1.編制依據(jù)

甲乙雙方簽定的工程承包合同；

工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知等；

現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)

火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-92)

綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范(GB/T50312-2000)

建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)

參考資料：

建筑施工手冊(第四版，中國建筑工業(yè)出版社)

高層建筑施工手冊(第二版，中國建筑工業(yè)出版社)

企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：

建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZHQ00-SG-006-2003)

中國建筑第七工程局質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件(第一

版)；

某工程施工組織設(shè)計(jì)

2.工程概況

本工程框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為一類高層建筑物。建筑面積27600平方

米，主樓建筑總高度74.45m。地下(室)一層、地上十六層，局部機(jī)房

十七層。地下室為變配電所，水泵房，制冷磯房等，一層為住院處、護(hù)士

站、倉儲等，二層為婦科病房，三?四層為手術(shù)病房，五、六層為ICU

病房，七到十六層標(biāo)準(zhǔn)層為普通病房，十七層以上為電梯及設(shè)備機(jī)房等，

在主樓東側(cè)、西側(cè)及北側(cè)共設(shè)置6部電梯均升至頂層。

本工程采用10KV電源供電，有市政電網(wǎng)提供2路10KV線路，有室

外電力電纜埋地引入地下層變配電所，單母線分段供電。電力、照明配電

系統(tǒng)均采用三相五線制(TN-S)系統(tǒng)方式配電，排煙機(jī)房、水泵房、電梯

機(jī)房、消防控制室等設(shè)備采用放射式配電，重要負(fù)荷采用雙電源末端互投

自復(fù)方式。對用電量較大的照明電，在豎井內(nèi)采用全封閉五芯插接銅母線

以樹干式配電給各層正常照明配電箱，應(yīng)急照明配電均以雙路樹干式配電

給各應(yīng)急照明箱，并在適當(dāng)位置雙電源自投。動力設(shè)備及應(yīng)急照明導(dǎo)線采

用穿鋼管明敷或暗敷，照明導(dǎo)線采用PVC管暗敷。

本工程防雷保護(hù)按二類防雷建筑物，在建筑物頂設(shè)置避雷帶，并利

用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根主筋作為引下線，為防止側(cè)向雷擊，十層以上建筑

物四周的金屬門窗構(gòu)件與梁柱內(nèi)鋼筋連成一體后再與引下線焊接，強(qiáng)弱電

采用同一接地體，利用底板筋承臺筋與樁內(nèi)鋼筋連接，形成接地網(wǎng)，要求

總接地電阻小于1歐姆。

本工程設(shè)置自動火災(zāi)報(bào)警及控制系統(tǒng)，在病房、醫(yī)療設(shè)備、走廊等

場所設(shè)置感煙探測器，對全樓的火災(zāi)信號進(jìn)行監(jiān)視和控制，消防中心設(shè)在

一層，探測器線路穿PVC管暗敷，手動報(bào)警、消防廣播、聯(lián)動控制等線路

穿鋼管暗敷。

結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)主配線架設(shè)在網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房，語音和數(shù)據(jù)分別

用大對數(shù)電纜和光纜由主配線架引至各樓層配線架，再用非屏蔽雙絞線經(jīng)

水平弱電線槽穿PVC管引入各房間用戶點(diǎn)。有線電視系統(tǒng)采用分配分支系

統(tǒng)，由分支器向用戶插座配線。另有電視監(jiān)控及病房的呼叫信號系統(tǒng)。

三.施工部署

3.1.施工任務(wù)

強(qiáng)弱電線路鋼管、PVC管傳混凝土墻板暗敷設(shè)，動力、照明電纜電

線穿線安裝，燈具安裝，避雷接地、等電位焊接,。

3.2工期

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，配合土建主體結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)

階段安裝預(yù)埋施工預(yù)計(jì)至1月15日完成。

3.3.人員

專業(yè)電工20?30人，電焊工3人。

3.4.技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖

的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，明確并掌握施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時針對有關(guān)施

工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，結(jié)合會審，對圖紙中存在的問題，與

設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得意見一致后，辦理圖紙會審記錄及

技術(shù)核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工噪作依據(jù)。熟悉各專業(yè)之間的

相互關(guān)系，制定具體的安裝施工方案。

4.施工工藝

4.1.電纜敷設(shè)

4.1.1施工準(zhǔn)備

設(shè)備及材料要求：

所有電纜材料規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格

證。

足施工要求。

直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)

雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。

設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件

變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。

電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢

驗(yàn)合格。

4.1.4操作工藝

工藝流程：

(1)準(zhǔn)備工作：

施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合

設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。

IkV以下電纜，用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ。

電纜測試完畢，應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝,

并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

本工程主要電纜敷設(shè)均在室內(nèi)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)指揮。

在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜

的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：

電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上

箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞

方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。

電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)

附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的

上方。

(2)直埋電纜敷設(shè)：

清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。

電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半

徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井

內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)

量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或

電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋

板應(yīng)指向受電方向。

回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時回填土

并進(jìn)行夯實(shí)。

埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位

標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)

或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。

有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。

(3)電纜沿支架、橋架敷設(shè)：

1水平敷設(shè)

敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。

電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐

彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。

同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35nlm

2垂直敷設(shè)。

垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊

至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注

意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。

自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)°高層、

大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。

沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層

最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。

電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。

(4)掛標(biāo)志牌:

