起重作業(yè)安全教育培訓(xùn)課件第一章起重作業(yè)安全的重要性與現(xiàn)狀起重作業(yè)的定義與范圍作業(yè)定義利用起重機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ?，對重物進(jìn)行起升、運移、下降等垂直或水平方向移動的所有作業(yè)活動設(shè)備類型包括塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、履帶吊等多種專業(yè)設(shè)備應(yīng)用場景廣泛應(yīng)用于建筑施工、港口碼頭、工廠車間、倉儲物流等各類工業(yè)與民用領(lǐng)域起重作業(yè)的危險性高空作業(yè)風(fēng)險起重作業(yè)通常在高空環(huán)境下進(jìn)行，作業(yè)高度可達(dá)數(shù)十米甚至上百米。一旦發(fā)生墜落、吊物脫落等事故，后果極其嚴(yán)重，往往造成重大人員傷亡。高空墜落風(fēng)險：作業(yè)人員登高、懸空作業(yè)物體打擊風(fēng)險：吊物墜落、零部件脫落機(jī)械傷害風(fēng)險：設(shè)備運轉(zhuǎn)部位夾傷、碰撞事故后果嚴(yán)重設(shè)備故障、操作失誤、管理疏漏等因素都可能引發(fā)嚴(yán)重安全事故。起重事故往往具有突發(fā)性強(qiáng)、破壞力大的特點。人員傷亡：造成死亡、重傷等嚴(yán)重人身傷害財產(chǎn)損失：設(shè)備損壞、工程延誤、經(jīng)濟(jì)賠償社會影響：企業(yè)信譽(yù)受損、行業(yè)負(fù)面影響真實事故警示2009年某工地塔吊傾覆事故事故后果：6人死亡，1人重傷事故原因：塔吊超載作業(yè)，地基承載力不足，操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，違章指揮作業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：直接經(jīng)濟(jì)損失超過500萬元，工程停工整頓3個月2005年鋼絲繩斷裂墜落事故事故后果：1名工人從15米高空墜落身亡事故原因：鋼絲繩嚴(yán)重磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，未及時更換，日常檢查流于形式教訓(xùn)反思：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，安全檢查制度形同虛設(shè)常見事故誘因總結(jié)超載作業(yè)：超出設(shè)備額定起重量指揮不明：手勢信號混亂，溝通不暢設(shè)備老化：帶病作業(yè)，缺乏維護(hù)保養(yǎng)違章操作：無證上崗，違反操作規(guī)程血的教訓(xùn)警示我們：起重作業(yè)安全無小事，任何疏忽大意都可能釀成慘??！高空吊裝事故現(xiàn)場警示"安全無小事，責(zé)任重于泰山"每一起事故背后都是血與淚的代價，每一條安全規(guī)程都是用生命換來的經(jīng)驗。讓我們時刻保持警醒，將安全意識融入每一次作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。第二章起重設(shè)備及安全技術(shù)基礎(chǔ)了解起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、安全裝置功能以及維護(hù)保養(yǎng)要求，是確保起重作業(yè)安全的技術(shù)基礎(chǔ)。本章將系統(tǒng)介紹常見起重機(jī)械類型、關(guān)鍵安全裝置、吊索具安全要求以及日常檢查維護(hù)的重點內(nèi)容。常見起重機(jī)械類型介紹塔式起重機(jī)特點：起升高度大，工作幅度廣應(yīng)用：高層建筑施工的主力設(shè)備汽車起重機(jī)特點：機(jī)動靈活，轉(zhuǎn)場方便應(yīng)用：設(shè)備安裝、市政工程門式起重機(jī)特點：跨度大，穩(wěn)定性好應(yīng)用：港口碼頭、料場堆放橋式起重機(jī)特點：室內(nèi)作業(yè)，精度高應(yīng)用：車間廠房、倉儲物流不同類型的起重機(jī)械具有各自的技術(shù)特點和適用場景。選擇合適的設(shè)備類型，正確理解其性能參數(shù)和操作要求，是安全作業(yè)的前提條件。起重機(jī)械安全裝置詳解力矩限制器實時監(jiān)測起重力矩，防止超載傾覆。當(dāng)實際力矩超過額定值的90%時報警，達(dá)到額定值時自動切斷起升動作。高度限制器限制吊鉤最大起升高度，防止過卷。當(dāng)?shù)蹉^上升到極限位置前，自動切斷起升電源，防止鋼絲繩過卷損壞。幅度限制器限制小車運行的最大幅度，防止小車脫軌。確保臂架伸縮或小車運行在安全范圍內(nèi)。防脫鉤裝置防止吊索從吊鉤口脫出。通常采用彈簧卡板或安全舌片結(jié)構(gòu)，確保吊索牢固掛在鉤口內(nèi)。過載報警系統(tǒng)當(dāng)起重量接近或超過額定值時，發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員采取措施。行程限位開關(guān)限制起重機(jī)各運動機(jī)構(gòu)的行程范圍，防止機(jī)構(gòu)運行超限造成設(shè)備損壞或人員傷害。