GB/T25053-20251熱連軋低碳鋼板及鋼帶1范圍本文件規(guī)定了熱連軋低碳鋼板及鋼帶的尺寸、制造工藝、技術(shù)要求、尺寸、外形、重量、試驗(yàn)方法、復(fù)驗(yàn)與判定、表面質(zhì)量、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、訂貨內(nèi)容、包裝和質(zhì)量證明書。本文件適用于冷成形用熱連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法（GB/T223.64-2008,ISO10700：1994,IDT)GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.84-2009,ISO10280:1991,IDT)GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（GB/T228.1-2021,ISO6892-1：2019,MOD)GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-2024,ISO7438:2020,MOD）GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T2975-2018,ISO377：2017,MOD)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-2016,ISO404:2013,MOD）GB/T18253-2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型（GB/T18253-2018,ISO10474:2013，IDT)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066-2006,ISO14284：1996,IDT)GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T25053-20252GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法（GB/T20126-2006,ISO15349-2:1999,IDT）3術(shù)語和定義GB/T709界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4尺寸4.1鋼板及鋼帶的厚度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板及鋼帶的厚度范圍牌號a.b適用的厚度范圍mmHR11.20~18.00HR21.20~16.00HR31.20~12.00HR41.20~12.00“鋼的牌號由“熱軋”英文“Hot-Rolled”的首字母“HR”和代表加工級別的數(shù)字序列號兩部分組成。示例：HR1，其中：HR--“熱軋”英文“Hot-Rolled”的首字母；1-加工級別。國內(nèi)外文件近似牌號對照見附錄C。4.2鋼板及鋼帶的寬度、長度范圍應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。4.3鋼帶成卷交貨時(shí)，應(yīng)規(guī)定其最小內(nèi)徑或最小內(nèi)徑及允許偏差。此外，鋼卷的最大外徑和鋼卷重量的上限值也應(yīng)被規(guī)定。5制造工藝5.1鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。5.2鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。5.3需方宜明確是否需要平整處理。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。GB/T25053-20253表2鋼的化學(xué)成分牌號化學(xué)成分?（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%CMnPSHR1≤0.12≤0.60≤0.035≤0.035HR≤0.10≤0.45≤0.035≤0.035HR3≤0.08≤0.40≤0.030≤0.030HR4≤0.08≤0.35≤0.025≤0.025a鋼中可添加微量合金元素Ti、Nb、V、B等，并在質(zhì)量證明書中注明。b為鋁鎮(zhèn)靜鋼。°對于HR2牌號，當(dāng)公稱厚度大于14mm時(shí)，錳含量上限可提高至0.50％。6.1.2成品鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2表面狀態(tài)鋼板及鋼帶按表面狀態(tài)分：a）熱軋表面；b）除氧化鐵皮表面。6.3邊緣狀態(tài)鋼板通常以切邊（EC）狀態(tài)供貨，鋼帶通常以不切邊（EM）狀態(tài)供貨。需方宜明確邊緣狀態(tài)。經(jīng)供需雙方協(xié)商可提供其他邊緣狀態(tài)。6.4涂油鋼板及鋼帶表面狀態(tài)為除氧化鐵皮表面時(shí)，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造日期之日起3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，除氧化鐵皮表面也可不涂油供貨。注1：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存等過程中表面易產(chǎn)生輕微劃傷。注2：通常把產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造日期。6.5焊接如需方選擇了合適的焊接工藝，鋼板及鋼帶通常適用于焊接。焊接前，根據(jù)焊接工藝的需要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄摪寤蜾搸П砻娴难趸F皮、氧化物等。6.6加工級別鋼板及鋼帶加工級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。