編制人：施工單位：北京城建集團有限責(zé)任公司12 9 9 9 20 3 22 28 4 41 5 113 6 120 143 7 175 8 9房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱一路道路工程及給房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱一路道路工程及雨房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱一路道路工程及污房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱一路道路工程及再房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱一路道路工程及其123456789號根據(jù)招標(biāo)文件對本合同段的工期要求，編制信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制施過程中，在質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施由于本工程具有施工項目多，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場環(huán)必須充分考慮各種安全因素，保證安全措施落實到科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標(biāo)派有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施道路全長約1104.833米，紅線寬20米，管線全長3354.4米（其中：規(guī)范支路道路1房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目規(guī)劃支路、縱234567北京市房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)891）長豐西街（縱一路）道路工程按照一幅路車道型式設(shè)計、機非混行，中央行車道人行道結(jié)構(gòu)為：5cm粗砂墊層+15cmC20無砂混凝土+2cm干硬性干混砌筑砂漿+6cm混線標(biāo)準(zhǔn)橫斷面具體布置為：2.5m（人行道）+1.5m（行道（行道樹設(shè)施帶）+2.5m（人行道）=20m。25米紅化帶）+2.5m（人行道）+1.5m（行道樹設(shè)施帶）+12m（車行道）+1.5m（行道樹設(shè)施帶）a.新建車行道路面結(jié)構(gòu)型式為結(jié)構(gòu)總厚度為46cm）4cm細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13C型改性乳化瀝青粘層（PCR型6cm中粒式瀝青混凝土AC-20C型瀝青單表處下封層乳化瀝青透層（PC-2M15干硬性干混砌筑砂漿＋15cmC20無砂混凝土基層＋5cm粗砂透水型步道方磚（1）長豐西街（縱一路）新建雨水管道全長207米。其中主管管徑為d（2）長豐南街（規(guī)劃支路）沿長豐南街，自經(jīng)二南路至橫四路，在道路設(shè)計中心線位置新建一條d500~□2200×2120的雨水管線，自南向北排入橫四路擬建2□4000×□2200×2120，長度為828.2米；地塊預(yù)留支管管徑為d600，長度為22米；路口預(yù)留管管徑為d2000，長度為38.4米,沉砂池連接管管徑為d1600，長度為31.7米雨水方溝采用混凝土模塊砌體，做法參照《埋地矩形雨水管道及其附屬構(gòu)筑物》09SMS202-1，114.5米，預(yù)留支管管徑d400，長度為22米。當(dāng)管徑小于1米時采用鋼筋混長度為826.8米；地塊預(yù)留支管管徑為DN150，長度為38.2米；直埋開挖處采用內(nèi)襯（2）長豐西街（縱一路）新建再生水管道全長222.3米。其中主管管徑為DN200長度約200.6米，預(yù)留支管管徑DN200，長度為28.5米。直埋開挖處采用內(nèi)襯水泥砂漿K9長豐南街（規(guī)劃支路）新建給水管道總長858.8米。長豐西街（縱一路）新建給水管道總長229.1米，其中主管管徑為DN200，長度為822.8米；地塊預(yù)留支管管徑為DN200，長度為36米；直埋開挖處采用內(nèi)襯水泥砂漿K9級球墨鑄長陽鎮(zhèn)06街區(qū)棚戶區(qū)改造配套部分城市長陽鎮(zhèn)集中建設(shè)區(qū)南部，接壤北側(cè)京良路南綜東、西、南三面為綠色開敞空間包裹，北側(cè)鄰根據(jù)圖紙資料及現(xiàn)場實地勘察，本路段地下進行，在工程開工前采用物探等方法對施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)后利用新建道路一側(cè)作為施工材料和各種機2.4.1擬建場區(qū)地處北京市區(qū)西南部，位于永定河沖洪積扇的上部，淺部地層以人工填土層、第四紀(jì)新近沖洪積沉積層（砂土、粉土（砂土、粉土、黏性土及碎石土）為主。擬建場砂質(zhì)粉土素填土：黃褐色～褐色；稍濕～濕；部夾黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂薄層或透鏡體，粉砂素填土：褐黃色～黃褐色；稍濕～濕；松粉質(zhì)黏土薄層，局部夾細(xì)砂薄層或透鏡體，含云黏質(zhì)粉土素填土（壓實填土黃褐色～褐色，局部為灰色；稍濕；中密～密實；土質(zhì)不均，以黏質(zhì)粉土為主夾細(xì)砂顆粒，含少量水泥礫石及灰渣等雜質(zhì)，無層理，土質(zhì)均勻性較差，部本層揭露的厚度為0.30～7.80m，層底標(biāo)高3粉、細(xì)砂：褐黃色～黃褐色，局部為灰色；濕砂質(zhì)粉土、黏質(zhì)粉土：黃褐色～褐黃色，局部縮性；含云母、氧化鐵和少量姜石，局部氧化鐵含云母、氧化鐵和少量姜石，含螺殼、有機質(zhì)，局本層揭露的厚度為0.30～3.70m，層底標(biāo)高為3粉質(zhì)黏土、重粉質(zhì)黏土：黃褐色～褐黃色；很該層底部局部臨水區(qū)段呈高壓縮性；含云母、氧氧化鐵和少量姜石，局部含有機質(zhì)。該層土質(zhì)不均第一層地下水類型為上層滯水，初見水位埋深約6.00～7.90m，標(biāo)高約為36.78~②1砂質(zhì)粉土、黏質(zhì)粉土、③1黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉第二層地下水類型為承壓水，初見水位埋深約7.80～12.50m，標(biāo)高約為32.37~35.60m，穩(wěn)定水位埋深約6.50～9.80m，標(biāo)高約為擬建場地環(huán)境類型按Ⅱ類考慮時，綜合判定擬建場地環(huán)境類型按Ⅱ類考慮時（按不利條件考慮該場地地基土（含人工填土）對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中乳化瀝青透層PC-2稀漿封層ES-3型細(xì)粒式瀝青混凝上AC-13C鋼筋混凝土承插口管D400再生水管線園林綠化3.1.1本工程為新建道路，地下管線等構(gòu)筑物狀況不明，動土前必須采取措施，對開挖范圍內(nèi)的地下管線情況加以探明。如有發(fā)現(xiàn)，必須3.1.2本工程設(shè)計管線種類多，大部分排列密集。全線共有4條管線，主要分布在道3.1.3道路施工季節(jié)因素大。按照招標(biāo)文件工期要求和各單位工程施工工藝要求，結(jié)3.2.1土方作業(yè)施工由于本工程涉及管線較多，填方量大，對路基土方施工質(zhì)量要求較高，因此按時、高標(biāo)準(zhǔn)的完成土方作業(yè)，是成立以項目經(jīng)理為組長的土方作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組求。制定周密、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩谕练阶鳂I(yè)施工措施，落實土任人。提前聯(lián)系土源，做好土方施工的各種前期準(zhǔn)備工盡可能提高機械化程度，提高工作效率，合理組織生產(chǎn)，嚴(yán)格3.2.2管線施工：新建電力與雨、污水部分部位需要合槽施工，部分需要擴槽施工，新建上水管線和自來水管線也需要合槽施工。鑒于3.2.3道路施工：按照先管線后道路的原則，正常情況下，道路基層和路面施工正好進入冬季。而按照工藝要求，冬季是不建議進行道路施工工計劃，充分利用各區(qū)段內(nèi)管線施工的具體時間分布受冬季影響的工程部分在施工技術(shù)、工藝和規(guī)范許可的范根據(jù)工程實際施工情況分析，若出現(xiàn)明水影響施工，因此，施工進度計劃必須充分考慮季節(jié)對工程3.3.1冬季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬季施工項目編制3.3.2現(xiàn)場成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶險隊，制定緊急預(yù)防措施，并提前做好冬3.3.3建立冬季期間現(xiàn)場值班制度，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收3.3.4科學(xué)安排施工生產(chǎn)，既要保證整個施工過程連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，又要避免冬季施工對個別項目質(zhì)量造成影響，并盡可能避免由于冬季施工經(jīng)過對合同文件的認(rèn)真研讀和對工程地點、司經(jīng)理辦公會研究確立了本工程的各項管理目嚴(yán)格遵守國家及北京文明施工及環(huán)保要求，在施工過程中的防塵防污染，通過采取有效措施確保全面技術(shù)管理責(zé)任明確，技術(shù)檔案管理微機化，確具有雄厚施工技術(shù)力量和精良機械設(shè)備的項目部組織馬長濤黃輝物資設(shè)備部土方土方施工隊道路施工隊管線施工隊附屬工程施工隊1）項目經(jīng)理對本項目的實施進行全方位的管理和控制，并作為第一責(zé)任人對工程質(zhì)2）組織建立項目質(zhì)量保證體系、安全文明施工管理體系；明確經(jīng)理部內(nèi)職能分工；6）堅持材料使用上標(biāo)準(zhǔn)，所使用材料必須有出廠合格證明或必須有試驗合格證明，不合格的材料不準(zhǔn)使用，對使用不合格材料所造8）參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對交付竣工后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及1）協(xié)助項目經(jīng)理建立施工項目質(zhì)量保證體系，具體負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制、監(jiān)督和管理；主持工程質(zhì)量評定、負(fù)責(zé)組織2）負(fù)責(zé)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作，主持編制和實施1）協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