皮帶輸送機安裝調試操作手冊一、概述皮帶輸送機作為散狀物料連續(xù)輸送的核心設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工、港口等領域。它依靠驅動滾筒與皮帶的摩擦力帶動輸送帶運轉，實現物料的長距離、大運量輸送。整套設備主要由機架、輸送帶、驅動裝置、滾筒（傳動滾筒、改向滾筒）、托輥、張緊裝置、清掃裝置等部件組成。本手冊旨在規(guī)范安裝調試流程，確保設備安裝精度達標、運行穩(wěn)定可靠。二、安裝前的準備工作正式安裝前，需從技術資料、場地環(huán)境、工具材料、設備檢查四個維度做好準備，為后續(xù)安裝掃清障礙：1.技術資料梳理收集設備設計圖紙（基礎圖、裝配圖、部件圖）、安裝說明書、出廠檢驗報告等技術文件，核對設備型號、參數（輸送長度、帶寬、輸送量、帶速、電機功率等）與設計要求是否一致，明確各部件安裝公差、配合要求。2.場地與環(huán)境要求安裝現場需平整堅實，無積水、雜物堆積，周邊預留不小于設備最大外形尺寸1.5倍的操作空間。露天安裝需搭建臨時防護棚，避免設備受雨水、粉塵侵蝕；室內安裝需保證通風良好、照明充足，電源、氣源（若有氣動裝置）接入點位置合理。3.工具及材料準備工具：水準儀、經緯儀（測量基礎/機架水平度、垂直度）、扭矩扳手（按螺栓規(guī)格配備，如M16螺栓對應扭矩80-120N·m）、手拉葫蘆（起重量匹配部件，如滾筒安裝可選3t葫蘆）、百分表（檢測滾筒同軸度）、塞尺、水平尺、鋼絲線（拉線找正）等。材料：高強度螺栓（如10.9級）、平墊、彈墊、防銹漆、密封膠（硅酮密封膠，用于法蘭密封）、潤滑脂（鋰基脂等，按設備要求選用）、臨時支撐型鋼等。4.設備檢查開箱前檢查包裝箱完整性，開箱后對照裝箱單清點部件（機架段、滾筒、托輥、驅動電機、減速機、張緊裝置等），檢查外觀是否變形、磕碰、銹蝕。關鍵部件（減速機、電機）核對銘牌參數，轉動部件（滾筒、托輥）手動盤轉應靈活無卡滯，軸承端蓋密封完好。三、安裝流程安裝需按序推進，每個環(huán)節(jié)需把控精度與細節(jié)：1.基礎驗收依據圖紙，用水準儀檢測基礎平面標高偏差（±5mm內），經緯儀檢測中心線偏差（縱向≤3mm、橫向≤2mm），塞尺檢查表面平整度（每米≤3mm）。預留螺栓孔位置、深度、孔徑需符合圖紙，孔內清理干凈無雜物、積水。2.機架安裝分段組裝：按編號擺放機架段，清理連接法蘭面，保證貼合緊密（間隙≤0.5mm，塞尺檢測），螺栓按規(guī)定扭矩緊固（如M20螺栓扭矩150-200N·m）。整體找正：以基礎中心線為基準，鋼絲線拉設機架縱向中心線，調整機架位置，確?？v向直線度偏差≤5mm/10m；水準儀測上平面水平度，偏差≤2mm/m。調整時可墊薄鋼板（≤5mm），嚴禁用非剛性材料墊支。3.滾筒安裝傳動/改向滾筒：用尼龍吊帶吊裝，避免損傷軸頸。滾筒軸放軸承座上，百分表檢測軸線與機架中心線垂直度（≤0.5mm/m）、水平度（≤1mm/m）。軸承座螺栓對稱緊固后，再次檢測滾筒外圓徑向圓跳動（≤0.3mm）、軸向竄動（≤0.5mm）。托輥安裝：托輥架與機架螺栓連接，安裝后托輥軸線與機架中心線垂直（偏差≤1°），相鄰托輥高度差≤2mm，同組托輥上平面水平（偏差≤1mm）。注意托輥旋轉方向與皮帶運行方向匹配，嚴禁裝反。4.皮帶敷設皮帶卷搬運：專用支架支撐皮帶卷，避免變形。敷設時皮帶運行方向與滾筒旋轉方向一致（參考皮帶箭頭標識或設計要求），接頭避開滾筒正下方（距中心≥500mm）。皮帶穿繞：從機頭向機尾（或反之）逐步穿繞，避免扭曲、折疊。