shè)備的接地裝置應良好，防止靜電積聚引發(fā)爆炸事故。3.操作要求裝卸易燃易爆物品時，應輕拿輕放，避免碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。在裝卸過程中，應使用不產(chǎn)生火花的工具，如銅質(zhì)工具等。裝卸完畢后，應及時清理作業(yè)場地，將剩余的易燃易爆物品妥善存放。六、裝卸作業(yè)后的安全事項設(shè)備停放與保養(yǎng)1.作業(yè)結(jié)束后，應將裝卸設(shè)備停放在指定的停放地點，并將設(shè)備的各操作手柄置于空擋位置，關(guān)閉發(fā)動機。2.對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，清除設(shè)備上的灰塵、油污、物料等。檢查設(shè)備的各部件是否有損壞、磨損，如有問題，應及時進行維修和更換。3.按照設(shè)備的保養(yǎng)手冊，對設(shè)備進行定期的保養(yǎng)和維護，如更換機油、濾清器、潤滑脂等。場地清理與檢查1.清理裝卸作業(yè)場地內(nèi)的雜物、物料等，保持場地整潔。2.檢查作業(yè)場地的警示標志、防護欄等安全設(shè)施是否完好，如有損壞，應及時修復或更換。3.檢查作業(yè)場地的排水系統(tǒng)是否暢通，防止積水對場地造成損壞。記錄與報告1.作業(yè)人員應如實記錄裝卸作業(yè)的情況，包括作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運行情況、安全事故等。2.如在裝卸作業(yè)過程中發(fā)生安全事故或異常情況，應及時向上級領(lǐng)導報告，并配合有關(guān)部門進行調(diào)查和處理。七、應急處理措施火災事故應急處理1.當發(fā)生火災時，應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并撥打火警電話119。2.使用現(xiàn)場配備的消防器材進行滅火，如滅火器、消防栓等。在滅火時，應根據(jù)火災的類型選擇合適的滅火方法和滅火器材。3.組織人員疏散周圍的人員和設(shè)備，避免火災蔓延和擴大。4.配合消防部門進行滅火和救援工作，提供火災現(xiàn)場的相關(guān)信息。坍塌事故應急處理1.當發(fā)生坍塌事故時，應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。2.組織人員對坍塌現(xiàn)場進行檢查，確定是否有人員被困。如有人員被困，應立即組織救援，并撥打急救電話120。3.在救援過程中，應注意防止二次坍塌，確保救援人員的安全。4.對坍塌事故進行調(diào)查和分析，查明事故原因，采取相應的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。觸電事故應急處理1.當發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源，如無法切斷電源，應使用絕緣工具將觸電者與電源分開。2.將觸電者轉(zhuǎn)移到安全的地方，