理和調(diào)度，并具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保2）負(fù)責(zé)編制和實施月、旬施工生產(chǎn)、勞動力、機械設(shè)備計劃，調(diào)配人機料等各項生1）協(xié)助項目經(jīng)理進行成本管理，負(fù)責(zé)對項目成本監(jiān)督、控制和分析，回收工程的備1）工程部負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計管理；對外聯(lián)絡(luò)，對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工區(qū)段的機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料調(diào)配；負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理；控制施工用水用控制施工進度計劃；協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好質(zhì)量工作上桿線、樹木和地下管線拆遷以及臨設(shè)用地及臨2）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)監(jiān)理及設(shè)計人員，組織編制施工方案；負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)攻關(guān)和解決各種施工技術(shù)問題；負(fù)責(zé)進場材料3）經(jīng)營部負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算工作；按工程部位申報工程款；發(fā)放各種費用；與分包4）綜合另外負(fù)責(zé)現(xiàn)場辦公區(qū)和民工生活區(qū)的安全衛(wèi)生、消防保衛(wèi)、交通安全、環(huán)保根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合本工程實際特點，為確保高質(zhì)量、高水平的完成全部工程項目，程為對象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、重環(huán)保為目標(biāo)，以合同技術(shù)先進，設(shè)備領(lǐng)先——嚴(yán)格監(jiān)控，推行四新術(shù)和工藝。對施工全過程實施嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的監(jiān)控。推行無論任何工程、管線工程、道路工程，主體工程計施做環(huán)保設(shè)施，認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境保護工作，不亂棄碴根據(jù)工期要求和現(xiàn)場實際情況并結(jié)合本工程特點緊圍繞工期和質(zhì)量為中心，根據(jù)現(xiàn)場情況和工程量情工順序，形成有規(guī)模的平行施工和有序的流水作業(yè)，種生產(chǎn)資源相對均衡、穩(wěn)定，力爭優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)根據(jù)圖紙情況，為保證施工進度，本工程分程、給水工程、再生水工程、照明工程、交通標(biāo)志線等長和街相交，全長869.833m；規(guī)劃道路等級為城市支路根據(jù)本工程項目情況，兩個工區(qū)相對獨立，各自織一支土方施工隊、一支管線施工隊和一支附屬工程和實施，項目部單獨組織一支路面施工隊負(fù)責(zé)兩個工（1）土方施工隊負(fù)責(zé)本標(biāo)段的管線基槽開挖、回填和路床施工，勞動力和機械設(shè)備按同時展開兩個作業(yè)面配備。每作業(yè)面計劃投入勞動力40人，以機械設(shè)備待現(xiàn)場具備條件后，先整體對地表雜填土進行清表處基槽開挖；回填作業(yè)也采取流水作業(yè)方式，待電力管溝結(jié)構(gòu)施工（2）管線施工隊負(fù)責(zé)雨、污水管線和電力等管線施工，勞動力按同時展開兩個作業(yè)上述人員中推、平、壓設(shè)備等各種機械操作工、鋼筋工、瓦工及相關(guān)配合人員則按照公司勞務(wù)對城市交通干擾及經(jīng)濟合理的原則，按照文明施工及安全置，辦公區(qū)、生活區(qū)臨建板房材質(zhì)、間距應(yīng)滿足防火規(guī)范要求，臨建（1）通過現(xiàn)場考察，項目經(jīng)理部及各施工隊駐地計劃本工程辦公、生活區(qū)布置在建設(shè)單位指定區(qū)域。生活用房共400m2，雙層輕型活動房三排共23間。該部分生活用房為項目管理人員和施工人員、安保人員使用。同時，在辦動房，內(nèi)設(shè)食堂、淋浴、廁所等生活設(shè)施。辦公區(qū)共200m2，標(biāo)準(zhǔn)辦公室一間18m2，采用單層輕型活動房。為充分滿足招標(biāo)文件的要求，安排20m2業(yè)主現(xiàn)場辦公室四間、總面（2）現(xiàn)澆混凝土均采用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備移動式攪拌機，提供零星用量混凝土和砌筑用砂漿，砂、石料根據(jù)施工計劃進場，現(xiàn)場施工圍擋按北京市市政管理部門的要求設(shè)置，大門的規(guī)標(biāo)牌告示，寫明工程簡介，開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)大門凈寬5.5～7.5m。大門采用鋼結(jié)構(gòu)制作，門柱兩側(cè)書寫單位質(zhì)量方針或能夠體現(xiàn)單位理念的標(biāo)語。大門外側(cè)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開工日期、竣工日期等。標(biāo)牌本工程施工用水主要是混凝土養(yǎng)護用水、石灰本工程臨時用水包括施工用水Q1，現(xiàn)場生活用水Q2，消防用水Q3。Q1+Q2＝3.0+0.3125＝3=[4×11/3.14×2.5×1000]1/2＝74.9m業(yè)主提供施工現(xiàn)場臨時供水管徑為DN100mm，滿足要求。26262222464現(xiàn)場施工總用電量P=1.1×[0.5×（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.6×64]=(1+10%)×P＝183KVA業(yè)主提供施工現(xiàn)場一臺200KVA的變壓器，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)用電。辦公區(qū)、生活區(qū)（1）已有新建道路與本工程相交，新建道路與附近公路相連，因此在工程展開后利材等試驗項目統(tǒng)一送至具有試驗乙級以上資質(zhì)，且在根據(jù)施工總體部署和進度計劃要求，并結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本工程的實際情根據(jù)本工程的工程量、工期和各分部分項工程的計劃，保證勞動力充足，根據(jù)進度計劃，提前組織勞交底，對重點工序、新工藝進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做段程程程綠化工程5685522221123499562311440028355205935020000026656222222220000033333330333333122222240002本工程所有設(shè)備均為自有設(shè)備，主要機械設(shè)備12223242526728496241622341222324225267211213141526272819111臺1臺1臺1臺4臺1臺1臺1臺1套4套個1套1臺3套2臺1套1套1套1支2臺1臺1臺1套1個1臺1臺1臺1套1臺1個1個1個1個1套個2套套套個1個1個1套1套臺1臺1臺1臺1臺1套1支3支支把3臺2組2組組1組1組1組4組2臺1臺1臺2臺1支4各種原材料必須按要求取樣檢測，進行平行試驗在生產(chǎn)過程中，項目經(jīng)理部對各種混合料的生產(chǎn)廠制，在施工現(xiàn)場組織首批驗收，通過驗收合格的首件產(chǎn)根據(jù)工程施工進度計劃，合理編制資金使用計劃照合同要求進行支付，避免合同雙方因資金問題員的生活所需，穩(wěn)定施工人員心情，提高施工積極性1前23456789（1）在進場接樁后，立即組織測量人員對控制樁點進行復(fù)核，如符合要求即向監(jiān)理（2）在控制樁經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用后，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，在道路沿線進行控制（2）在圖紙會審之后，立即進行各個項目的實施性技術(shù)方案和分項工程的作業(yè)指導(dǎo)根據(jù)合同內(nèi)的工程項目配備工程所需的試驗儀器，建立工地試驗室（根據(jù)需要根據(jù)設(shè)計工程量及施工作業(yè)安排，編制自檢試驗計（2）開發(fā)應(yīng)用計算機信息管理技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)方案、進度計劃、材料計劃、工程概（3）推廣無線通訊技術(shù)的應(yīng)用。管理人員及測量放線、混凝土泵送澆灌等施工人員（1）根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)單位和供應(yīng)方式，簽定（3）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方（2）根據(jù)總體進度計劃要求，提前對各種機械設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保各種機械進臨追加用料計劃月材料申請計劃加工定貨申請計劃臨追加用料計劃月材料申請計劃加工定貨申請計劃圖（1）制定圖紙會審、圖紙交底制度。在正式施工之前，項目經(jīng)理部技術(shù)部、工程部等有關(guān)人員認(rèn)真核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖（2）建立周例會制度。每周定期召開工程例會，會中商討一周的工程施工和配合情（1）根據(jù)總體施工進度計劃以及施工作業(yè)安排，提前組織各專業(yè)施工人員進場，進（2）向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底，明確各項施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注（1）在進場接樁后，立即組織測量人員對控制樁點進行復(fù)測，如符合要求即向監(jiān)理（2）在控制樁點經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用后，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，在道路沿線進行控等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線點間距控制在200m左右，方法采用符合法。