25絞車操作規(guī)程演講人適用范圍本規(guī)程適用于型號為JTP-1.2×1.0P（25型）的礦用提升絞車（以下簡稱“25絞車”），涵蓋其在礦山井下物料運輸、小型設(shè)備吊裝及輔助提升作業(yè)中的操作、維護及應(yīng)急管理。本規(guī)程適用于具備絞車操作資質(zhì)的持證人員，以及參與絞車日常巡檢、維護的相關(guān)技術(shù)人員。術(shù)語與定義（一）25絞車：指額定牽引力25kN、滾筒直徑1.2m、寬度1.0m的單滾筒礦用提升絞車，主要由電動機、減速器、滾筒裝置、制動系統(tǒng)、深度指示器及電氣控制系統(tǒng)組成。（二）額定載荷：絞車設(shè)計允許的最大有效提升重量，25絞車額定載荷為2.5t（含鋼絲繩自重）。（三）制動空動時間：司機操作制動手柄至閘瓦接觸制動輪的時間間隔，25絞車制動空動時間不得超過0.3s。（四）鋼絲繩安全系數(shù)：鋼絲繩破斷拉力與實際承受最大靜拉力的比值，25絞車提升物料時安全系數(shù)需≥6.5。操作前準備設(shè)備本體檢查1.滾筒與鋼絲繩：檢查滾筒表面有無裂紋、變形，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，有無咬繩、爬繩現(xiàn)象；測量一個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)（不超過總絲數(shù)的10%），觀察外層鋼絲磨損量（不超過直徑的40%），若超標需立即更換。2.制動系統(tǒng)：手動檢查工作閘與安全閘的閘瓦間隙（工作閘0.5-1.0mm，安全閘1.0-1.5mm），確認閘瓦與制動輪接觸面積≥80%；測試制動油壓力（工作制動壓力3.0-4.0MPa，安全制動壓力≤0.5MPa），壓力異常需排查油泵、閥組及管路泄漏。3.傳動系統(tǒng)：檢查減速器油位（油標2/3刻度）、油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)），手動盤車2-3圈，確認無卡阻、異響；觀察聯(lián)軸器螺栓是否緊固，彈性塊有無老化開裂。操作前準備電氣系統(tǒng)檢查1.控制回路：閉合電源總開關(guān)，檢查操作臺上各儀表（電壓、電流、油壓）是否正常顯示，指示燈（電源、運行、故障）是否點亮；測試急停按鈕、過卷開關(guān)、松繩保護等聯(lián)鎖裝置功能（按下急停應(yīng)切斷主電源，過卷時自動斷電制動）。2.電機與電纜：觸摸電機外殼溫度（≤60℃），檢查接線盒螺栓是否緊固，電纜外皮無破損、擠壓痕跡，接地電阻≤4Ω。操作前準備環(huán)境與人員確認1.作業(yè)區(qū)域：清理絞車周圍0.5m范圍內(nèi)的雜物、積水，確保操作平臺無油污；檢查提升路線是否暢通（如軌道無變形、阻車器完好），信號裝置（聲光報警）是否清晰可靠。2.人員資質(zhì)：操作人員需持有《中華人民共和國特種作業(yè)操作證（礦山提升機操作）》，且經(jīng)崗前培訓熟悉本絞車參數(shù)；輔助人員需佩戴安全帽、防滑鞋，嚴禁站在鋼絲繩三角區(qū)或提升物下方。操作流程啟動與空載試運行1.啟動前確認：操作人員站于操作臺前，雙手分別握持制動手柄（左）與主令控制器（右），確認“運行/檢修”切換開關(guān)置于“運行”位，深度指示器指針歸零。2.空載啟動：緩慢松開工作閘（制動手柄向前推至1/3行程），同時將主令控制器從“0”位勻速推至“1”檔（對應(yīng)轉(zhuǎn)速300r/min），觀察電機電流（≤額定電流80%）、滾筒轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，深度指示器是否同步動作，運行1-2分鐘無異常后進入負載運行。操作流程負載運行操作1.載荷確認：與信號工核對提升物料重量（≤2.5t），檢查物料綁扎是否牢固（使用Φ12mm以上鋼絲繩扣，雙股交叉綁扎）；信號工發(fā)出“預備”信號（一長聲）后，操作人員鳴笛回應(yīng)（一短聲）。2.加速與勻速：主令控制器逐步推至“3”檔（對應(yīng)轉(zhuǎn)速900r/min，最大運行速度2.0m/s），觀察深度指示器指針與實際提升高度是否一致（誤差≤0.5m）；運行中監(jiān)聽電機、減速器有無異響（正常聲響≤85dB），觸摸軸承座溫度（≤70℃），每5分鐘記錄一次油壓（3.5MPa±0.2）、電流（45A±5）等參數(shù)。3.減速與停車：接近目標位置時，信號工發(fā)出“減速”信號（兩短聲），操作人員將主令控制器回至“1”檔，同步緩慢施加工作閘（制動手柄后拉至1/2行程），待速度降至0.5m/s時完全制動，確認滾筒停穩(wěn)后將主令控制器回“0”位。操作流程停機操作1.正常停機：完成作業(yè)后，信號工發(fā)出“停機”信號（三短聲），操作人員施加工作閘至全制動狀態(tài)，切斷主電源，關(guān)閉操作箱門；填寫《絞車運行記錄表》，記錄運行時間、載荷、異常情況（如無異常填寫“正?！