GB/T25053-20254表3加工級別牌號加工級別HR1一般用HR2沖壓用HR3深沖用HR4特深沖用6.7用途經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，供方可生產(chǎn)符合零件制造要求的鋼板及鋼帶，并以零件名稱或預(yù)期應(yīng)用進(jìn)行標(biāo)識，此時(shí)，需方應(yīng)提供零件名稱、制造工藝及特殊要求等，力學(xué)性能可參考表4的規(guī)定。6.8力學(xué)性能6.8.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變化，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表4力學(xué)性能牌號抗拉強(qiáng)度RMPa拉伸試驗(yàn)斷后伸長率A%斷后伸長率A%公稱厚度mm1.20～<1.601.60～<2.002.00～<2.502.50～<3.203.20～<4.00≥4.00≥3.00HR1270~440≥27≥29≥29≥29≥31≥31≥28HR2270~420≥30≥32≥33≥35≥37≥39≥30HR3270~400≥32≥34≥35≥37≥39≥41≥33HR4270~380≥37≥38≥39≥39≥40≥42≥36a拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。b當(dāng)公稱厚度小于3.0mm時(shí)，試樣為GB/T228.1-2021中的P17試樣。°當(dāng)公稱厚度不小于3.0mm時(shí)，試樣為矩形截面非比例試樣L0=50mmb0=25mm±0.7mm,r≥12d當(dāng)公稱厚度不小于3.0mm時(shí)，通常采用A6.9工藝性能6.9.1鋼板及鋼帶的工藝性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。GB/T25053-20255表5工藝性能牌號180°彎曲試驗(yàn)公稱厚度mm<3.2≥3.2HR1D=0aD=1aHR2--HR3--HR4--D為彎曲壓頭直徑，單位為毫米（mm）。a為試樣厚度，單位為毫米（mm）。a彎曲試驗(yàn)取縱向試樣。6.9.2彎曲試驗(yàn)后，試樣彎曲處的外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋。如供方能保證鋼板及鋼帶的彎曲性能合格，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。7尺寸、外形、重量鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。鋼板及鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019中6.1.2.1的規(guī)定，不平度應(yīng)符合GB/T709-2019表11中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度Re不大于300MPa8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.84的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)從交貨批中任意鋼板或鋼帶上截取，組批規(guī)則應(yīng)符合11.2的規(guī)定。8.3鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)／爐GB/T20066按8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)／批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗(yàn)1個(gè)／批GB/T2975GB/T2324尺寸、外形逐張／逐卷-適宜的量具5表面質(zhì)量逐張／逐卷-目視GB/T25053-202569復(fù)驗(yàn)與判定鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。10表面質(zhì)量10.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。10.2鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級別分為二級，適用的表面狀態(tài)和特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7表面質(zhì)量級別及特征表面質(zhì)量級別代號適用的表面狀態(tài)特征普通級表面FA熱軋表面除氧化鐵皮表面表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應(yīng)保證鋼板或鋼帶允許的最小厚度較高級表面FB除氧化鐵皮表面“表面允許有不影響成形性的缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等“去除表面氧化鐵皮的方法包括如酸洗等化學(xué)方式，或者如EPS等機(jī)械方式。10.3對于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷的部分，允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過鋼帶總長度的6％。10.4按除氧化鐵皮表面供貨時(shí)，如未說明表面質(zhì)量級別，則以較高級表面（FB）供貨。11檢驗(yàn)規(guī)則11.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。11.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。11.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。11.4化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。12標(biāo)志鋼板及鋼帶的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。13訂貨內(nèi)容13.