制造業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單制造業(yè)作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、設(shè)備類型雜、作業(yè)場景復(fù)雜，安全生產(chǎn)隱患若未及時識別與處置，極易引發(fā)事故。本清單從現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)行為、管理體系四個維度，梳理關(guān)鍵隱患點與防控要點，為企業(yè)自查自糾、構(gòu)建“人防+物防+技防”安全防線提供實操依據(jù)。一、車間現(xiàn)場隱患排查（一）作業(yè)環(huán)境通道與場地：生產(chǎn)通道是否被物料、設(shè)備占用（主干道≥1.5米、次要通道≥0.8米）；地面油污、積水是否及時清理，有無滑倒/絆倒風(fēng)險。物料堆放：原材料、半成品、成品是否分類碼放，垛高是否超限（紙箱垛≤6米、金屬件垛≤3米）；堆垛是否穩(wěn)固，易燃易爆物料是否單獨存放（與火源/熱源距離≥30米）。照明與通風(fēng)：作業(yè)區(qū)照度是否達(dá)標(biāo)（加工區(qū)≥300勒克斯、通道≥100勒克斯）；通風(fēng)設(shè)備是否正常，有毒有害氣體（焊接煙塵、油漆揮發(fā)物等）濃度是否超標(biāo)。（二）電氣系統(tǒng)線路與設(shè)備：電線是否老化、破損，有無私拉亂接；配電箱（柜）門是否關(guān)閉，內(nèi)部接線是否混亂、積塵/受潮；插座、開關(guān)是否超負(fù)荷運行，熱繼電器/熔斷器參數(shù)是否匹配。防爆區(qū)域：防爆車間電氣設(shè)備（燈具、開關(guān)等）是否為防爆型，防爆標(biāo)識是否清晰；線路穿管、接頭是否符合防爆要求。（三）消防與應(yīng)急消防設(shè)施：滅火器、消火栓是否完好（壓力正常、配件齊全），數(shù)量是否滿足規(guī)范（每50㎡配置1具4公斤滅火器）；消防通道是否堵塞，應(yīng)急照明、疏散指示是否正常。應(yīng)急設(shè)施：應(yīng)急逃生門是否鎖閉，疏散路線是否清晰；急救箱藥品是否過期、器械是否齊全；防汛/防臺物資（沙袋、抽水泵等）是否按要求儲備。二、設(shè)備設(shè)施隱患排查（一）通用生產(chǎn)設(shè)備防護裝置：機床（車床、銑床等）防護罩、防護欄是否缺失/損壞；壓力機雙手啟動、光電保護裝置是否靈敏；設(shè)備運轉(zhuǎn)部位（皮帶輪、齒輪等）是否有防護，有無人員接觸風(fēng)險。運行狀態(tài)：設(shè)備是否異響、振動異常；潤滑系統(tǒng)是否漏油，油位/油溫是否正常；儀表、傳感器顯示是否準(zhǔn)確，報警裝置是否有效。維護保養(yǎng)：設(shè)備是否超期運行，保養(yǎng)記錄是否完整；易損件（刀具、模具等）是否及時更換，有無“帶病作業(yè)”。（二）特種設(shè)備鍋爐與壓力容器：安全閥、壓力表是否定期校驗（周期≤1年），鉛封是否完好；水位計/液位計顯示是否清晰，排污裝置是否正常；壓力容器是否變形、泄漏，使用登記證是否在有效期內(nèi)。起重機械：行車、叉車限位器、制動器是否靈敏；鋼絲繩、吊鉤磨損是否超標(biāo)（斷絲率≥10%需更換）；操作人員是否持證，作業(yè)前是否試車檢查。電梯與廠內(nèi)車輛：電梯平層精度、門聯(lián)鎖是否正常，年檢是否合格；叉車剎車、轉(zhuǎn)向燈是否有效，載重是否超限。（三）動力與輔助設(shè)備空壓機：儲氣罐安全閥是否正常，壓力表是否準(zhǔn)確；排氣溫度是否超限（≤120℃），自動停機裝置是否有效；管道連接是否牢固，有無漏氣。通風(fēng)與除塵：除塵系統(tǒng)濾芯是否堵塞，風(fēng)機葉輪是否積塵；防爆除塵設(shè)備泄爆裝置是否完好，火花探測系統(tǒng)是否正常。