制造企業(yè)設(shè)備維護管理規(guī)程范本一、規(guī)程目的與適用范圍為保障制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)需求，制定本設(shè)備維護管理規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備的維護管理工作，涵蓋設(shè)備從投入使用到報廢全過程的維護要求，包含日常操作維護、定期檢修、故障處置、備件管理等核心環(huán)節(jié)。二、職責(zé)分工（一）設(shè)備使用部門負責(zé)落實設(shè)備日常使用規(guī)范，組織操作人員開展設(shè)備日常清潔、潤滑、檢查等基礎(chǔ)維護工作；及時反饋設(shè)備異常狀態(tài)，配合維修班組開展故障排查與修復(fù)作業(yè)；對操作人員的設(shè)備使用與維護行為進行日常監(jiān)督，確保操作規(guī)程執(zhí)行到位。（二）設(shè)備管理部門統(tǒng)籌制定設(shè)備維護計劃，明確不同類型設(shè)備的維護周期、內(nèi)容及責(zé)任主體；監(jiān)督維護計劃的執(zhí)行進度與質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決跨部門維護資源調(diào)配問題；牽頭開展備件需求分析與采購計劃編制，建立備件庫存管理機制；定期組織設(shè)備維護培訓(xùn)，提升全員設(shè)備管理意識與技能。（三）維修班組承擔(dān)設(shè)備故障的診斷、維修及定期維護作業(yè)，制定針對性維修方案并組織實施；建立設(shè)備維修技術(shù)檔案，記錄故障現(xiàn)象、維修措施、備件更換等關(guān)鍵信息；參與設(shè)備維護計劃的優(yōu)化工作，結(jié)合實際維修經(jīng)驗提出設(shè)備改進建議；負責(zé)廢舊備件的合規(guī)處置，確保環(huán)保與安全要求落實到位。（四）設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止超負載、違規(guī)操作設(shè)備；執(zhí)行班前、班中、班后設(shè)備檢查與維護工作，填寫《設(shè)備日常維護記錄表》；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，按流程停機并上報，配合維修人員開展故障排查；參與設(shè)備一級維護作業(yè)，掌握基礎(chǔ)維護技能（如清潔、潤滑、緊固等）。三、設(shè)備維護實施細則（一）日常維護1.班前檢查：操作人員上崗前需檢查設(shè)備外觀是否完好、安全防護裝置是否有效、潤滑點油量是否充足、關(guān)鍵緊固件是否松動；啟動設(shè)備前進行空運轉(zhuǎn)測試，確認無異常聲響、振動后，方可投入生產(chǎn)。2.班中監(jiān)控：運行過程中定時觀察設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常范圍或設(shè)備出現(xiàn)異響、異味時，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行；嚴禁設(shè)備帶故障作業(yè)。3.班后維護：生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備表面及周邊區(qū)域的油污、鐵屑、粉塵等雜物；關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，將工裝夾具、工具歸位；每周對設(shè)備進行一次全面清潔，重點檢查潤滑系統(tǒng)，補充或更換潤滑油（脂）。（二）定期維護根據(jù)設(shè)備重要程度、運行時長及工藝要求，將定期維護分為三級，具體要求如下：1.一級維護（周/月周期）：以設(shè)備操作人員為主，維修人員輔助。內(nèi)容包括：檢查并緊固設(shè)備各部位連接件；清潔空氣濾清器、油濾網(wǎng)等過濾裝置；補充或更換潤滑點油脂；檢查安全保護裝置有效性；記錄設(shè)備運行狀態(tài)與維護內(nèi)容。2.二級維護（季度/半年周期）：由維修人員主導(dǎo)，操作人員配合。