保?.臨時停機：若需短時間離開（≤30分鐘），需將制動手柄置于全制動位，主令控制器回“0”，掛“有人操作，禁止合閘”警示牌；超過30分鐘需切斷總電源。安全注意事項人員行為規(guī)范1.操作期間嚴禁接打手機、與他人閑聊，視線需始終關(guān)注深度指示器、制動油壓表及提升路線；嚴禁戴手套操作主令控制器（防止卡阻），制動手柄需握實（避免滑脫）。2.非操作人員禁止進入操作室，檢修人員需操作時，需與司機辦理《設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)單》，確認斷電、掛牌后方可作業(yè)。安全注意事項操作禁忌條款1.嚴禁超載運行（載荷超過2.5t時，必須分批次提升），嚴禁利用絞車牽拉埋壓物料（如被矸石卡住的礦車）；嚴禁在制動油壓力低于2.5MPa時啟動絞車。2.提升過程中若遇突然停電，立即將主令控制器回“0”，手動施加工作閘（若油壓不足，使用安全閘手動釋放閥緊急制動），禁止強行盤車。安全注意事項環(huán)境管理要求1.井下濕度＞90%時，需每日開機前對電氣柜進行30分鐘預熱（使用柜內(nèi)加熱裝置）；溫度低于5℃時，制動油需更換為-10℃低溫液壓油。2.提升易燃物料（如柴油桶）時，需額外檢查物料密封情況，作業(yè)區(qū)域5m內(nèi)禁止明火，配備2具8kg干粉滅火器。日常維護與保養(yǎng)日常維護（每班）033.潤滑：向主令控制器轉(zhuǎn)軸、制動手柄鉸接點加注鋰基潤滑脂（每次5-10g），確保操作靈活無卡滯。022.緊固：檢查制動閘瓦固定螺栓（M16×50）、滾筒擋繩板螺栓（M12×40）是否松動（扭矩分別為120Nm、80Nm）。011.清潔：用干布擦拭操作臺面、深度指示器表面，清理滾筒邊緣積塵（避免摩擦生熱）；用壓縮空氣吹掃電氣柜散熱孔（壓力≤0.3MPa）。日常維護與保養(yǎng)周檢維護（每周）1.制動系統(tǒng)：測量閘瓦磨損量（≤3mm），若超標需調(diào)整閘瓦間隙（使用塞尺）；測試安全制動時間（≤0.5s），方法為模擬過卷保護動作，觀察制動距離（≤1.0m）。012.鋼絲繩：用鋼絲繩探傷儀檢測內(nèi)部損傷（斷絲數(shù)、磨損量），對銹蝕部位涂刷鋼絲繩專用防銹油（如20號機械油與石墨按3:1混合）。023.電氣系統(tǒng)：檢查接觸器觸點燒蝕情況（燒蝕深度≤1mm），清理接線端子灰塵（用毛刷），測試絕緣電阻（電機≥0.5MΩ，電纜≥1MΩ）。03日常維護與保養(yǎng)月檢維護（每月）1.減速器：取樣檢測油質(zhì)（粘度46±5mm2/s，水分≤0.1%），若不合格需全部更換（使用L-CKC220中負荷工業(yè)齒輪油）；檢查齒輪嚙合情況（齒面接觸斑點≥60%）。2.滾筒軸承：拆卸端蓋，檢查滾動體、滾道有無點蝕（點蝕面積≤5%），測量徑向間隙（≤0.2mm），更換失效的潤滑脂（使用3號鋰基脂，填充量為軸承腔的1/3）。異常情況應(yīng)急處置制動失效1.現(xiàn)象：操作制動手柄時油壓無變化，或制動后滾筒仍緩慢轉(zhuǎn)動。2.處置：立即將主令控制器回“0”，拉動安全制動緊急操作桿（位于操作臺左側(cè)），切斷主電源；若安全制動未動作，使用備用手動閘（安裝于滾筒右側(cè)）施加機械制動，同時通知信號工設(shè)置警戒（5m范圍內(nèi)禁止人員進入）。異常情況應(yīng)急處置鋼絲繩斷裂1.現(xiàn)象：提升過程中聽到“嘣”的脆響，深度指示器指針突然大幅跳動，滾筒側(cè)鋼絲繩松弛。2.處置：立即緊急制動，確認物料未墜落（若已墜落需遠離5m外）；檢查斷裂位置（若在滾筒端，用卡繩器固定余繩；若在物料端，使用手拉葫蘆將物料臨時固定）；更換鋼絲繩時需使用同規(guī)格（6×19+FC-Φ20mm）、同捻向的新繩，對接時采用編結(jié)法（編結(jié)長度≥6倍繩徑）。異常情況應(yīng)急處置電機異響或過熱1.現(xiàn)象：電機發(fā)出“嗡嗡”悶響，電流持續(xù)超過額定值（55A），外殼溫度＞70℃。2.處置：立即停機斷電，檢查電源電壓（380V±5%）、三相電流平衡度（偏差≤10%）；若為軸承故障（異響伴隨振動），需拆卸更換（型號6314）；若為繞組短路（絕緣電阻＜0.5MΩ），需送修或更換電機。記錄與交接班管理運行記錄要求1.操作人員需如實填寫《25絞車運行記錄表》，內(nèi)容包括：日期/班次、開機時間/停機時間、提升次數(shù)/總載荷、制動油壓/電機電流、異常情況及處理結(jié)果（如“10:30制動油壓3.2MPa，正常；11:15電機溫度65℃，正?！保?。2.記錄需用黑色中性筆填寫，字跡清晰，不得涂改（錯填時劃“×”并簽名），記錄保存期≥2年。記錄與交接班管理交接班流程1.交班人需提前15分鐘整理設(shè)備狀態(tài)，清潔操作室，準備好運行記錄、工具（如扳手、萬用表）及備件（如閘瓦、熔斷器）。2.