單元3五軸加工中心的常用操作班級：

報告人：2025目錄CONTENTS第一節(jié)：五軸加工中心概述第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面五軸加工中心概述第一節(jié)第一節(jié)：五軸加工中心概述五軸加工中心是指具有3個直線坐標(biāo)軸和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，并且可以進行五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床。在ISO標(biāo)準(zhǔn)中雖然規(guī)定了永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動，但落實到具體機床上，在加工零件時，是刀具移向工件還是工件移向刀具，當(dāng)坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)時，是刀具擺動還是工件旋轉(zhuǎn)。因此五軸加工中心衍生出如下幾種機床結(jié)構(gòu)。第一節(jié)：五軸加工中心概述機床結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，兩個旋轉(zhuǎn)軸均屬擺頭類。兩個旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合為一個整體構(gòu)成雙擺頭結(jié)構(gòu)。加工過程中刀具除正轉(zhuǎn)切削以外，還能繞A軸和C軸擺動，或繞B軸和C軸擺動，工件在工作臺上，整個加工過程固定不動。這種結(jié)構(gòu)的機床適合加工體積大、重量重的工件。但因主軸在加工過程中擺動，所以主軸剛性較差，加工切削量較小。一般重型機床都采用這種結(jié)構(gòu)。1.雙擺頭式（Head/Head）五軸加工中心第一節(jié)：五軸加工中心概述機床結(jié)構(gòu)如圖3-2所示，兩個旋轉(zhuǎn)軸均屬轉(zhuǎn)臺類，兩個旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合為一個整體，構(gòu)成雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，放置在工作臺面上，加工過程中工作臺旋轉(zhuǎn)并擺動，若擺臺橫放則工件繞C軸旋轉(zhuǎn)的同時可沿著A軸擺動，若擺臺豎放則工件繞C軸旋轉(zhuǎn)的同時可沿著B軸擺動。刀具在主軸上只做正轉(zhuǎn)切削，主軸始終為豎直方向，這種結(jié)構(gòu)的機床主軸剛性好，可以進行切削量較大的加工。但工件的尺寸受轉(zhuǎn)臺尺寸的限制，適合加工體積小、重量輕的工件。2.雙擺臺式（Table/Table）五軸加工中心第一節(jié)：五軸加工中心概述機床結(jié)構(gòu)如圖3-3所示，典型的一擺頭一擺臺五軸加工中心結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)軸B為擺頭，加工時刀具可沿著B軸擺動，旋轉(zhuǎn)軸C為轉(zhuǎn)臺，工件可沿著C軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平面為XY平面。這類五軸機床的特點：加工過程中工作臺只旋轉(zhuǎn)不擺動，主軸只在一個旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)擺動，加工特點介于雙轉(zhuǎn)臺和雙擺頭之間。3.一擺頭一擺臺（Head/Table）五軸加工中心第一節(jié)：五軸加工中心概述五軸機床不同的結(jié)構(gòu)形式會使機床在剛性、動態(tài)性能和精度穩(wěn)定性等方面產(chǎn)生一些差異。（1）機床主軸剛性比較主軸擺頭型五軸機床在加工的過程中，由于主軸擺動，使得主軸的剛性相對差；而工作臺擺動機床，由于是工作臺擺動，不會對主軸的剛性產(chǎn)生任何影響。（2）機床加工的效率對比由于旋轉(zhuǎn)點的不同，刀尖實現(xiàn)同樣的位移時，擺頭型五軸機床的主軸需要擺動更大的角度(類似杠桿原理)，所以加工同樣的零件，擺頭型五軸機床的效率更低。4.主軸擺頭型五軸機床與工作臺擺臺型五軸機床的區(qū)別第一節(jié)：五軸加工中心概述（3）刀具長度對機床加工精度的影響對擺頭型五軸機床來講，刀具長度是擺臂的一部分。也就是說，在主軸傾斜的情況下，刀具的長度影響擺臂長度，放大誤差。即誤差會隨刀具的長度增長而增大（擺動誤差=擺臂×擺角）。