內(nèi)容包括：拆解檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)（如皮帶、鏈條、齒輪），調(diào)整張緊度或更換磨損件；檢測設(shè)備精度（如機床導(dǎo)軌平行度、電機同心度），進行必要調(diào)整；更換老化密封件、液壓油/冷卻液；對設(shè)備關(guān)鍵部位進行防腐處理。3.三級維護（年度周期）：維修班組制定專項維護方案，結(jié)合企業(yè)停產(chǎn)檢修計劃實施。內(nèi)容包括：拆解設(shè)備關(guān)鍵部件（如主軸、缸體、泵體），檢查磨損情況并進行修復(fù)或更換；校準設(shè)備計量器具（如傳感器、儀表）；對設(shè)備電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測、線路整理；完成維護后，進行空載、負載試運行，驗證設(shè)備性能達標(biāo)后方可投入生產(chǎn)。（三）故障管理1.故障報告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，非緊急情況按操作規(guī)程停機，30分鐘內(nèi)上報部門主管；若為重大故障（如設(shè)備冒煙、漏電、劇烈振動），需立即停機并同步報設(shè)備管理部門，禁止擅自處置。2.故障診斷：維修班組接到故障報告后，2小時內(nèi)到達現(xiàn)場開展診斷，通過儀器檢測、部件拆解等方式確定故障原因，24小時內(nèi)出具維修方案（含備件需求、工時預(yù)估），報設(shè)備管理部門審批。3.故障維修：維修人員按審批后的方案實施維修，更換關(guān)鍵部件時需驗證備件合格證明；維修過程中做好設(shè)備防護（如覆蓋防塵布、封堵油口），避免次生故障；重大故障維修需留存影像資料，記錄維修關(guān)鍵步驟。4.維修驗證：維修完成后，設(shè)備需進行不少于2小時的試運行，操作人員與維修人員共同確認設(shè)備運行參數(shù)、精度、產(chǎn)能達標(biāo)；填寫《設(shè)備故障維修報告》，經(jīng)雙方簽字后存檔。（四）備件管理1.需求計劃：維修班組結(jié)合設(shè)備維護計劃、歷史故障記錄，每月25日前提報下月備件需求計劃，明確備件名稱、型號、數(shù)量、用途；設(shè)備管理部門審核后，結(jié)合庫存情況編制采購計劃，報財務(wù)部門審批。2.采購與庫存：采購人員優(yōu)先選擇原廠或合格供應(yīng)商，確保備件質(zhì)量；備件到貨后，倉庫管理人員按“分區(qū)分類、標(biāo)識清晰”原則存放，建立電子臺賬記錄出入庫信息；每月末對備件庫存進行盤點，確保賬實相符，呆滯備件及時上報處理。3.領(lǐng)用與處置：維修人員領(lǐng)用備件需填寫《備件領(lǐng)用單》，經(jīng)班組長審批后領(lǐng)取；廢舊備件由維修班組分類整理，可修復(fù)的移交維修組處理，無修復(fù)價值的按企業(yè)《固廢管理辦法》處置，禁止隨意丟棄。四、維護記錄與考核（一）維護記錄管理1.日常記錄：操作人員每日填寫《設(shè)備日常維護記錄表》，記錄班前檢查結(jié)果、班中異常、班后維護內(nèi)容，由班組長每周審核簽字。2.定期維護記錄：一級維護記錄由操作人員填寫，二級、三級維護記錄由維修人員填寫，內(nèi)容包括維護日期、項目、更換部件、耗時、維護人員等，報設(shè)備管理部門存檔。3.故障維修記錄：維修人員在故障修復(fù)后24小時內(nèi)填寫《設(shè)備故障維修報告》，記錄故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、維修措施、備件使用、修復(fù)時間等，經(jīng)設(shè)備管理部門審核后歸檔，電子檔案同步備份，保存期限不少于5年。（二）考核與改進1.考核指標(biāo)：每月統(tǒng)計設(shè)備完好率（目標(biāo)≥95%）、故障停機率（目標(biāo)≤5%）、維護計劃完成率（目標(biāo)100%）、備件庫存周轉(zhuǎn)率（目標(biāo)≥2次/年），考核結(jié)果與部門績效、操作人員獎金掛鉤。2.持續(xù)改進：設(shè)備管理部門每季度組織一次維護數(shù)據(jù)分析會，識別高頻故障類型、低效維護環(huán)節(jié)，優(yōu)化維護計劃與操作規(guī)程；每年年底結(jié)合生產(chǎn)需求與技術(shù)升級，修訂本規(guī)程，確保管理要求與實際相符。五、附則本規(guī)程由設(shè)備管理部門負責(zé)解釋，自發(fā)