繪制草圖上報監(jiān)理（4）為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)必須加改正值，重要部位的點位、高程測量由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，測量工作從外A.填方段路基每填一層恢復(fù)一次中線、邊線并進行高程測設(shè)。在距路床頂1.5m內(nèi)，按設(shè)計縱、橫斷面數(shù)據(jù)控制；達到路床設(shè)計高程路基頂設(shè)計高程準(zhǔn)確測設(shè)至中心及兩側(cè)樁位上，按設(shè)路面基層施工前，實測標(biāo)段內(nèi)橋面鋪裝層高程，3)路面基層施工測量重點在控制各層厚度和寬度。平面測設(shè)時，定出該層的中心與4)高程測設(shè)時，將設(shè)計高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用A.在進行路面下面層施工測量時，在攤鋪壓實后及時復(fù)測，以保證攤鋪進入正常攤鋪后，在攤鋪壓實后及時復(fù)測高程A.溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用極坐標(biāo)法測起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白D.溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬設(shè)施分別進行安裝放根據(jù)既有資料，無法反映本工程段內(nèi)存在影響本往工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)場可能存在制約施工的既有管線或和保護原有地下管線的安全，我公司認(rèn)真分析情況并分幾在施工準(zhǔn)備期間，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關(guān)單線進行調(diào)查和復(fù)核，核實地下管線的類型、規(guī)格、埋根據(jù)管線的具體情況，研究決定對管線進行拆除發(fā)現(xiàn)不明管線時，及時報告有關(guān)單位，并請其進行復(fù)上水管，根據(jù)管徑，走向，尋找上游閥門以燃?xì)夤芫€，確認(rèn)廢除后，通知供氣部門，關(guān)閉（1）磚和水泥砂漿，磚的強度等級不低于MU7.5；砂漿不低于M7.5；（3）磚墩頂部砌筑管座，其支撐角不小于90°。（2）懸吊電信管塊，將電信管塊下用大板連成均勻受力體，上方放置鋼梁，采用鋼（3）主承重鋼梁必使用32#工字鋼兩根作為主承重鋼梁，平行橫于溝槽上坐在槽邊上水管線（1）在工程正式開工前，依據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的地下管線資料進行匯總分析，繪制施工現(xiàn)場地下管線詳圖，并召開有各管（2）根據(jù)現(xiàn)場查勘，確有需要進行詳細(xì)查勘部位，進行開挖探坑或物探，核對現(xiàn)況地下管線的確切情況，核對包括管線的種類、高程、（4）針對實際情況，對各條對施工管道有影響的管線分別制定措施。在施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)況地下管線安全標(biāo)志牌，表明管線種類、施工現(xiàn)場地勢平坦，略有起伏。經(jīng)綜合考慮，在達溝底標(biāo)高預(yù)留20cm人工清槽。兩個施工區(qū)分別由北向南及由西向東按流水段分層分步退第三步：待管溝結(jié)構(gòu)施工完成、土方回填至雨、1）本標(biāo)段工程雨水管道當(dāng)管徑d＜1000時采用鋼筋混凝土承插口管，當(dāng)管徑d≥1000時采用鋼筋混凝土企口管。當(dāng)管頂覆土0.7≤H≤4頂覆土4.5＜H≤7.0米時，管道采用Ⅲ級管。長豐西街新建2）本標(biāo)段工程給水管道直埋開挖處采用內(nèi)襯水泥砂漿K9級球墨鑄鐵管及管件。長豐西街新建給水管道總長229.1米。橫五路新建給水管3）本標(biāo)段工程污水管道當(dāng)管徑d＜1000時采用鋼筋混凝土承插口管，當(dāng)管徑d≥1000時采用鋼筋混凝土企口管。當(dāng)管頂覆土0.7≤H≤土4.5＜H≤7.0米時，管道采用Ⅲ級管。長豐西街新建污水管4）本標(biāo)段工程再生水管道直埋開挖處采用內(nèi)襯水泥砂漿K9級球墨鑄鐵管及管件。長豐西街新建再生水管道總長222.4123技術(shù)準(zhǔn)備測量放線技術(shù)準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖溝槽開挖不合格基底驗槽不合格基底驗槽合檢查井澆筑電力方溝結(jié)構(gòu)施工檢查井澆筑電力方溝結(jié)構(gòu)施工方溝局部土方回填方溝局部土方回填雨、污水基礎(chǔ)施工雨、污水基礎(chǔ)施工檢查井澆筑雨、污水下管、穩(wěn)管檢查井澆筑雨、污水下管、穩(wěn)管管座混凝土澆筑管座混凝土澆筑不合格污水閉水試驗不合格污水閉水試驗合格土方回填土方回填工程交驗工程交驗A.采取對稱方式進行土方開挖，即橫向由中間向兩側(cè)開挖，以免產(chǎn)生偏壓B.如果遇到地下水，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下D.溝槽開挖前對現(xiàn)狀管線進行調(diào)查，并做出明顯標(biāo)記，確保現(xiàn)E.開挖溝槽要求溝底平直，轉(zhuǎn)角符合要求，無塌方、積），F(xiàn).所挖土方經(jīng)試驗可用做回填的，選擇妥善位置進行堆放并做好地面排水工作和防護措施，防止地表水按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料、周圍建深基槽專項施工方案（包括保護周圍環(huán)境的監(jiān)控開挖，每個開挖段分層、分小段開挖，同時做好開挖前檢查用于邊坡防護及其他支護的材料和設(shè)先備好抽水設(shè)備，防止開挖面土坡被暗藏積水沖開挖前選擇合適施工機械、卸土場及運輸路線土方開挖過程中應(yīng)特別注意對現(xiàn)有管線的保護里程、埋深等）、標(biāo)明位置，開挖過程中留有本工程由于電力隧道、污水、雨水管線合槽施安排足夠反鏟挖掘機、自卸汽車，由每段中間向兩端倒入口、運土路線、卸土場地，做到流水線作業(yè)施工中配備足夠壯工清理邊坡，并根據(jù)實際情況采取一定支護A.選擇機械性能好、噪聲低、成色新、車斗完好并有頂部加蓋的專用自卸汽車B.所挖土方經(jīng)試驗可用做回填的，選擇妥善位置進行堆放，盡C.工地大門及棄土場設(shè)置洗車槽，派專人對出場和入城車輛D.運土車輛在城區(qū)行駛時，控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足國本工程大部分電力隧道底板所處土層為粉質(zhì)粘根據(jù)巖土工程勘察報告，管道基底大部分位于原狀土層②粉質(zhì)粘土層(fka=100KPa)、②1粉土層(fka=130Kpa)、②2粉細(xì)砂層(fka=160Kpa)，承載力滿足設(shè)計要求。局部區(qū)段的雨水管線基底位于人工堆積層①層及①層，承載力不滿足要求，其中道路樁號0+125~0+200理。采用換填級配砂石或2:8灰土分層夯實至基底，密實度不低于0.97其不低于道路要求，具體換填材料及換填范圍根據(jù)實際情況并結(jié)合道路路本工程道路中線處有擬建電力管溝，埋深較大槽時，擬建雨、污水管線基底以下45°擴散角范圍內(nèi)的回填須分層夯實，壓實度不低于標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進方向來確定。為了消除標(biāo)志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于250mm，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示確定?；蚋鶕?jù)監(jiān)理工標(biāo)志基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定就地澆筑?；A(chǔ)位置固螺栓的設(shè)置等，都經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。混及基礎(chǔ)周邊回填夯實，夯實度大于80%。1）標(biāo)志結(jié)構(gòu)類型共有柱式（單柱、單T、雙T）、懸臂式（單懸臂）、附著式三種2）柱式標(biāo)志內(nèi)邊緣距路面或土路肩邊緣不得小路側(cè)有行人時應(yīng)不小于210cm，有非機動車時，應(yīng)不小限制。單柱、單T、雙T結(jié)構(gòu)適用于中小型尺寸3）懸臂式標(biāo)志下緣距路面的高度宜大于550cm。懸臂式結(jié)構(gòu)（單懸臂）適用于柱式安裝有困難、道路較寬、需要特別提醒、交通流較大4）路側(cè)附著式標(biāo)志內(nèi)邊緣距路面或土路肩邊緣不得小于高度當(dāng)路側(cè)有行人時應(yīng)不小于210cm，有1）交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照圖紙的規(guī)定執(zhí)行，施工前先提供一種所有各類標(biāo)志板面各種圖案的配置圖，在取得監(jiān)理志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）的規(guī)定，交通標(biāo)志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)，在施工前3個月做出樣品，提交給監(jiān)理工程師審批。標(biāo)志采用反光材料的級采用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼，將反光膜牢固貼到標(biāo)志和污損等缺陷，粘貼反光膜時，不允許采用手工操作減少拼裝，當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，接縫以搭并按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）附錄E的規(guī)定進行加固。所有標(biāo)志板的槽2）標(biāo)志板的運輸、貯存和搬運方式按制造廠商的要求進行。兩塊標(biāo)志鄰接面之間應(yīng)適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損3）安裝標(biāo)志板時，事先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)4）標(biāo)志安裝完畢后，根據(jù)標(biāo)志制造廠商建議的方法，清掃所有標(biāo)志板。