對于工作臺擺臺型五軸機床”，刀具長度與擺臂的長度無關(guān)。（4）擺動產(chǎn)生的位置誤差與形狀誤差隨著擺動，兩種機床都會產(chǎn)生位置誤差，但是擺頭型五軸機床還會產(chǎn)生形狀誤差，而擺臺型五軸機床則不會產(chǎn)生形狀誤差。例如加工孔時，由于主軸的進給方向和刀具的回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏離，在機床產(chǎn)生位置誤差的同時，擺頭型五軸機床還會產(chǎn)生楔形孔的形狀誤差。而擺臺型五軸機床的位置誤差是由工作臺擺動造成，主軸的進給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)中心始終重合，因此不會再附加產(chǎn)生形狀誤差。這是工作臺擺臺與主軸擺頭相比另一個明顯的優(yōu)勢。4.主軸擺頭型五軸機床與工作臺擺臺型五軸機床的區(qū)別第一節(jié)：五軸加工中心概述（5）五軸加工大小范圍的比較隨著擺頭型五軸機床主軸的擺動，工件直徑方向的加工范圍將會縮小，也就是說，主軸傾斜角度時會吃掉行程，從而導(dǎo)致五軸加工所能加工最大工件的直徑范圍比其三軸加工時小；而擺臺型五軸機床的工作臺傾斜，對工件水平方向的尺寸不會產(chǎn)生任何影響，從這個意義上講，五軸加工和三軸加工時的工件大小范圍是相同的。但是五軸加工工件的最大范圍還需考慮機床結(jié)構(gòu)引起的干涉，需要機床供應(yīng)商提供五軸加工干涉示意圖來分析比較。通常情況下，同樣的行程，擺臺型五軸機床的五軸加工范圍會比擺頭型五軸機床更大。當(dāng)然工作臺擺臺型五軸機床的最大缺點是需要克服工件的自重，如果工件和夾具很重，例如加工大型重型零件，如果機床無法實現(xiàn)工作臺擺動，就只能采用主軸擺頭型的五軸機床了。4.主軸擺頭型五軸機床與工作臺擺臺型五軸機床的區(qū)別第一節(jié)：五軸加工中心概述（1）更廣的適用范圍（2）更精的加工質(zhì)量（3）更高的工作效率5.五軸加工中心的優(yōu)勢五軸加工中心機床的操作界面第二節(jié)第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面本書選擇了GF公司的MIKRONHEM500U和700U為五軸加工中心的操作范例MIKRONHEM700U五軸加工中心配置了海德漢iTNC530數(shù)控操作系統(tǒng)型號第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面具體參數(shù)序號

內(nèi)容技術(shù)指標(biāo)單位500U700U1工作范圍X/Y/Z軸mm500/450/400700/600/500最大快移和進給速度m/min30302換刀機械手刀柄--ISO40/BT40ISO40/BT40刀庫--DT30/CT60DT30/CT603電主軸的主驅(qū)動機構(gòu)最大功率kw2020最大扭矩Nm7575主軸最高轉(zhuǎn)速rpm12000120004B軸擺動范圍°+110/-65+110/-65快速擺動rpm32325C軸回轉(zhuǎn)工作臺尺寸mm?500?630轉(zhuǎn)動范圍°n×360°n×360°快速轉(zhuǎn)動rpm112112第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面功能區(qū)參照表區(qū)域號作

用詳

細(xì)

說

明1左側(cè)標(biāo)題行將顯示當(dāng)前選中的機床運行方式（手動操作、MDI、電子手輪、自動運行等）2右側(cè)標(biāo)題行顯示當(dāng)前選中的程序運行方式（程序保存/編輯、程序測試等）3垂直功能鍵顯示機床功能4位置顯示可通過MOD-模式鍵設(shè)置：ACTL(用戶坐標(biāo)系）、REF（參考點）、DIST（剩余行程），這三種常用的位置顯示模式。5主軸監(jiān)控顯示機床在當(dāng)前的監(jiān)控狀態(tài)（主軸溫度、震動、倍率等）