長皮帶可用卷揚機牽引（速度≤5m/min），牽引點墊橡膠板保護。皮帶接頭：橡膠帶選硫化接頭（溫度145-155℃、壓力1.5-2.5MPa、時間按厚度定，如10mm厚約40min），保證接頭強度≥本體90%；機械接頭需夾板貼合緊密、螺栓緊固均勻。5.驅動裝置安裝電機與減速機：清理底座與機架連接面，安裝后百分表檢測電機軸與減速機輸入軸同軸度（徑向≤0.1mm、軸向≤0.05mm）。聯軸器連接時，端面間隙按設計調整（如彈性聯軸器2-4mm）。滾筒與減速機連接：齒輪傳動需調嚙合間隙（側隙0.15-0.3mm）、接觸斑點（齒高≥40%、齒長≥50%）；聯軸器連接同電機與減速機要求。6.張緊裝置安裝重錘式張緊需均勻放置重錘，避免偏載；螺旋式張緊調節(jié)絲桿潤滑良好、轉動靈活；液壓式張緊需排氣，壓力傳感器、液壓缸安裝牢固。安裝后皮帶初始張緊度適中（手按中點下沉量為帶寬的1/50-1/30）。四、調試步驟調試分空載、負載兩個階段，需逐層驗證設備性能：1.空載調試檢查緊固：復查各部件螺栓、地腳螺栓緊固情況，確認皮帶無跑偏、折疊，托輥轉動靈活，張緊裝置在初始位置。點動運行：啟動電機點動（每次≤10s），觀察皮帶方向、滾筒/托輥旋轉及異響（金屬摩擦、軸承異響等）。方向錯誤則調電機相序。連續(xù)運行：點動正常后連續(xù)空載2h，每30min檢查：皮帶跑偏：≤帶寬5%，超差則調調心托輥（向跑偏側對側調支架）、滾筒位置（微調軸承座）。軸承溫度：滾筒、托輥軸承≤75℃（環(huán)境≤40℃），超溫則查潤滑脂量、安裝精度。張緊裝置：重錘無卡滯，螺旋絲桿無松動，液壓壓力穩(wěn)定。2.負載調試逐步加載：按設計輸送量30%、50%、80%、100%分階段加載，每階段運行1h，觀察皮帶狀態(tài)、電機電流（≤額定1.1倍）、減速機振動（振幅≤0.1mm）。參數監(jiān)測：記錄帶速（與設計偏差≤5%）、輸送量（稱重或計時法）、驅動噪聲（≤85dB）。參數異常則分析皮帶打滑、負載不均、電機過載等原因并調整。應急測試：按下急停按鈕，檢查制動裝置（若有）可靠性，皮帶需在≤帶速×0.5s距離內停止。五、試運行與驗收1.試運行空載調試合格后，帶額定負載連續(xù)試運行72h。期間設備運行平穩(wěn)，無皮帶撕裂、滾筒卡死、電機燒毀等故障，各項參數（帶速、輸送量、軸承溫度、電機電流等）符合設計要求。2.驗收標準安裝精度：機架縱向直線度≤10mm/全長，水平度≤5mm/全長；滾筒軸線與機架中心線垂直度≤1mm/m；皮帶跑偏≤帶寬3%。運行性能：帶速偏差≤±3%；輸送量偏差≤±5%；電機電流≤額定；軸承溫度≤70℃（環(huán)境≤40℃）；噪聲≤85dB（距設備1m）。資料驗收：安裝記錄（基礎、機架、滾筒等）、調試記錄（空載、負載參數）、設備說明書、出廠合格證、部件檢測報告等資料齊全準確。六、維護與故障處理1.日常維護定期檢查：每周查皮帶磨損（接頭、邊緣≤原厚1/3）、托輥靈活性（每10個卡滯≤1個）、螺栓緊固（重點驅動、張緊裝置）；每月查減速機油位（油標中線±5mm）、軸承潤滑脂（補充量為腔1/3-1/2）、皮帶張緊度（下沉量超原1/2時調整）。清潔保養(yǎng)：每月清理皮帶、滾筒黏附物料，每季度清理機架積塵，每年全面防腐（機架、滾筒補刷防銹漆）。2.常見故障處理皮帶跑偏：滾筒/托輥偏斜、接頭不正、物料偏載、調心托輥失效→調滾筒軸承座、換接頭/硫化、調給料位置、檢修/換托輥。皮帶打滑：張緊力不足、滾筒磨損、負載過大→調張緊裝置、包膠/換滾筒、減負載/