在清掃過程5）標(biāo)志安裝完畢后，由監(jiān)理工程師檢查所有標(biāo)志，以確認(rèn)在白天和夜間條件下標(biāo)志2）為了確保標(biāo)線涂料和路面材料完全相適應(yīng)，底油4）標(biāo)線寬度、虛線長及間隙、點線長及間隙、雙標(biāo)線的間隔，按《道路交通標(biāo)志和5）特殊標(biāo)線的圖案、標(biāo)記如箭頭及字母等的尺寸按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》6）所有標(biāo)線具有順直、平順、光潔、均勻及精美外7）有缺陷的、施工不當(dāng)、尺寸不正確或位置錯誤的標(biāo)線均清除，路面應(yīng)修補，材料8）涂料在容器內(nèi)加熱時，溫度控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明規(guī)定值內(nèi)，不得超過最熔融狀態(tài)的時不大于4h。（9）涂料噴涂于路面時的溫度，符合涂料生產(chǎn)商的使用說明的涂標(biāo)線時，制定交通安全措施，設(shè)置適當(dāng)警告標(biāo)志止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線充分干燥。對3）輪廓標(biāo)按圖紙要求進行施工，安裝就位無誤后，將定向反光材料（膜）用不剝落1）信號燈桿及標(biāo)志桿基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場進行澆注，基礎(chǔ)的大小及埋設(shè)深度視燈桿的規(guī)格而定。桿基礎(chǔ)應(yīng)距側(cè)石線0.5米以上，且與側(cè)石線平行，圓弧側(cè)石處應(yīng)按直線平行安放，基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)在設(shè)備到貨后，根據(jù)桿信號燈桿基礎(chǔ)的鐵板面用水平尺校準(zhǔn)，基礎(chǔ)的接地棒應(yīng)2）道路信號設(shè)施的線網(wǎng)走線方式采用地下埋管走線。信號燈電纜線根據(jù)信號燈型號采用1.50平方毫米的四芯或五芯電纜。穿線管采用75毫米的尼龍管，布置在混凝土基礎(chǔ)上，排放要順直，緊貼基礎(chǔ)，管道接頭處用套管固定包加固。穿線管兩端管口均應(yīng)銼光，不得留有缺口。管3）從信號燈接線至信號機端排之間不得有接頭，電纜線同接線柱、接線排的連接應(yīng)在同一根電纜線上套上相同標(biāo)號的識別套管。電源線采用2.5平方毫米的三芯電纜，相線接紅色，中性線接黑色，離電業(yè)線路50厘米處量不得大于15A，接入機箱保險絲上時，應(yīng)同信號機對相線和中性線位置的要求一致，4）信號機機箱的基礎(chǔ)按照淺基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備的要求在現(xiàn)場澆注或預(yù)制后到現(xiàn)場安放，機箱基礎(chǔ)內(nèi)或機箱旁的工作井內(nèi)打一根φ18mm，長2.0米的接地棒并與基礎(chǔ)固定螺桿或機箱可靠連接。機箱安裝應(yīng)垂直，機箱的門開啟要自然地棒上接一根7.0平方毫米銅芯線至機箱內(nèi)的接地樁頭上，機箱接地電阻不大于10.05）在埋設(shè)管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置工作井，工作井分為大井和小井兩種規(guī)格。接入工作井的穿線管管口伸入井內(nèi)5.0毫米，井內(nèi)管口處用棉紗或?qū)Ｓ梅饪诓牧蠈⒐芸诙聦?，工作井?nèi)雜物應(yīng)清除。工作井井面應(yīng)與道路路面或人行6）電源進線、通信線等出土管應(yīng)高出路面0.5－1.0米，出土管與電桿應(yīng)順直并保證管內(nèi)通暢，兩段管口內(nèi)壁應(yīng)銼光。燈桿、電源進線長2.0米的圓鋼接地棒，并與該基礎(chǔ)可靠連接。在穿線管道基礎(chǔ)內(nèi)穿一根φ6毫米的圓鋼分別同各種燈桿基礎(chǔ)可靠連接，使之形成接地網(wǎng)，連接電阻不得大于1.0歐姆，該接7）所有埋地電纜線均應(yīng)在工作井內(nèi)分別留有2－4米的余量，信號燈進線口前應(yīng)留有20－25厘米的回水彎，當(dāng)信號燈桿采用直桿時，應(yīng)下。電源線的進線管采用φ40的白鐵管，管口內(nèi)壁應(yīng)銼光，上端應(yīng)有回水管，電源管兩端端口應(yīng)加塑料護線圈，連接應(yīng)可靠不得松動，并至少8）信號燈立桿應(yīng)保證桿體垂直，傾斜度不得超過燈桿長度的0.5信號燈橫臂桿應(yīng)同側(cè)石線或側(cè)石線的延長線形成直角，安裝燈桿時圈均應(yīng)使用鍍鋅件。信號燈與燈桿、橫臂桿的安裝應(yīng)9）在不影響監(jiān)測設(shè)備功能和效果的前提下，設(shè)備考慮復(fù)用桿具；注意避免道路障礙物對監(jiān)測設(shè)備的干擾；監(jiān)測設(shè)備的功能考慮綜合復(fù)用通訊方案，保證監(jiān)控設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確的上傳光纖傳輸。如果選擇無線通訊方式，采用4G傳地交管部門統(tǒng)一接入交管局視頻圖像中心，通過統(tǒng)一目新建后3-5年的免費質(zhì)保、運維費用、通信費用以及取電費用，并明確質(zhì)保期內(nèi)項目屬地交通管理部門需求而定，但原則上應(yīng)確保消除等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足交管局執(zhí)法取證標(biāo)準(zhǔn)。施請注意各專業(yè)之間的配合，施工過程注意高壓線路及人身路口配時、視頻圖像效果由當(dāng)?shù)亟还懿块T系統(tǒng)A.進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地B.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折C.鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同規(guī)格、同交60t。每批鋼筋取兩組試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并送試驗部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)D.檢查完的鋼筋分類堆放，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，A.鋼筋由專職人員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過C.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表D.鋼筋的彎曲和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，彎曲后平面上并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運按各部位保護層的厚度準(zhǔn)備墊塊。當(dāng)保護層厚度小于或等于25mm時，采用水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為30×30mm；當(dāng)保護層厚度大于25mm時，采用細(xì)石混凝底板鋼筋綁扎時需墊Φ20鋼筋支撐，梅花型設(shè)置，間距1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置，綁扎時以受力鋼筋不移動為主要控制手段。雙約束板的鋼牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋下面要設(shè)置鋼筋撐腳，底板鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12米，以便鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，上下及兩端兩頂板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，采用鋼筋鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先進行C.澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0mm。模板工程的施工質(zhì)量需符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好側(cè)墻頂板模板采用竹膠板加縱橫肋現(xiàn)場拼裝，模板拼及規(guī)范要求。施工縫必須進行混凝土的鑿毛和吹洗，去及時涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應(yīng)加設(shè)木墊。斜向支撐必須在支撐和墊塊間加設(shè)木楔并卡實，防模板歪斜和砼澆筑時跑模。剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設(shè)置地錨，地錨設(shè)于桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經(jīng)監(jiān)a.為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模b.木方及頂托的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使c.為了保證木方規(guī)格一致，所有背楞必須經(jīng)木工壓刨制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹d.澆注混凝土前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，用水管沖洗濕潤模板，要保e.為防止模板漏漿，模板接縫寬度不大于1mm時，板縫用包裝膠帶紙貼縫。再混凝土澆注過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松a.側(cè)墻模板的拆除：先拆除附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開b.頂板模板的拆除：頂板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。每個格柵留1-2根支撐暫時不拆，用鉤子將模板拆下吊走，等該段的模板全部脫模后A.確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多定施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、批準(zhǔn)后交混凝土B.編制混凝土的澆筑方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量案，方案中包括設(shè)備、機具、勞動力的組織土澆筑的流程、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)護及防開本工程采用預(yù)拌商品混凝土，我們將選擇資質(zhì)a.本著高性能混凝土控制的原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和穩(wěn)定性;b.混凝土拌合物具有良好的和易性，便于攪拌a.