6水平功能鍵顯示編程功能7工藝和零點顯示顯示刀具名、刀具軸、轉(zhuǎn)速、進給、旋轉(zhuǎn)方向、冷卻潤滑劑的信息和來自預(yù)設(shè)值表正啟用的基準(zhǔn)點編號。8狀態(tài)表格表格概況：位置顯示可達(dá)5個軸，刀具信息，正在啟用的M功能，正在啟用的坐標(biāo)變換，正在啟用的子程序，正在啟用的程序循環(huán)，用PGMCALL調(diào)用的程序，當(dāng)前的加工時間，正在啟用的主程序名。第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面屏幕下方軟按鍵說明第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面MIKRONHEM700U五軸加工中心操作面板區(qū)域號功能區(qū)說明01輸入字母和符號的鍵盤區(qū)02字符鍵盤區(qū)，主要坐標(biāo)軸和數(shù)值的輸入和編輯鍵03SmarT.NC導(dǎo)航鍵區(qū)04光標(biāo)移動方向鍵和GOTO跳轉(zhuǎn)指令鍵區(qū)05觸摸屏區(qū)06SmartKey，電氣運行方式開關(guān)區(qū)07程序啟動鍵，進給停止08系統(tǒng)電源開關(guān)09功能鍵區(qū)10打開編程對話窗口區(qū)11軸運動鍵區(qū)12編程運行方式鍵13急停按鈕14進給倍率按鈕15機床操作模式區(qū)16快移倍率按鈕17程序/文件管理功能鍵，包括計算器，MOD模式功能，HELP幫助功能等第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面五軸加工中心操作面板按鍵詳細(xì)說明第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面五軸加工中心操作面板按鍵詳細(xì)說明第二節(jié)：五軸加工中心機床的操作界面五軸加工中心操作面板按鍵詳細(xì)說明五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作第三節(jié)第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.1選擇五軸加工中心機床啟動宇龍機械加工仿真軟件后，單擊“機床（M）”→“選擇數(shù)控機床”或者單擊工具條上的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖3-7“機床選擇”對話框。在對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“HEIDENHAIN”,類別為“ITNC530”，機床類型選擇“五軸加工中心”，具體型號是“HEM700U”，最后單擊“確定”按鈕，機床選擇完成后，如圖3-8所示。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.2數(shù)控系統(tǒng)的啟動操作在真實機床上的開機步驟：1. 將機床主電源開關(guān)由OFF至ON，啟動機床。2. 機床屏幕會顯示“電源中斷”，按“CE”鍵2次。3. 機床屏幕會顯示“435openprotective”，手動將防護門拉開再關(guān)閉。4. 機床屏幕會顯示“MCsafetydoorsaredoor”，按下關(guān)門鍵。5. 機床屏幕會顯示“Switchonexternaldcvoltage”，按下電氣電源鍵。機床開機就完成了，參考上述操作步驟，在仿真機床上的開機步驟是：如圖3-8所示，顯示屏TNC左上角顯示出錯信息“電源中斷”時（圖中1），按按鈕兩次（圖中2），清除出錯信息。隨后顯示屏左上角出現(xiàn)“外部繼電器直流電壓中斷”的提示，則按下電氣電源鍵（圖中3），數(shù)控系統(tǒng)啟動就完成了。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.3手動操作機床在“手動操作”模式下，可以用手動或增量運動來定位機床軸、設(shè)置工件原點以及傾斜加工面。進入“手動操作”模式方法如下：在機床操作面板上選擇“手動操作”模式。屏幕界面如圖3-9所示。

按住機床軸方向鍵直到軸移動到所要的位置為止。圖3-10所示為機床各軸移動方向鍵。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.4電子手輪操作1.電子手輪各按鍵操作功能，如圖3-11所示。在程序運行過程中，也可以用手輪移動機床軸。2.在加工安全門開啟狀態(tài)下，電子手輪單軸移動操作步驟：(1)在機床操作面板上選擇選擇“電子手輪”操作模式。(2)按住手輪上的“激活”按鈕，在電子手輪上選擇軸，比如X軸。在電子手輪上選擇進給速率。在電子手輪上選擇正、負(fù)方向移動所選機床軸，或者手動旋轉(zhuǎn)電子手輪上的手輪，來移動所選機床軸。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.5定義毛坯尺寸按照圖3-12所示，定義加工毛坯的形狀為長方體，尺寸為50×50×70。3.3.6定義夾具如圖3-13所示，定義夾具類型為自定心虎鉗。。