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、牌號（見4.1)；c）規(guī)格及尺寸、外形精度、重量；d）特殊用途（零件名稱），若有（見6.7)；e）加工級別及力學(xué)性能（見6.6,6.8)；GB/T25053-20257f）表面狀態(tài)（見6.2)；g）邊緣狀態(tài)（EC或EM)（見6.3)；h）是否平整（見5.3)；i）涂油、不涂油（見6.4)；j）表面質(zhì)量級別（見10.2)；k）鋼卷內(nèi)徑、外徑；1）特殊要求。13.2如訂貨合同中未注明厚度及外形精度、表面狀態(tài)等信息時(shí)，則以普通厚度精度（PT.A）、普通不平度精度（PF.A）、熱軋表面狀態(tài)交貨。14包裝和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書（檢驗(yàn)文件）的類型應(yīng)符合GB/T18253-2018的規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類型時(shí)按GB/T18253-2018類型3.1。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。GB/T25053-20258附錄A（資料性）本文件與ISO3573:2012相比的結(jié)構(gòu)調(diào)整對照情況本文件與ISO3573:2012相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體結(jié)構(gòu)調(diào)整對照情況見表A.1。表A.1本文件與ISO3573:2012的結(jié)構(gòu)調(diào)整對照情況本文件結(jié)構(gòu)編號對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)章條編號112233-3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6444.1,4.24.1-4.24.3135,655.1,5.2-5.35.46.15.16.25.26.35.36.45.56.55.66.65.76.75.86.8,6.95.97687,88.1,8.2,8.2,8.3-99,10-9.1,9.2,9.3101110.1,10.2,10.3,10.4-111211.1,11.2,11.3,11.4-1214GB/T25053-20259表A.1本文件與ISO3573:2012的結(jié)構(gòu)調(diào)整對照情況（續(xù)）本文件結(jié)構(gòu)編號對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)章條編號131513.1,13.2-14-附錄A-附錄B-附錄C-GB/T25053-202510附錄B（資料性）本文件與ISO3573:2012的技術(shù)差異及原因表B.1給出了本文件與ISO3573:2012的技術(shù)差異及原因。表B.1本文件與ISO3573:2012的技術(shù)差異及原因本文件章條編號技術(shù)差異原因1按照我國標(biāo)準(zhǔn)編寫要求更改適應(yīng)我國實(shí)際需要3引用GB/T709中的術(shù)語和定義在國內(nèi)，GB/T709中的術(shù)語和定義更適用于目前生產(chǎn)4根據(jù)國內(nèi)的生產(chǎn)使用情況，調(diào)整HR1~HR4牌號鋼板及鋼帶的厚度范圍，鋼板及鋼帶的長度和寬度修改為符合GB/T709-2019的要求滿足我國市場需求5增加冶煉方法和交貨狀態(tài)滿足我國市場需求6.1加嚴(yán)HR1牌號的P含量要求，加嚴(yán)HR4牌號的S含量要求。HR2、HR3牌號要求采用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)。刪除Ni、Cr、Cu等元素的規(guī)定。鋼的成品分析化學(xué)成分允許偏差修改為符合GB/T222的要求適應(yīng)于我國市場，進(jìn)一步提高質(zhì)量6.1.2增加了對成品鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差的要求，并符合GB/T222的規(guī)定適用我國技術(shù)條件6.2規(guī)定2種表面狀態(tài)，熱軋表面和除氧化鐵皮表面（如酸洗，綠色清潔表面處理）。交貨狀態(tài)和3種表面狀態(tài)。酸洗、綠色清潔表面處理為國內(nèi)去除氧化鐵皮、污垢等的成熟、有效方式且不會(huì)對鋼帶的力學(xué)性能造成影響，可供用戶選擇適應(yīng)于我國市場，進(jìn)一步提高質(zhì)量6.4完善鋼板及鋼帶“涂油”“不涂油”的相關(guān)規(guī)定。對除氧化鐵皮表面通常涂油供貨進(jìn)行規(guī)定，并增加防銹期限要求適用我國技術(shù)條件，明確對用戶的承諾6.8,6.9增加HR1~HR4牌號鋼的抗拉強(qiáng)度下限值要求。按照公稱厚度范圍1.2mm～<1.6mm、1.6mm～<2.0mm、2.0rmm～<2.5mm、2.5mm～<3.2mm、3.2mm～<4.0mm和≥4.0m，分別規(guī)定斷后伸長率最小值。試樣采用L0=50mm和L0=5.65S0的標(biāo)距，刪除L0=80適應(yīng)于我國市場，進(jìn)一步提高質(zhì)量7鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差要求執(zhí)行GB/T709，并對鋼板不平度加嚴(yán)要求GB/T709中的要求更適應(yīng)用于目前生產(chǎn)，進(jìn)一步提高質(zhì)量8增加鋼板及鋼帶的化學(xué)成分分析、彎曲試驗(yàn)等的取樣方法、試驗(yàn)方法適用我國技術(shù)條件8.1試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.84、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126進(jìn)行適用我國技術(shù)條件GB/T25053-202511表B.1本文件與ISO3573:2012的技術(shù)差異及原因（續(xù)）本文件章條編號技術(shù)差異原因8.3增加對鋼板鋼帶取樣方法