選用低堿水泥，要求水泥中堿含量≤0.6%;b.使用B種低堿活性集料（堿含當(dāng)量0.6％以下）使用高性能、低堿混凝土膨脹劑①預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，根據(jù)不同工程部位和工程量提前做好估算②現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施③攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每），A.泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后立即開始泵送才用正常速度進行泵送。混凝土泵送采取連續(xù)作業(yè)立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在輸送過程中，受料斗B.豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過2m時，采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑混凝土?xí)r分段分層進行，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。每點振動10～30秒，移動間距不大于振動棒作除兩層間接縫。以混凝土表面不再顯著下降、不再板振動器的移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)D.灌注混凝土前要對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)D.頂板混凝土終凝前對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝少于14天。頂板混凝土強度不達到設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護期結(jié)束后立水卷材采用4mmSBS改性瀝青防水卷材。底板防水保護層澆筑50mm厚細(xì)石混水保護層澆筑70mm厚細(xì)石混凝土，側(cè)墻防水保護層采用5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材（氯小平鏟、掃帚、高壓吹風(fēng)機、滾動刷、鐵桶、汽油噴燈/噴槍、剪刀、卷尺、手持壓A.施工前審核圖紙，編制防水施工方案，并進行技術(shù)交底。防水施B.鋪粘防水層的電力隧道結(jié)構(gòu)基層必須按照設(shè)計施工完畢，并不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。D.施工材料均為易燃品，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)基層清理->涂刷基層處理劑->鋪貼附加層->鋪貼卷材->熱A.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理B.涂刷基層處理劑：在基層表面涂刷一層用汽油稀釋的氯丁膠離，待卷材表面剛剛?cè)诨髮⒊删淼木聿南蚯皾L鋪，使其5mm聚乙烯泡沫塑料片材; 水平施工縫333mm加強層333mm加強層自防水混凝土底板50厚混凝土保護層4mm厚SBS改性瀝青防水卷材100厚混凝土墊層，抹光素土夯實邊墻與底板連接防水做法熱熔封邊：卷材的搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，卷材搭接處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收SBS改性瀝青防水卷材及氯丁膠膠粘劑規(guī)格、性能必須符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有合格施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補救措施，1)沉降縫止水帶采用HPZ-A2新型止水帶。），4)止水帶兩側(cè)按設(shè)計要求設(shè)置低發(fā)泡聚乙烯閉孔型泡1)水平施工縫，先澆混凝土在初凝、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用2)止水條安放前，先澆混凝土基面必須充豎向施工縫應(yīng)控制入模位置與基面有一定的距1）本標(biāo)段工程雨水管道當(dāng)管徑d＜1000時采用鋼筋混凝土承插口管，當(dāng)管徑d≥1000時采用鋼筋混凝土企口管。當(dāng)管頂覆土0.7≤H≤4頂覆土4.5＜H≤7.0米時，管道采用Ⅲ級管。長豐西街新建2）本標(biāo)段工程給水管道直埋開挖處采用內(nèi)襯水泥砂漿K9級球墨鑄鐵管及管件?？v一路新建給水管道總長229.1米。規(guī)劃支路新建3）本標(biāo)段工程污水管道當(dāng)管徑d＜1000時采用鋼筋混凝土承插口管，當(dāng)管徑d≥1000時采用鋼筋混凝土企口管。當(dāng)管頂覆土0.7≤H≤土4.5＜H≤7.0米時，管道采用Ⅲ級管。規(guī)劃支路新建污水管3）基礎(chǔ)做好后應(yīng)按排水管位置開挖承插口工作管下管前，應(yīng)檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，時應(yīng)使管節(jié)承口迎向水流方向。采用專用吊裝工具進行干凈后管件接口，將膠圈套在插口端部。膠圈應(yīng)保慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不勻，應(yīng)心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生1）首先確定井口中心線。砌筑圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸2）井室、井筒：井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫按照規(guī)范規(guī)定及時對溝槽進行回填?；靥钸^程中回開挖寬度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外徑)確定管溝寬度裝方向，承口為來水方向，插口為去水方向，切勿倒確保各個部分不翹不扭，并沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。插口時，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易表面刷潤滑劑。使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫釬探鑒底→基底墊層澆注→井室底板混凝土澆注→砌井壁至管徑處→管口磚旋→繼檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，在基層上澆筑式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后及時進行底板支模，支模一次到掃?；炷吝_到50%設(shè)計強度后進行測量彈線，根據(jù)管中線放出墻基線，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。按砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫。墻體要求砂漿圓滑、清潔、美觀。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井室內(nèi)徑可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。磚旋先作圓模板后砌筑，應(yīng)在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝前不得踩踏。井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。應(yīng)砌筑到50－70cm就規(guī)格及數(shù)量必須符合規(guī)范要求，復(fù)驗結(jié)果合格后方可進檢查。安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向鐵管件外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，采用“底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆”六層做法，涂層干膜厚度不少于0.4mm。內(nèi)防腐采用飲水涂料防腐，防為加強級，采用”底漆-底漆-面漆-面漆-本工程為一個試壓段。水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上0.5m后進在土質(zhì)較好情況下可在試壓管道兩端各留一段8cm左右與管道軸線垂直且表面平整原狀土作試壓后背。用方木進行內(nèi)力傳遞，當(dāng)土道注滿水后，保持0.2～0.3MPa水壓的條件下進行充分浸泡。浸泡時間不小于24小時。02P使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不加藥過程中嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。水質(zhì)中心實驗室出具排水通暢。沖洗時間應(yīng)夜間進行，沖水流量不小于1.5/M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。施工人員穿戴防護服裝后，給水管道的回填分兩次進行，第一次回填至管頂50c溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。找準(zhǔn)安裝面并下管—檢查管材并清理管端—膠圈安裝—塊的凸面上。通常情況下，水流方向應(yīng)從承口流向插口；口朝上，安裝時從下往上進行。盡量避免承口向插口安裝D.連接球墨鑄鐵管時，對不同管徑的球墨鑄鐵管應(yīng)采用鏈鎖下保護管節(jié)表面。對小管徑的管節(jié)（一般指<DN200)，采用導(dǎo)鏈或撬棍為安裝工具。采用撬杠作業(yè)時，須要承口墊上木材料保護，對中大管徑的管工具為挖掘機時需在管節(jié)與掘斗之間墊上木制材料保護機械安裝，需要用專用工具在管身處吊兩點，確定平衡，有人工下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格定型產(chǎn)品，在道路上的井蓋介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。閥P2P>O.5>0.6的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處管道回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂0.5在進場后，首先進行施工準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：①地下通訊施工，③臨時建筑設(shè)施，④挖掘機等大型機具、1)溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土2)開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決3)開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓4)在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測1-3～032636新建上水管線全長1109m，管徑DN400，為K9級球墨鑄鐵管，采用T型膠圈接口。