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.7將毛坯放置到夾具上如圖3-14所示，選擇前面定義好的毛坯，單擊“安裝零件”按鈕。將毛坯放置到虎鉗上，如圖3-15所示。仿真系統(tǒng)默認(rèn)放置的位置是毛坯中心在自定心虎鉗的行程正中間，同時毛坯的中心與旋轉(zhuǎn)工作臺的中心重合。由于毛坯的高度為70mm，自定心虎鉗的鉗口高度為32mm，刀具的加工深度不能超過零件伸出來的高度38mm。在實際工作中，強烈建議零件的安裝位置盡量接近旋轉(zhuǎn)工作臺的中心位置，這樣實際加工時，工件擺動和旋轉(zhuǎn)的幅度將比較小，相對比較安全。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.8定義加工刀具如圖3-16所示，定義T1刀具為φ10mm。注意：圖3-16圖中1處的162.608，這個尺寸是刀尖到主軸端面的距離。這個尺寸在實際工作中，可通過機外測量儀直接測量到。如圖3-17所示。如果沒有機外測量儀，也可以在機床上利用高度百分表測量該值。如圖3-18所示，在機床手動模式下，移動主軸，讓主軸端面觸碰到高度百分表后，記下該位置的Z軸數(shù)值。更換刀具后，再移動刀具，讓刀尖觸碰高度儀到同一位置，此時該位置的Z軸數(shù)值，與前次記錄的Z軸數(shù)值的差值，就是刀尖到主軸端面的距離。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.9建立刀具表1.在機床操作面板上選擇“手動操作”模式。參見圖3-9所示。2.在屏幕右下角選擇“刀具表”，進入刀具表界面，如圖3-19所示。3.將“編輯”軟鍵設(shè)置在“開”位置。（圖中1）4.用光標(biāo)鍵選擇需要修改的值，進行修改，這里輸入T1的刀具名稱為“D10”，L值為“162.608”，即刀尖到主軸端面的距離，刀具半徑R為“5”（圖中2）。如果是球頭銑刀則R2為球頭半徑。這里是平底刀，R2為“0”。刀具表填寫說明見表3-6。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.9建立刀具表符號說明輸入值T在程序調(diào)用刀具的編號（順序編號，用光標(biāo)選擇）1NAME在程序中調(diào)用的刀具名（最多16個字符，只用大寫字母，沒有空格）D10L刀具長度L補償值162.608R刀具半徑R補償值5R2球頭半徑或刀尖圓角半徑0DL刀具長度L的差值0DR刀具半徑R的差值0DR2刀具半徑R2的差值0ANGLE循環(huán)22和208往復(fù)切入加工時，刀具的最大切入角

5.定義刀具完成后，將“編輯”軟鍵設(shè)置在“關(guān)”位置，再單擊“結(jié)束”按鍵（圖中3），退出刀具表。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.10手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）模式用MDI操作模式能非常方便地執(zhí)行簡單加工操作或刀具預(yù)定位。編寫的程序被保存在$MDI文件中。如圖3-20所示，在機床操作面板上選擇“MDI”模式（圖中1）。前面定義的刀具參數(shù)，需要調(diào)用一次刀具才能生效。進入MDI模式后，海德漢系統(tǒng)自動將以前保存的MDI文件打開。常用的調(diào)刀操作和刀具預(yù)定位等指令可以提前輸入。如果沒有提前輸入，單擊“TOOLCALL”按鍵（圖中2），系統(tǒng)自動輸入字母“TOOLCALL”，再單擊數(shù)字鍵“1”和“ENT”按鍵，隨后出現(xiàn)字母“Z”，單擊“ENT”按鍵確認(rèn)，如果不需要輸入S轉(zhuǎn)速，單擊“END”按鍵，完成換刀指令錄入（圖中3）。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.10手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）模式如果以前輸入過該換刀指令，則移動光標(biāo)到“TOOLCALL1Z”,該行程序的字體顏色自動變?yōu)樗{(lán)色，表示選中此行程序。最后單擊程序啟動鍵（圖中4），機床自動將1號刀換到主軸上。與此同時，在刀具表中定義的1號刀的參數(shù)自動生效。如果主軸上已經(jīng)是1號刀，則機床不會有換刀動作，但刀具表中修改過的參數(shù)會自動生效。在MDI模式中，每次按下程序啟動鍵，只執(zhí)行光標(biāo)所在行的程序。