制冷設(shè)備：氨制冷系統(tǒng)閥門是否泄漏，報警裝置是否靈敏；冷庫應(yīng)急通道是否暢通，溫度監(jiān)控是否有效。三、作業(yè)行為隱患排查（一）操作規(guī)范執(zhí)行設(shè)備操作：是否無證操作特種設(shè)備，是否擅自修改程序參數(shù)；開機前是否檢查設(shè)備狀態(tài)，關(guān)機后是否清理現(xiàn)場、切斷電源；多人協(xié)同作業(yè)是否有指揮信號/操作沖突。工藝執(zhí)行：是否嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度等），有無為趕產(chǎn)量違規(guī)調(diào)整；危險工序（涂裝、熱處理等）作業(yè)時間、順序是否符合規(guī)程。（二）個人防護與作業(yè)紀(jì)律勞保用品：是否正確佩戴安全帽（系緊下頜帶）、防護鞋（防砸/絕緣）、護目鏡（焊接/打磨時）；有毒作業(yè)是否佩戴防毒面具，防塵作業(yè)是否使用防塵口罩。作業(yè)紀(jì)律：是否在禁煙區(qū)吸煙，有無酒后上崗、疲勞作業(yè)；設(shè)備運行時是否清理雜物、跨越運轉(zhuǎn)部件，登高作業(yè)（2米以上）是否使用安全帶。（三）危險作業(yè)管控動火作業(yè)：是否辦理動火證，作業(yè)前是否清理可燃物、檢測可燃?xì)怏w；現(xiàn)場是否配備滅火器、看火人，作業(yè)后是否確認(rèn)無殘留火種。有限空間作業(yè)：是否檢測氣體（氧含量、可燃?xì)怏w、有毒氣體），結(jié)果是否合格；是否設(shè)置警戒區(qū)、專人監(jiān)護，作業(yè)人員是否攜帶應(yīng)急呼救設(shè)備。登高與吊裝作業(yè)：登高平臺是否穩(wěn)固，腳手架是否驗收合格；吊裝前是否檢查吊具、吊點，信號工與司機是否配合，下方是否有人停留。四、安全管理體系隱患排查（一）制度與責(zé)任責(zé)任制：是否明確各崗位安全職責(zé)（管理層、班組、員工）；是否簽訂安全責(zé)任書，考核機制是否落實（如安全績效與獎金掛鉤）。操作規(guī)程：設(shè)備操作規(guī)程是否完善（含啟動、運行、停機步驟及異常處置）；危險作業(yè)規(guī)程是否細(xì)化（如有限空間“七不準(zhǔn)”）；規(guī)程是否發(fā)放到崗位，員工是否熟知。（二）培訓(xùn)與持證員工培訓(xùn)：新員工是否經(jīng)三級安全教育（廠級、車間、班組），轉(zhuǎn)崗/復(fù)工人員是否重新培訓(xùn)；日常培訓(xùn)是否包含案例分析、應(yīng)急處置，記錄是否真實。特種作業(yè)：焊工、電工、叉車司機等是否持證上崗，證書是否在有效期內(nèi)；是否定期復(fù)審，復(fù)審記錄是否完整。（三）隱患整改與閉環(huán)排查機制：是否建立日查、周檢、月評制度，排查記錄是否詳細(xì)（含隱患位置、描述、責(zé)任人）；是否用信息化系統(tǒng)（如隱患排查APP）跟蹤進(jìn)度。整改落實：隱患是否分類分級（一般、較大、重大），整改期限是否合理；重大隱患是否掛牌督辦，整改后是否驗收（如電氣隱患需通電測試）。（四）應(yīng)急管理預(yù)案與演練：應(yīng)急預(yù)案是否涵蓋火災(zāi)、爆炸、泄漏等場景，是否每年修訂；是否每半年組織演練（消防、有限空間救援等），演練后是否評估改進(jìn)。應(yīng)急物資：呼吸器、擔(dān)架、急救藥品等是否定點存放、專人管理；物資是否定期檢查（如呼吸器氣瓶壓力、藥品有效期），補充是否及時。結(jié)語制造業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查需“橫向到邊、縱向到底”，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身工藝特點，將清單轉(zhuǎn)化為“排查—整改—驗證—提升”的閉環(huán)