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作應(yīng)使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進行墨鑄鐵管道安凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)第二個接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙7)安裝前準(zhǔn)備好配套工具，安裝中為了檢查井施工程序：釬探鑒底→基底墊層澆注→井在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，在基層墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后及時進行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝檢查井砌筑前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程和混凝土按設(shè)計放樣掛線、撂底擺縫，砌磚時砂漿應(yīng)砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井室內(nèi)徑及圓度，收口縮入2cm，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層井室內(nèi)的的踏步應(yīng)在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨井室內(nèi)外壁防水砂漿抹面應(yīng)分層壓實。應(yīng)砌筑到50－70cm就抹面一次，以后隨砌隨制作蓋板前應(yīng)校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字拖緊。要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)B.安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為D.要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè)計要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用GB選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次本工程分段進行試壓，水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)特好時可在試壓管道兩端各留一段7～10m原狀土作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力點的排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進行排氣，如管道注滿水后，保持0.2~0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.6MPa）的條件下進行充分停止注水補壓，穩(wěn)壓15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過下表所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力將至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，水壓試02P2)沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，3)沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量4)沖洗加藥口設(shè)置：加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，隨流速勻速加階段依次開關(guān)支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘水閘放水，水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。水17.5m，距南側(cè)紅線2.5m，管底高程在27.4~28.3之間。管道采用熱熔對接方式連接，與采用PE100壓力等級不低于1MpaPE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用中粗砂基熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。管道分段連接后，以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時采用非金屬繩索下道。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護B.熱熔對接焊的對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及同重 3)澆筑井室側(cè)壁混凝土，應(yīng)振搗密實，無露震，走模，漏漿等現(xiàn)象。澆筑時應(yīng)同時裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出2)沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，3)沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量4)沖洗消毒及檢驗：加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，隨流速勻速加質(zhì)不合格則重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標(biāo)號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合逐層測壓實度。地基處理層（中粗砂）壓實系數(shù)不小于管頂以上回填土層壓實系數(shù)不小于0.9或參照道路要求的壓實度。管區(qū)管頂0.5m范圍部分填土方施工時，應(yīng)采用人工夯打或輕型機械壓實，嚴(yán)禁車柵格管70m；新建18孔（6*4+12*9）柵格管974m。主線位于規(guī)劃永中南側(cè)，與規(guī)劃永中基槽開挖→管道基礎(chǔ)回填施工→人孔施工→管道包封底板砼施工→管線連接→管道開槽時，溝槽寬度一般為電力管橫斷面尺寸加0.5m。由于溝槽開挖深，需安裝模板兩側(cè)尺寸增加至0.8M。開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m厚的原樣土予以保留，磚砌人孔用M10水泥砂漿，人孔內(nèi)、外壁抹面為1:2.5水泥砂漿，管道包封為C15柵格管的連接采用承插式連接。承插式管接頭的長度不應(yīng)小于2?s，塑料管應(yīng)插到底，擠壓固定。各柵格管的接口宜錯距離不宜小于300mm；彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。柵格管組成管群應(yīng)間隔3m左右用勒帶綁扎一次，蜂窩管或梅花管宜用支架分層排列整齊。塑料管群小于兩層時，整體綁扎；大于兩層時，相鄰兩層為一組取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)鋼筋運到加工場后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分類掛牌堆放，不得混淆。鋼筋存放場地預(yù)先平整夯實，并做好排水坡；生銹的鋼筋一定要除銹后經(jīng)監(jiān)理工加工好的半成品鋼筋進入施工現(xiàn)場后按段、部位名稱分類堆放，同一部位的鋼筋要臨近堆放；鋼筋端部掛牌標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、使用鋼筋投入使用前，由專業(yè)工長及有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)鋼筋下料單逐根核對鋼筋，經(jīng)a.劃好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，上、下層鋼筋間設(shè)Ⅱ20鋼筋馬a.根據(jù)底板混凝土上測放的結(jié)構(gòu)控制線進行預(yù)埋插筋的矯正，邊墻鋼筋綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好水平鋼筋間距分檔標(biāo)志，然后于豎筋下部和齊根處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫分檔標(biāo)志后開始大面綁扎豎向鋼筋b.邊墻鋼筋交叉點逐點綁扎，其搭接長度及位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭d.隨墻體鋼筋綁扎，其他工種及時配合安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均a.鋼筋網(wǎng)綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。中間部分則每隔一根相互成梅花式交錯扎牢，保證受力鋼筋不移位。雙向1)模板采用P3015模板進行拼裝，外側(cè)用方木做斜撐及縱橫龍骨，下部用Ⅱ16鋼筋2)側(cè)模及支撐全部采用45×75方木作為縱橫龍骨，沿線路縱向豎向立龍骨間距3)模板接縫處全部采用細(xì)海綿條嵌縫堵實，板縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)。模板邊角7)拆模時不得用撬棒、重錘硬擊，拆除后模板必須進行清理、整修并堆放整齊。拆1)本工程全部采用商品混凝土C15，混凝土罐車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。2)在混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋件、模板、防水層必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格，a.混凝土澆筑時，由施工段一端開始，先低后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，b.混凝土澆筑完畢按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面沁水，初凝后終凝前b.