該行程序執(zhí)行結(jié)束，光標(biāo)自動選擇下一行程序，如果需要順序執(zhí)行，可直接按下程序啟動鍵。如果不需要順序執(zhí)行，則用光標(biāo)選擇其他行的程序，再按下程序啟動鍵執(zhí)行該行程序。但如果光標(biāo)所在行的程序為固定循環(huán)，例如CYCLE7或者CYCLE19，則執(zhí)行完成整個循環(huán)后，才會停止。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）對刀操作是確定用戶坐標(biāo)系的過程。為了降低實訓(xùn)成本，下面直接使用T1刀具完成對刀過程。1.對刀操作之前必須保證機床B軸處于0值，即工作臺處于水平狀態(tài)，不能傾斜。如果工作臺傾斜，可以在“MDI”模式下，執(zhí)行“LB+0FMAX”指令，讓工作臺復(fù)位到水平狀態(tài)。如果工作臺處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要擺正位置，可在“MDI”模式下，執(zhí)行“LC+0FMAX”指令，讓工作臺復(fù)位到零位狀態(tài)。2.在機床操作面板上選擇“手動操作”模式。移動刀具，接近工件，如圖3-21所示。在實際工作中，刀具接近工件時，則使用電子手輪完成后續(xù)的操作。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）3.試切法需要刀具旋轉(zhuǎn)才行。如圖3-21所示，圖中4處是上次設(shè)定的轉(zhuǎn)速值，如果默認(rèn)轉(zhuǎn)速合適，單擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，主軸將旋轉(zhuǎn)起來。如果轉(zhuǎn)速不合適，可單擊圖中1處的S按鍵，彈出對話框如圖3-22所示。輸入“1200”，單擊循環(huán)啟動鍵（圖3-21中2），設(shè)定完成主軸轉(zhuǎn)速S=1200。單擊圖中3處的M按鍵，可設(shè)定M指令，例如M03，主軸正轉(zhuǎn)?；蛘邌螕簟爸鬏S正轉(zhuǎn)”按鍵，將主軸旋轉(zhuǎn)起來。4.將旋轉(zhuǎn)的刀具慢慢接近工件，如果感覺手動操作模式移動太快，可使用電子手輪，將刀具從“-X”方向靠近工件的左側(cè)，手輪倍率調(diào)小，慢慢移動，觀察到刀具與工件接觸時（出現(xiàn)鐵屑），停止手輪操作，如圖3-23所示。圖3-24為實際操作現(xiàn)場照片（刀具為尋邊器）。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）5.在手動操作或電子手輪模式下，單擊向左軟按鍵（圖3-23的圖中1），屏幕下方出現(xiàn)新的菜單，單擊“設(shè)定原點”按鍵，出現(xiàn)的新菜單如圖3-25所示。6.單擊圖3-25“軸X”按鍵，屏幕上方出現(xiàn)提示行，如圖3-26所示。輸入“-30”，注意要先單擊和，再單擊改變符號，最后單擊。數(shù)控系統(tǒng)自動計算工件中心在機床坐標(biāo)系的位置。計算結(jié)果顯示ACTL坐標(biāo)系中的X值為“-30.000”，如圖3-26所示。這個操作的含義是定義工件毛坯的中心為用戶坐標(biāo)系的原點，此時T1刀具在用戶坐標(biāo)系中X軸方向的位置是“-30”。計算公式是毛坯X方向的尺寸除以2加上刀具半徑，即50/2+10/2=30，刀具在工件左側(cè)為-30，在右側(cè)為+30。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）7.X軸找正完成后，接下來找正Y軸，將旋轉(zhuǎn)的刀具從-Y方向靠近工件，手輪倍率調(diào)小，慢慢移動，觀察刀具與工件接觸時，此時停止手輪操作，如圖3-27所示。8.單擊圖3-27“軸Y”按鍵（圖中1），屏幕上方出現(xiàn)提示行（圖中2），輸入“-30”，注意要先單擊和，再單擊改變符號，最后單擊。數(shù)控系統(tǒng)自動計算工件中心在機床坐標(biāo)系的位置。計算結(jié)果顯示ACTL坐標(biāo)系中的Y值為“-30.000”（圖中3）。這個操作的含義是定義工件毛坯的中心為用戶坐標(biāo)系的原點，此時T1刀具在用戶坐標(biāo)系中Y軸方向的位置是“-30”。計算公式是毛坯Y方向的尺寸除以2加上刀具半徑，即50/2+10/2=30，刀具在工件下方為-30，在上方為+30。