重要提示：所有安全裝置必須保持靈敏可靠，嚴(yán)禁拆除或人為使其失效。發(fā)現(xiàn)安全裝置失效應(yīng)立即停止作業(yè)并報修。鋼絲繩與吊具安全要求鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩是起重作業(yè)的關(guān)鍵受力部件，其安全狀態(tài)直接關(guān)系到吊裝安全。必須嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn)：斷絲報廢：一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲總數(shù)的10%磨損報廢：鋼絲繩直徑減小量達(dá)到原直徑的7%腐蝕報廢：表面出現(xiàn)深坑、鋼絲銹蝕嚴(yán)重變形報廢：出現(xiàn)籠狀畸變、繩芯擠出、局部壓扁等其他情況：遭受突然沖擊、高溫灼燒后必須報廢吊鉤報廢標(biāo)準(zhǔn)表面出現(xiàn)裂紋（無論大?。┪ｋU斷面磨損量達(dá)到原尺寸的10%開口度增加量達(dá)到原尺寸的15%扭轉(zhuǎn)變形超過10度鋼絲繩夾使用要求正確安裝方法：繩夾U型部分應(yīng)壓在鋼絲繩短頭一側(cè)間距為鋼絲繩直徑的6-8倍數(shù)量不少于3個擰緊后鋼絲繩被壓扁1/3直徑嚴(yán)禁錯誤：U型螺栓扣在主繩上會造成主繩受損斷裂！起重機(jī)械日常檢查與維護(hù)01每班前例行檢查操作人員必須在作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件狀態(tài)良好：鋼絲繩：檢查斷絲、磨損、腐蝕、變形情況吊鉤：檢查裂紋、變形、防脫裝置完好性制動器：檢查制動可靠性，間隙是否正常安全裝置：測試力矩限制器、限位器等功能電氣系統(tǒng)：檢查線路、控制器、照明是否正常02潤滑保養(yǎng)制度定期對起重機(jī)械各傳動部位、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損，延長使用壽命。按照設(shè)備說明書要求選用合適的潤滑油脂。03故障及時報修發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎?yīng)立即停止使用，懸掛"禁止使用"警示牌，及時報告維修部門。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。04檢驗合格證管理起重機(jī)械屬于特種設(shè)備，必須經(jīng)法定檢驗機(jī)構(gòu)定期檢驗合格后方可使用。應(yīng)在設(shè)備明顯位置懸掛檢驗合格標(biāo)志，注意有效期管理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防事故的重要措施，決不能因為趕工期而忽視設(shè)備檢查和維護(hù)！起重機(jī)安全裝置示意圖上圖展示了起重機(jī)械的主要安全裝置及關(guān)鍵部件位置。了解這些裝置的功能和工作原理，有助于操作人員正確使用設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。每一個安全裝置都是保護(hù)生命的最后一道防線。第三章起重作業(yè)安全操作規(guī)程規(guī)范的操作是起重作業(yè)安全的核心保障。本章詳細(xì)講解起重作業(yè)人員的資質(zhì)要求、作業(yè)前準(zhǔn)備工作、吊裝技術(shù)要點以及必須遵守的安全禁令，幫助作業(yè)人員掌握正確的操作方法和安全技能。起重作業(yè)人員資質(zhì)與職責(zé)持證上崗要求起重機(jī)械操作人員、司索工、指揮人員必須持有特種作業(yè)操作證，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可獨立作業(yè)。操作證由應(yīng)急管理部門頒發(fā)有效期6年，每3年復(fù)審一次嚴(yán)禁無證、假證、過期證上崗專業(yè)技能要求作業(yè)人員必須熟悉所操作設(shè)備的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)原理、安全裝置功能及操作規(guī)程。掌握設(shè)備額定起重量、工作幅度熟悉安全裝置的作用和使用方法了解常見故障的判斷和處理安全責(zé)任意識嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"原則，對不符合安全要求的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。不違章作業(yè)，不冒險蠻干發(fā)現(xiàn)隱患及時報告對自己和他人的生命安全負(fù)責(zé)法律責(zé)任：無證操作特種設(shè)備將面臨行政處罰，造成事故的將依法追究刑事責(zé)任。吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場踏勘詳細(xì)勘察作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境：地基承載力是否滿足要求障礙物位置及安全距離架空電線安全距離（≥2米）地下管線分布情況氣象條件（風(fēng)力、降雨等）方案制定編制專項吊裝方案：確定起重設(shè)備類型和噸位計算吊裝重量和重心位置設(shè)計吊點位置和綁扎方式明確指揮信號和安全措施方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批設(shè)備檢查全面檢查確認(rèn)：起重機(jī)械性能良好鋼絲繩、吊鉤符合要求安全裝置靈敏可靠吊索具完好無損檢查記錄完整齊全充分的準(zhǔn)備工作是安全吊裝的基礎(chǔ)。切不可為了趕工期而省略必要的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，否則可能造成無法挽回的后果。吊點選擇與綁扎技術(shù)吊點選擇原則正確的吊點選擇是保證吊物平穩(wěn)、安全的關(guān)鍵：重心原則：吊點應(yīng)位于吊物重心的正上方，確保吊裝過程中物體平衡，不產(chǎn)生傾覆對稱原則：多吊點時應(yīng)對稱布置，均勻受力，避免局部應(yīng)力集中強(qiáng)度原則：吊點位置應(yīng)選在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的部位，如梁柱節(jié)點、加強(qiáng)筋處不同形狀物件的吊點布置長型物件：采用多點吊，吊點間距不大于物件長度的1/3方形物件：對角或四角對稱吊點，確保受力均勻不規(guī)則物件：需進(jìn)行重心計算，必要時試吊確認(rèn)綁扎方法單圈綁扎：適用于規(guī)則物件，操作簡便但需注意防滑雙圈綁扎：增強(qiáng)穩(wěn)定性，適用于較重物件吊籃式結(jié)索：適用于散料或多件物品的吊運卡扣連接：使用卸扣連接吊索與吊鉤，方便可靠嚴(yán)禁行為：鋼絲繩打結(jié)使用吊索直接掛在吊鉤尖部斜吊、歪拉造成偏載綁扎時鋼絲繩與物件棱角接觸處應(yīng)墊軟墊，防止鋼絲繩被割傷。吊裝過程安全操作要點1吊裝前鳴鈴示警起吊前必須鳴鈴或鳴笛示警，提醒周圍人員注意。確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人員后方可起吊。2嚴(yán)禁人員站位吊物下方吊裝過程中，吊物下方及運行路線下方嚴(yán)禁站人。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。3聽從統(tǒng)一指揮信號操作人員必須嚴(yán)格按照指揮人員的信號動作。信號不明確或有疑問時，應(yīng)立即停止操作，確認(rèn)清楚后再繼續(xù)。遇到緊急情況，任何人發(fā)出的緊急停止信號都必須立即執(zhí)行。4動作平穩(wěn)避免擺動吊物起升、移動、放置的整個過程中，操作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免急起急停。特別注意控制吊物擺動幅度，防止碰撞周圍設(shè)施或人員。5試吊檢查吊物離地10-20厘米時應(yīng)暫停，檢查鋼絲繩受力是否均勻、制動是否可靠、吊物是否平穩(wěn)，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起升。操作中要保持高度注意力集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致事故發(fā)生！"十不吊"安全禁令1超載或物體重量不明不吊嚴(yán)禁超過起重機(jī)額定起重量作業(yè)，必須確認(rèn)吊物重量后方可吊裝2指揮信號不明或多人指揮不吊只服從一人指揮，信號不清楚、有矛盾時必須停止作業(yè)3吊索具不符合安全規(guī)定不吊鋼絲繩、吊鉤、卸扣等有缺陷或不合格一律不得使用4吊物下方有人不吊吊物垂直下方及可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員停留或通過5吊物上站人或放有活動物不吊吊物上不得站人或放置易滑落物品，防止高空墜落傷害6埋在地下或凝固在地面的物件不吊必須先清理確認(rèn)物體可以自由移動后才能吊裝7違章指揮不吊操作人員有權(quán)拒絕違章指揮，保護(hù)自己和他人安全8歪拉斜吊不吊吊索必須垂直受力，嚴(yán)禁斜拉造成吊物擺動或傾覆9散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊散料必須裝入專用容器，捆扎牢固后方可起吊10六級以上大風(fēng)天氣露天作業(yè)不吊強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁室外吊裝作業(yè)，防止吊物擺動失控"十不吊"安全警示"十不吊"是起重作業(yè)的鐵律，是用無數(shù)血的教訓(xùn)總結(jié)出來的安全底線。每一條禁令都直指最容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，必須牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。遇到符合"十不吊"情況時，任何人都有權(quán)利和義務(wù)停止作業(yè)！第四章起重作業(yè)風(fēng)險識別與事故預(yù)防預(yù)防勝于救援，識別和控制風(fēng)險是避免事故發(fā)生的根本途徑。