一、工藝流程二、操作工藝1、測量定位根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準點資料，由專職測量員用全站儀依照設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設永久性標志，控制點盡量布設在非施工區(qū)域，再依據(jù)設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。詳見樁位測量放線定位圖，監(jiān)理復核批準方可執(zhí)行。2、鉆孔(1)、鉆機就位后，進行樁位復檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，垂直度允許偏差為樁長的1%。合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。(2)、當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于

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的黏土時，應進行試鉆。(3)、正常鉆進速度控制在1～1.50m/min

，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。(4)、鉆出的土方及時挖機清理轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)面以外，并統(tǒng)一用汽車外運到參建單位各方認定的棄土場倒棄。3、終孔驗收按上述成孔方法成孔施鉆，用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行灌注混凝土施工。4、灌注普通砼、提升轉(zhuǎn)桿、清土普通混凝土出場要求和易性好、坍落度大，便于泵送和鋼筋籠的插入。混凝土輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿待停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把商砼公司運輸?shù)綀龅幕炷镣ㄟ^泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，混凝土壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁（充盈系數(shù)詳設計），對提高樁承載力很有好處。灌注混凝土、提升鉆桿、清土時應注意以下問題(1)、混凝土輸送泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。(2)、進場的混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。(3)、泵送混凝土應連續(xù)進行，輸送泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。(4)、提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。(5)、有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在≤2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料。(6)、提升鉆桿過程中被螺旋鉆桿葉片輸送出的土體及時用挖掘機清理至作業(yè)面以外。(7)、混凝土灌注必須灌注至設計樁頂標高以上500mm，以確保成樁質(zhì)量。(8)、每臺樁機每根樁制作同條件試塊一組，標養(yǎng)試塊一組，并由專人負責，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150mm×150mm×150mm。5、鋼筋籠的制作、起吊下插至設計標高(1)、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前先根據(jù)設計圖紙進行號料、放樣、制作下料單，加工房按下料單分別制作主筋、加強筋及螺旋箍筋，綁扎工人按圖紙設計將主筋的間距在加強筋上標示出位置，然后用電焊將主筋與加強箍筋點焊固定；主筋與加強箍筋固定好后，由工人從樁尖開始向上連續(xù)環(huán)繞螺旋箍并綁扎，最后用點焊將螺旋箍筋與主筋之間點牢。b、主筋接長采用單（雙）面搭接焊接長，焊接長度10d(5d)，并保證主筋同心度；螺旋箍筋采用綁扎搭接接長，搭接長度詳設計要求及16G101－1圖集要求。c、鋼筋籠制作后，應如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能使用。d、鋼筋籠制作允許偏差（2）、下插鋼筋籠施工a、下插鋼筋籠時采用汽車吊將振動鍾吊起挖機及人工配合插出鋼筋籠內(nèi)，然后汽車吊一并將鋼筋籠吊起（起吊過程中鋼筋籠有變形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注鉆機移開后立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。b、長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后，及時用挖機清理鉆機葉片帶到地表面上的土方至不影響同一天要施工的樁位外及時用汽車外運至場外棄倒。清理土方時應注意保護已灌注的混凝土，不得對其進行攏動或?qū)⑼馏w掉入樁頭內(nèi)。c、鋼筋籠較長時（大于20米），下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。d、下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。e、鋼筋籠下插到設計標高后關閉振動錘電源，取下起吊鋼筋籠鋼絲繩（振動錘不取），用汽車吊把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中開啟振動錘，以保證混凝土的密實性。f、為了保護樁頭的密實性，可以用常用插入式振動棒對樁頭2米范圍進行復振。6、后注漿施工（1）后注漿施工前期準備工作a、注漿管制作：注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度，采用φ32注漿管，管壁厚度為2.5mm的焊接鋼管。樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭，注漿頭出漿孔分為4排，每排5個成梅花形設置,孔外用膠帶纏繞。b、注漿管布設樁端注漿管：沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接，注漿管底部長出設計樁底端50cm，注漿管頂部高出地面10cm左右，以利于注漿施工。c、注漿管下入樁孔將下部壓漿管焊在加強筋間距2m上，下部壓漿管與上部連接，下放時需緩慢平穩(wěn)。保證下部壓漿頭嵌入樁底。（2）注漿施工注漿液為水灰比：飽和土0.45~0.65，非飽和土，松散碎石、砂礫0.5~0.6，注漿時應先先稀后濃；注漿壓力：風化巖、非飽和粘性土及粉土為3~10MPa,飽和土為1.2~4MPa。注漿流量不宜超過75L/min；開裂及注漿時間：開裂時間宜36一48小時，樁端注漿在成樁后2天后進行，不宜遲于30天；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；注漿量：1.2ɑp×d。三、常見質(zhì)量問題及防治措施1、堵管長螺旋鉆孔鉆頭設計有鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度提拉鉆具。3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是超灌砼面過低，沒預留充足的超灌樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決方法平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，樁頭超灌砼不小于有效樁頂以上0.5m。四、長螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于

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的黏土時，應進行試鉆。鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于

20

㎜，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為

180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于

30

㎜；可摻加粉煤灰或外加劑?；炷帘脩鶕?jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于

400

㎜?；炷凛斔捅霉芤吮３炙剑旈L距離泵送時，泵管下面應墊實。當氣溫高于

30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓

10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根