墻體混凝土采用左右對稱、水平推進、豎向分層的施工方案，分層厚度控制在搗棒要做到快插慢拔，在振搗上一層時將振動棒插入下層50mm左右，以使上、下層混凝c.由于墻體一次澆筑高度較高，故采用串筒下灰，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥赿.為有效保證墻、板交界處混凝土灌注密實，在墻體混凝土澆至與頂板交界處時停a.頂板混凝土與側(cè)墻連續(xù)由邊墻向中間進行灌注，采用平板振搗器和插入式振搗器b.在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，a.混凝土養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度b.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢及時進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時采用先蓋一層塑料薄膜后加二層麻袋片的方法進行保溫保濕養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間保證混凝土表管道基礎(chǔ)下回填0.3m厚3:7灰土。管道胸腔（管頂上0.3m以下至管道基礎(chǔ)下）及人2)嚴(yán)格按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01－90－2004）中1)施工前，在熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，首先核對圖紙，復(fù)查設(shè)計文件和圖紙所確定施工范圍內(nèi)的工程地質(zhì)情況。反復(fù)對施工現(xiàn)場進行勘察高程及其它建筑物進行調(diào)查，如有矛盾及時通知設(shè)計人行聯(lián)系，對相關(guān)管線在施工過程中及今后運營的安全狀行拆遷、改造或采取確實有效的保護措施，對路基范圍內(nèi)的2)開工前，做好施工測量工作，其中包括導(dǎo)線點、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測及現(xiàn)況地面高程、填方零斷面的復(fù)測。同時應(yīng)核實現(xiàn)況路的路3)對圖紙所示的挖方、借土場的路堤填料，取有代表性的土樣進行試驗，實驗方法工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。上場后，首先建立標(biāo)段內(nèi)試驗段，科學(xué)選定最佳施工工藝、各種線路復(fù)測補樁布高程線路復(fù)測補樁布高程不合格不合格合格置方案和施工參數(shù)進行優(yōu)化，形成裝、運、平、壓、根據(jù)本項工程的特點，路基施工前做好充分的施工準(zhǔn)備1)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，結(jié)合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范（以2)現(xiàn)場踏勘，復(fù)測導(dǎo)線點和水準(zhǔn)控制點，并在施工范圍內(nèi)全面恢復(fù)中線，測定邊界3)根據(jù)現(xiàn)場踏勘的情況和實施性施工組織設(shè)計的要求及上場機械設(shè)備的狀況，確定路基施工前，全線每20m設(shè)一組中心樁，每100m側(cè)設(shè)一臨時水準(zhǔn)點。各流水作業(yè)段路基填筑施工前，將現(xiàn)場的草皮、腐殖土、植物根莖等不適宜圍不小于50cm，并將現(xiàn)場整平夯實。填前碾壓承載力應(yīng)不小于80KPa，具體要求如下：2)人工填土層厚度超過路面設(shè)計標(biāo)高以下2m的路段（不包括含生活垃圾段需將路面設(shè)計標(biāo)高以下2m深度范圍內(nèi)的人工填土全部挖除，然后用9%石灰處理土基，厚度不3)清除紅線范圍內(nèi)現(xiàn)況溝底淤泥和松軟土層至天然土基，然后分層回填道路可用土4)局部雜填土過厚的段落，施工前應(yīng)調(diào)查該范圍土質(zhì)情況。若土質(zhì)密實，無生活垃圾，天然承載力達到80KPa，則可按照上述“⑵條”處理。若雜填土為近期堆積土層，土質(zhì)松軟，或含有較多生活垃圾等不良地質(zhì)情況，需聯(lián)系設(shè)計等2)排水溝的斷面及縱坡，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)及3土方開挖采用挖掘機，同時配以推土機、汽車進行。挖土與填方做好配合，以加工標(biāo)高時，要及時核對基底土質(zhì)情況，檢測基5挖方至路基施工標(biāo)高時，應(yīng)考慮因壓實的下沉量，其值由試驗確定。路床底面以a.根據(jù)各取土場的不同土質(zhì)，分別取樣進行土工試驗，確定各種土的最佳含水率和b.路基填方作業(yè)在大面積施工前，由監(jiān)理工程師指定起、止樁號，結(jié)合施工路段，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材虛鋪厚度、壓路機走行速度和碾壓遍數(shù)，現(xiàn)場繪出施工過程中，填筑采取橫斷面全寬、豎向分層填筑分段施工。填筑時先從最低處由兩邊向中心分層填90%來控制一次到位。按規(guī)范要求，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度不宜大于0.3m，用不同填料填筑時，各種填料要分層填筑，每一水平路堤填筑時，應(yīng)隨時檢測填料含水量。對于量不超過試驗段土工試驗中求得的最佳含水量的±2%。措施，達到規(guī)定含水量后再碾壓。灑水量根據(jù)測試采用取土坑提前灑水悶濕和路基內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N辦法?？觾?nèi)用推土機松土器提前將土拉松晾曬和路堤內(nèi)攤鋪晾層厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施工達到試驗的碾壓遍數(shù)后或碾壓遍數(shù)超過10遍，若達不到壓實度規(guī)定時，應(yīng)考慮減少填土厚度，經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，采碾壓直線段由邊到中，小半徑邊線段由內(nèi)側(cè)向外注意縱橫向碾壓接頭，必須重疊。橫向接頭對振動壓路機87563/42相互覆蓋法分層措施法填筑路基時應(yīng)分層填筑，每層土壤應(yīng)以推土碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進行，一般碾輪每次重疊15~50cm，碾壓成活后修整到設(shè)計寬。如路基邊堅實，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯與1)路基基床如為滲水土，而其下部填料為非滲水土?xí)r，則非滲水土層頂層應(yīng)設(shè)4%橫3)施工中要嚴(yán)格控制填土厚度不得大于30cm，路床頂面的高程應(yīng)滿足規(guī)范要求，以4)清表后應(yīng)及時進行土方填筑或其它處理5)填土要防止降雪覆蓋，降雪后及進清掃。為保證工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)填土含水量過大6)施工期間為冬季，要注意在冰凍前進行現(xiàn)場放樣，保護好控制樁并樹立明顯的標(biāo)7)冬季填筑路堤，按橫斷面全寬平填，松厚按正常施工減少20~30%，且最大松鋪厚路基施工主要進行含水量試驗和壓實度試驗，現(xiàn)場試驗時含水量試驗采用酒精燃燒1)地基承載力不夠是導(dǎo)致路基沉降的最主要因素，在基底處理時重點注意做好以下②地基承載力不足時，繼續(xù)開挖直至滿足要求，同時④綜合管道工程施工肥槽，必須按照規(guī)范規(guī)定分層回填夯實，分層檢測密實度，且2)填筑碾壓施工是影響路基沉降的關(guān)鍵因素，在填料、分層厚度、碾壓夯實等方面1一組3>804輕耙兩遍使土翻向中心，外翻耙四遍，輕耙一遍將土2)按設(shè)計要求的石灰比例進行均勻布灰，然后重耙配合鏵犁將灰土拌合基本均勻，表面比較平整。在此過程中應(yīng)控制好石灰土的最4)混合料碾壓完畢后，進行灑水養(yǎng)生，使石灰土表面保持濕潤。注意石灰土表面不碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)高程及平整度與設(shè)計要求差別較大，采取翻松后重新找平處理根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本道路工程的混合車道基層為48cm厚的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混本標(biāo)段結(jié)構(gòu)基層石灰粉煤灰砂礫混合料采用集混合料含水量、含灰量實驗虛鋪厚度高程檢查在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點修筑一定長度的試驗路段，并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機壓實設(shè)備和施工工藝進行實地鋪成功后，報請監(jiān)理工程師審批，待監(jiān)理工程驗段達到的技術(shù)指標(biāo)（如松鋪厚度，碾壓次數(shù)、含水量、機械組合石灰粉煤灰砂礫采用外購廠拌。正式拌合前，合格后。拌和生產(chǎn)中，含水量應(yīng)略大于最佳值，使混蓋以防水份損失過多）。石灰粉煤灰砂礫進場一致，級配符合要求（砂礫最大直徑不應(yīng)大于40mm)，無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格1)混合車道石灰粉煤灰砂礫基層厚48cm，分底基層、下基層、上基層三次攤鋪，每2)底基層、下基層采用推土機和平地機共同作業(yè)均勻攤鋪于路床上，其施工要點如在路中和路幅兩側(cè)設(shè)控制樁，標(biāo)明虛鋪厚度，用于混石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫攤鋪按照隨運送、隨攤鋪工段路床寬度、縱斷高程、橫斷面坡度、虛鋪厚度松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)由試驗段確定計算各段所需混合料的數(shù)量，再根據(jù)運料車能力計石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫層碾壓前需檢查其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±用推土機對混合料進行初平后，用光輪壓路驗段所取得的成果進行碾壓。