本章通過分析吊裝現(xiàn)場常見隱患、風(fēng)險評估方法以及真實事故案例，幫助作業(yè)人員提高風(fēng)險識別能力，掌握有效的預(yù)防措施。吊裝現(xiàn)場常見安全隱患吊索斷裂風(fēng)險鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)，吊索具選用不當(dāng)，超載使用，都可能導(dǎo)致吊索突然斷裂，造成吊物墜落事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格檢查吊索具，按規(guī)定報廢更換，正確計算吊裝重量，留足安全系數(shù)。吊鉤脫落風(fēng)險防脫裝置失效，吊索掛法不正確，起吊時角度過大，都可能造成吊索從吊鉤上脫落。預(yù)防措施：確保防脫裝置完好，吊索正確掛入鉤底，控制吊索夾角小于120度。吊物擺動碰撞起吊速度過快，指揮不當(dāng)，風(fēng)力影響，都會導(dǎo)致吊物大幅擺動，碰撞建筑物、設(shè)備或人員。預(yù)防措施：操作平穩(wěn)，設(shè)置溜繩控制，大風(fēng)天停止作業(yè)，保持安全距離。高空墜落風(fēng)險作業(yè)人員登高作業(yè)時未系安全帶，臨邊防護(hù)缺失，腳手架不穩(wěn)固，都可能導(dǎo)致人員墜落。預(yù)防措施：高處作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)欄桿，穿防滑鞋，禁止攀爬吊物。觸電風(fēng)險起重機(jī)械接近高壓線，設(shè)備漏電，雨天作業(yè)，都可能發(fā)生觸電事故。預(yù)防措施：與高壓線保持安全距離（≥2米），設(shè)備接地可靠，雨天采取防護(hù)措施。設(shè)備傾覆風(fēng)險超載作業(yè)，地基軟弱，支腿支撐不當(dāng)，風(fēng)力過大，都可能導(dǎo)致起重機(jī)傾覆。預(yù)防措施：嚴(yán)禁超載，加固地基，正確使用支腿，遵守風(fēng)力限制。風(fēng)險評估與控制措施作業(yè)前風(fēng)險辨識開展吊裝作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)人員、安全員、作業(yè)人員共同進(jìn)行風(fēng)險辨識，識別可能存在的各類危險因素。分析作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀況、人員能力識別潛在的危險源和事故類型評估風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度風(fēng)險等級劃分根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，將風(fēng)險劃分為不同等級，采取相應(yīng)的管控措施：重大風(fēng)險：必須制定專項方案，專家論證，現(xiàn)場監(jiān)督較大風(fēng)險：制定專項措施，加強(qiáng)檢查，重點防控一般風(fēng)險：落實常規(guī)措施，日常管理控制應(yīng)急預(yù)案編制針對可能發(fā)生的事故類型，編制應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急組織、職責(zé)分工、救援程序、聯(lián)系方式等。配備應(yīng)急救援器材和設(shè)備定期開展應(yīng)急演練確保通訊暢通，救援及時現(xiàn)場安全管控作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警戒區(qū)域，懸掛安全警示標(biāo)志，配備專職安全監(jiān)督人員。設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入安全員現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違章保持作業(yè)區(qū)域整潔，消除隱患系統(tǒng)的風(fēng)險管控體系是預(yù)防事故的有效手段，必須認(rèn)真落實，不能流于形式！事故案例分析案例一：吊耳斷裂致人墜落死亡事故經(jīng)過：某工程吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，焊接的吊耳突然斷裂，構(gòu)件墜落并砸中下方作業(yè)工人，造成1人死亡。事故原因分析：吊耳焊接質(zhì)量不合格，未進(jìn)行焊縫探傷檢測吊耳設(shè)計強(qiáng)度不足，未經(jīng)計算驗證吊裝前未進(jìn)行試吊檢驗作業(yè)人員違章在吊物下方停留案例二：鋼絲繩卡扣反裝導(dǎo)致斷裂事故經(jīng)過：鋼絲繩卡扣安裝錯誤，U型螺栓扣在主繩上，吊裝過程中主繩被壓斷，吊物墜落造成設(shè)備損壞。事故原因分析：司索工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不懂正確安裝方法現(xiàn)場管理人員未進(jìn)行有效檢查缺乏技術(shù)交底和安全教育案例三：超載吊裝引發(fā)吊車傾覆事故經(jīng)過：某工地使用16噸汽車吊吊裝重約20噸的設(shè)備，吊裝過程中吊車突然傾覆，造成吊車司機(jī)受傷，設(shè)備報廢。