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）9.Y軸找正完成后，接下來找正Z軸，將旋轉(zhuǎn)的刀具從工件上方靠近工件，手輪倍率調(diào)小，慢慢移動，觀察刀具與工件有接觸時，停止手輪操作，如圖3-28所示。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.11對刀操作（試切法）10.單擊圖3-28“軸Z”按鍵（圖中1），屏幕上方出現(xiàn)提示行（圖中2），由于系統(tǒng)默認(rèn)是“+0”，符合要求，無須輸入，直接單擊。數(shù)控系統(tǒng)自動計算工件中心在機床坐標(biāo)系的位置。計算結(jié)果顯示ACTL坐標(biāo)系中的Z值為“0.000”（圖中3）。這個操作的含義是定義工件毛坯的中心為用戶坐標(biāo)系的原點，此時T1刀具在用戶坐標(biāo)系中Z軸方向的位置是“0”。在實際操作中，試切法的對刀精度較差。原因是實際操作中要求刀具和工件有摩擦的痕跡，就要停止，出現(xiàn)鐵屑，實際已切多了。因此加工精度要求高的零件，可將刀具更換為尋邊器。但對刀方法是一樣的。XYZ三個軸的對刀完成后，單擊“原點管理”按鍵（圖中4），進入預(yù)設(shè)表，如圖3-29所示。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.12用戶坐標(biāo)系的設(shè)定在手動操作的屏幕界面里，其底部菜單，也有“原點管理”菜單項，單擊該項菜單，也可以進入圖3-29所示的預(yù)設(shè)表。如圖3-29所示，前面XYZ的對刀結(jié)果都顯示在這個預(yù)設(shè)表中的第一行（圖中1）。其中紅顏色字體的是0號坐標(biāo)系，這個0號坐標(biāo)系一般不使用。首先將光標(biāo)移到下一行1號坐標(biāo)系，單擊屏幕下方的“改變預(yù)設(shè)”按鍵（圖中2），屏幕下方菜單將出現(xiàn)新的菜單，如圖3-30所示，單擊“保存當(dāng)前預(yù)設(shè)點”按鍵（圖中3）。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.12用戶坐標(biāo)系的設(shè)定屏幕下方菜單又會出現(xiàn)新的菜單，如圖3-31所示。單擊“執(zhí)行”按鍵（圖中4），可以觀察到此時0號坐標(biāo)系的數(shù)值被復(fù)制到1號坐標(biāo)系中（圖中5）。單擊“結(jié)束”按鍵，返回到上一級菜單，如圖3-30所示。如果需要修改復(fù)制完成的1號坐標(biāo)系中的值，可以單擊“編輯當(dāng)前字段”按鍵，進行修改，這里就不贅述了。單擊返回“上一級”圖標(biāo)（圖3-30中7）,返回到如圖3-32所示的菜單。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.12用戶坐標(biāo)系的設(shè)定1號坐標(biāo)系建立完成后，可設(shè)置該坐標(biāo)系為當(dāng)前坐標(biāo)系。單擊圖3-32（圖中8）“啟用預(yù)設(shè)”按鍵，屏幕底部菜單變更為圖3-31的菜單。單擊“執(zhí)行”按鍵（圖3-31中4），可以觀察到此時的1號坐標(biāo)系的字體顏色由黑色變?yōu)樗{(lán)色，1號坐標(biāo)系就成為了當(dāng)前坐標(biāo)系。最后單擊“結(jié)束”按鍵，返回到手動操作界面，用戶坐標(biāo)系的設(shè)定就完成了。第三節(jié)：五軸加工中心仿真系統(tǒng)的基本操作3.3.13外部加工程序的傳入操作五軸機床的加工程序通常都較長，實際加工中直接用機床鍵盤錄入加工程序的情況很少，且容易出錯，多數(shù)是將CAM軟件后置處理生成的程序直接傳入數(shù)控系統(tǒng)中。為了方便后面練習(xí)操作，請將下面銑工件上表面的加工程序，錄入到記事本中，并保存該文件到“C:\NC\LX1.H”。C:\NC\LX1.H（銑工件上表面的程序）程序注釋（加工時不需要輸入）0BEGINPGMLX1MM1BLKFORM0.1ZX-25Y-25Z-702BLKFORM0.2X+25Y+25Z+03TOOLCALL1ZS15004CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER5LX+35Y-24R0FMAX6LZ+100R0FMAXM037LZ+5R0FMAXM088LZ-1R0F2609LX-2410LY+2411LX+2412LY-1613LX-1614LY+1615LX+1616LY-817LX-818LY+819LX+820LY+021LX+022