其中直線段由兩側(cè)中心碾壓，超高用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、測量工程師每5m放控制樁，并放出3條攤鋪機準(zhǔn)線，組織兩臺ABG42一臺死板ABG423攤鋪機靠道路中線一側(cè)在前，內(nèi)側(cè)以鋼絲基準(zhǔn)線控制高程，中間以鋁梁基準(zhǔn)線控制高程，松鋪厚度以試驗段總結(jié)的厚度控制；一臺活板ABG423攤鋪機靠人行步道一側(cè)行走在后，內(nèi)側(cè)以前一臺攤鋪機攤鋪面為基準(zhǔn)面量要大于最佳含水量0.5－1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪要連續(xù)進行，每天攤鋪完工時，將攤鋪機抬起熨平板并稍移出由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上道碾壓重疊，使每規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆壓過程中石灰粉煤灰砂礫混合料的表面層應(yīng)始終保持b.攤鋪過程中，控制攤鋪速度，使其與混合料的供應(yīng)能力相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機停c.在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象，并用新混合料填補或補充細(xì)混合料d.運料車設(shè)專人指揮，倒車速度不得過快，防f.嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或爭剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)橫縫采用直縫毛茬銜接。接茬處應(yīng)加大碾壓次數(shù)，先將攤鋪機附近及其下未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已壓實成型并經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉煤灰穩(wěn)定養(yǎng)生期間封閉交通嚴(yán)禁任何車輛通行，如因特序號部位壓實度1底基層>0.6>96%2下基層>0.8>97%3上基層>0.8>97%石灰粉煤灰砂礫基層成活后，反挖檢查井井筒井筒、安裝雨水支線、砌筑雨水口。雨水支線澆鑄滿回填夯實。井室周圍回填均采用灰土回填，夯實。雨澆灑透層前，將路面清掃干凈，可用禿的竹掃外，然后用2～3臺肩扛式鼓風(fēng)機沿路縱向排成斜線向前將基層表面的浮塵吹干凈，盡量車噴灑少量的水潤濕基層表面，并在表面稍干后澆灑乳1)透層主要材料為PC-2型乳化瀝青，采用瀝青灑布車一次均勻噴灑，用量為1.0~1.2kg/m2。先灑靠近中央分隔帶的或路中間的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，下一個車道與前一個車道原則上不人工噴灑設(shè)備補灑。灑布車噴完一個車道后，立防局部石油瀝青過多，污染基層表面。在鋪筑瀝青面2)噴灑時要保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，在整個灑布寬度內(nèi)噴灑均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌。當(dāng)有遺漏時，用人工補灑；補灑之后，保證24小時不得擾動，使瀝青充分滲透到澆灑透層瀝青后，對灑好透層的基層保持良好狀3)保護層瀝青灑布作業(yè)時，要注意周圍的環(huán)境保護。同時要對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物4)當(dāng)保護層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)時，按碎石撒布應(yīng)于封層油同步順序進行，使用與瀝青噴碎石撒布后，用12t壓路機穩(wěn)壓1~2遍，使碎石降低重心2)封層熱瀝青應(yīng)在透層完全成型后及時噴灑，3)碎石撒布要緊隨封層油的灑布。低溫情況下，碎石可采用預(yù)拌的方式，以提高與5)下封層完成后，兩天內(nèi)盡量避免車輛通行。通車放行后，應(yīng)設(shè)立警示牌，控制車本工程左、又行混合車道各寬12m，下面層為7cm厚粗內(nèi)為抗車轍瀝青砼AC-25C)，上面層4cm厚為細(xì)粒式瀝青砼AC8/10x30x49.5砼立緣石 15251525預(yù)制樹池邊框46 4625x25x25防滑透水彩磚1:3水泥砂漿臥底2cm石灰粉煤灰砂礫混合料石灰粉煤灰砂礫混合料瀝青混凝土采用瀝青混凝土攪拌廠供料，使用監(jiān)家生產(chǎn)的瀝青混合料。拌制原料采用B級70號道路石油瀝青，骨料材質(zhì)為石灰?guī)r碎石。采用計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比鋪筑試驗工設(shè)備的組合和工藝，確定拌合時間與溫度、攤鋪溫實度及壓實辦法、松鋪系數(shù)、合適的作業(yè)段長度。在種性能，獲取質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，提出混合料生產(chǎn)配合比下面層攤鋪時在路緣石一側(cè)和道路中線位置分別用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準(zhǔn)線。兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)時，前置攤鋪機內(nèi)側(cè)按設(shè)計高程每5m測設(shè)一個測墩，放頂盤頂鋁梁以鋁梁面為基準(zhǔn)面；后置攤鋪機內(nèi)側(cè)以上面層攤鋪時，前置攤鋪機在兩側(cè)安置非接①瀝青混合料由瀝青拌和廠提供，拌合廠拌合的瀝青混合料均勻一致，無花白料，⑤施工過程中攤鋪機前方至少保持5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)任①攤鋪機行走速度事先計算好以保證整個攤鋪過程穩(wěn)定、連續(xù)、均勻，盡量減少停②為提高中面層的平整度并嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)厚度，在攤鋪機上配置18m浮動基準(zhǔn)梁，攤鋪過程中，設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁前進行清掃，每③小面積部位配合4-6人推一輛裝有新拌混合料的小車及配備篩網(wǎng)、摟耙等工具進油溫控制在110℃~130℃左右，用兩臺DD—110振動碾靜壓1遍，速度控制在2km/h以內(nèi)，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原復(fù)壓是為了達到最大密實度，復(fù)壓時油溫控制在100℃~80℃之間，用兩臺DD—110壓路機振動碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km／h以內(nèi)，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃~90℃時，以一臺16噸膠輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并①在碾壓過程中，質(zhì)保組及時檢查平整度、②碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，③在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，這樣做，也可避免整個攤鋪壓痕。變更碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一羰，并在停止④壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪先靠近攤鋪機，以減少波紋或熱裂縫（單輪⑤嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機⑥碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料攤鋪過程中，臨時橫縫與縱縫都為熱接縫。其中縱縫處先預(yù)留50cm不碾壓，待銜接在預(yù)定攤鋪段的末端采用直茬熱接布置冷接縫。先混合料稍冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3m直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至碾輪全部在新鋪層上為止。再改為縱向碾壓。路面沿路中線縱向每15～25m設(shè)一路面高程控制點，橫向每5～10m設(shè)一點。在交叉路口處及廣場施工，采用5m×5m高程方格網(wǎng)控制。如有立道牙可在道牙上彈出路邊高程2)路面過寬不能全幅鋪筑時，沿攤鋪邊緣應(yīng)鋪設(shè)木制（或金屬制）標(biāo)高靠尺，上面3)路面邊緣有路緣石或平石時，宜在攤鋪瀝青混凝土前安砌完畢，同時將路邊松動4)路面上的雨水口及檢查井等應(yīng)事先升降，符合于設(shè)計標(biāo)高，周圍仔細(xì)夯實，在城攤鋪瀝青混凝土前2～3h，應(yīng)均勻噴灑一薄層粘層油，采用陽離子乳化瀝青。在路面在攤鋪工作開始之前，應(yīng)根據(jù)施工條件，細(xì)致擬定進行。攤鋪機應(yīng)距路緣石或平石20cm以外處操作。路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)同時路碾在改變行駛方向時，應(yīng)放慢速度而不停碾輪應(yīng)保持清潔，適當(dāng)噴灑防粘混合液，噴灑時碾壓至表面穩(wěn)定，平整，壓實密度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)路面邊緣，雨水口及檢查井周圍，碾子不易瀝青混凝土路面施工完畢，當(dāng)油溫降至大氣9)施工完的瀝青混凝土面層嚴(yán)禁油污污染，應(yīng)安排固定人員每天巡視。如發(fā)現(xiàn)有任本工程所有路口范圍和新舊路面相接處，下封荷延伸率小于4%。1）道路基層頂面下封層瀝青表處后，立即鋪設(shè)土工格柵，并在鋪設(shè)的土工格柵范圍內(nèi)噴灑一層粘層油。其中粘層油采用PC-3乳化瀝青，噴灑量為0.5~0.7L/m2）土工格柵之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，不能相互積壓、擁抱，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強度不3）土工格柵攤鋪以后，應(yīng)及時填筑填料，避免其受到陽光過長時間暴曬。間隔時間不應(yīng)超過48小時。側(cè)。從下到上分別為30cm厚級配沙礫基層、2cm粗砂墊層和6cm厚透水方磚不小于40透水系數(shù)不小于0.1測量放線→基底找平→人行步道磚鋪砌→平2）人行步道施工前，根據(jù)設(shè)計的平面及高程，沿步道邊線進行測量放線，每5-10m3）根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進行基底找平和沖筋，對于基底的缺陷采用與基底4）人行步道鋪砌采用的砂漿強度及厚度按照設(shè)計要求進行，砂漿攤鋪寬度大于步道6）不平時將彩磚拿起重新用砂漿找平，嚴(yán)禁7）鋪好方磚后檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，立即修整。最后用干砂摻入1/10水泥（按體