事故原因分析：嚴(yán)重超載作業(yè)，超出額定起重量25%未對吊裝重量進(jìn)行準(zhǔn)確計算力矩限制器被人為短接失效地面未進(jìn)行加固處理，承載力不足違章指揮，冒險作業(yè)案例教訓(xùn)與安全啟示加強(qiáng)設(shè)備檢查建立健全設(shè)備檢查制度關(guān)鍵部件必須定期檢測發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理檢查記錄完整可追溯安全裝置不得擅自拆除規(guī)范操作技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程掌握正確的綁扎方法吊點選擇科學(xué)合理試吊檢查不可省略持續(xù)提升技能水平強(qiáng)化安全管理編制專項施工方案進(jìn)行充分技術(shù)交底配備專職安全監(jiān)督落實"十不吊"原則嚴(yán)肅查處違章行為血的教訓(xùn)告訴我們：每一起事故背后都存在違章行為、設(shè)備缺陷或管理漏洞。只有吸取教訓(xùn)，舉一反三，嚴(yán)格落實安全措施，才能有效防止類似事故重復(fù)發(fā)生。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)！事故案例對比分析左圖展示了規(guī)范操作的安全吊裝場景：設(shè)備完好、綁扎規(guī)范、人員站位安全、指揮明確。右圖則是事故發(fā)生的瞬間：設(shè)備傾覆、人員驚慌、現(xiàn)場混亂。鮮明的對比提醒我們：安全與事故往往只在一念之間，規(guī)范與違章決定著生死。讓我們時刻繃緊安全這根弦，用規(guī)范的操作守護(hù)生命安全！第五章應(yīng)急處置與安全文化建設(shè)建立完善的應(yīng)急處置機(jī)制和積極的安全文化，是提升企業(yè)安全管理水平的重要保障。本章介紹起重作業(yè)應(yīng)急處理流程、安全培訓(xùn)體系以及如何培養(yǎng)全員安全意識，實現(xiàn)從"要我安全"到"我要安全"的轉(zhuǎn)變。起重作業(yè)應(yīng)急處理流程1立即停止作業(yè)事故發(fā)生后，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)立即發(fā)出停止作業(yè)指令，切斷電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。2報警與救援第一時間撥打急救電話120和報警電話110，同時向企業(yè)應(yīng)急指揮中心報告，啟動應(yīng)急預(yù)案。3組織現(xiàn)場救援在確保救援人員安全的前提下，迅速組織搶救受傷人員，采取正確的急救措施。4現(xiàn)場保護(hù)劃定警戒區(qū)域，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進(jìn)入。做好現(xiàn)場標(biāo)識和記錄，為事故調(diào)查提供依據(jù)。5防止次生事故檢查周邊設(shè)施安全狀況，消除可能引發(fā)次生事故的隱患，如懸掛的重物、不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)等。6事故調(diào)查分析配合有關(guān)部門開展事故調(diào)查，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定改進(jìn)措施。應(yīng)急處置關(guān)鍵：快速反應(yīng)、科學(xué)施救、防止擴(kuò)大。應(yīng)急演練要定期開展,確保人員熟悉流程,關(guān)鍵時刻能夠迅速有效應(yīng)對。安全培訓(xùn)與持續(xù)改進(jìn)1新員工入職培訓(xùn)所有新入職人員必須接受三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、企業(yè)安全制度、崗位操作規(guī)程等。2特種作業(yè)人員培訓(xùn)起重機(jī)司機(jī)、司索工、指揮人員必須參加專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)操作證。證書到期前應(yīng)及時參加復(fù)審培訓(xùn)。3日常安全教育每周開展班組安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，分析典型案例，交流安全經(jīng)驗。每日班前會進(jìn)行安全提示，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天作業(yè)重點和注意事項。4應(yīng)急演練定期組織起重傷害事故應(yīng)急演練，模擬真實場景，檢驗預(yù)案可行性，提高人員應(yīng)急處置能力。演練后進(jìn)行總結(jié)評估，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。5持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系，定期開展安全檢查和隱患排查。對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改,對好的經(jīng)