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。

沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段

應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.保證項(xiàng)目：

電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂

和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

二.基本項(xiàng)目：

坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱

和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。

在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控

制電纜在電力電纜下面，IkV及其以下電力電纜應(yīng)放在IkV以上電力電纜下

面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下

管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰

齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。

電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

橡膠或聚氯乙烯電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法

1.橡皮或聚氯乙烯護(hù)套210d尺量檢查

2.鋼套鎧裝220d尺量檢查

3.塑料絕緣電力電纜210d尺量檢查

4.控制電纜210d尺量檢查

注：d為電纜外徑。

4.1.6成品保護(hù)

直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止

其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施

T.時，應(yīng)加強(qiáng)巡視°

直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重

物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深

度。

室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)

行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

4.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、

蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。

電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格

按規(guī)范和工藝要求施工。

油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員

進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。

沿支架或橋架敷設(shè)電纜時.，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜

施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)

時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。

有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。

沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時,

施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要

求。

防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。

4.1.8質(zhì)量記錄

質(zhì)量保證資料?；

1.電纜產(chǎn)品合格證。

2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

施工記錄：

1.自互檢記錄

2電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

4.2低壓電纜頭的制作安裝。

4.2.1施工準(zhǔn)備

材料要求：

電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、

電纜標(biāo)牌?、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。

塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。

地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16nlm2,150號以上

25mm2,表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。

4.2.2主要機(jī)具:

制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鏗。

測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。

4.2.3施工條件：

電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。

電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。

電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。

4.2.4操作工藝

工藝流程：

搖測電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地線一

包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接

(1)搖測電纜絕緣:

選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。

電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

剝電線鎧甲，打卡子：

根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜,

根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。

將地線的焊接部位用鋼錘處理，以備焊接。

在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢,

必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。

剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深

度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?/p>

用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶

鋸口處用鋼鏗修理鋼帶毛刺，使其光滑。

焊接地線：

地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)

注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。

包纏電纜，套電纜終端頭套：

剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半

疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上,

與下部對接、套嚴(yán)。

壓電纜芯線接線昂.子:

從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，

并在芯絨上涂上凡士林。

將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以

上。

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯

線至接線鼻子的壓接部位。

將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分

開。

根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意

應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.保證項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格,

電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，

相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。

二.基本項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)

平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5nim,間距均勻、

排列整齊。

檢驗(yàn)方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。

4.2.6成品保護(hù)

加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。

電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成

品O

在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或

烤傷。

電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。

4.2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

防止地線焊接不牢

解決方法是將鋼帶一定要鋰出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W,

否則焊接不牢。

防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓

接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。

防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好

電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。

電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸,

以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意我直，

找正，不得歪斜。

4.2.8應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

1自互檢記錄。

2設(shè)計(jì)變更記錄。

3電纜絕緣搖測記錄。

4產(chǎn)品合格證。

4.3封閉插接母線安裝

4.3.1施工準(zhǔn)備

設(shè)備及材料要求：

封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定

電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級、應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。

其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。

4.3.2主要機(jī)具:

主要機(jī)具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、

電焊機(jī)、力矩扳手等。

測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。

4.3.3作業(yè)條件

施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。

封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝

完畢。

電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢，且檢驗(yàn)合格。

4.3.4操作工藝

工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查|―|支架制作及安裝|一|封閉插接母線安曩|(zhì)一

試運(yùn)行驗(yàn)收

（1）設(shè)備點(diǎn)件檢查：

設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，

并做好記錄。

根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣

電阻符合設(shè)計(jì)要求。

檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時，必須進(jìn)行妥善處理，

經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。

支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)

和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝；

（2）支架制作：

根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”

字型、“四型、“”字型、“〃字型四種型式。

支架的加工制作按選好的型號，測量好內(nèi)尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣

焊切割，加工尺寸最大誤差5m5

型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂

制。

支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于

固定螺栓直徑2mm。

螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。

（3）支架的安裝：

封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接

母線支架的距離不應(yīng)大于2m。

埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3,425號及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、

嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不少于80mm。

膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，

螺扣外露2?4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。

（4）封閉式母線的安裝：

一般要求：

封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對每

段進(jìn)行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。

母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。

母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外

殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。

母線與設(shè)備聯(lián)接直采用軟聯(lián)接，母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)

用力矩扳手緊固。

母線槽沿墻水平安裝，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時不應(yīng)距地

小于2.2m,母線應(yīng)可靠固定在支架上。

母線槽懸掛吊裝，吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。

封閉式母線的落地安裝，安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符

合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。

強(qiáng)電井內(nèi)封閉式母線垂直安裝，沿墻應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)加裝

防震裝置，并做防水臺。

封閉式母線敷設(shè)長度超過40nl時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，插接箱底口宜為1.你。

封閉式母線穿越防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。

(5)試運(yùn)行驗(yàn)收：

試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程

全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良

好。

對封閉式母線進(jìn)行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確,

外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。

送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時

提交驗(yàn)收資料。

驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、

測試記錄、運(yùn)行記錄等。

4.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.保證項(xiàng)目：

封閉插接母線外殼地線連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)

要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。

封閉插接母線的連接必須符合規(guī)范要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證明文件。

二.基本項(xiàng)目：

支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，應(yīng)排列整齊,

間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝

應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于檢修。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

三.允許偏差項(xiàng)目見表2。

封閉插接母線安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1兩米段垂直4實(shí)測，查看記錄

2全長垂直(按樓層)5

4.3.6成品保護(hù)

封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運(yùn)行，其現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志牌,

以防損壞。

封閉插接母線安裝完畢，如有其它工種作業(yè)應(yīng)對封閉插接母線加保護(hù),

以免損傷。

4.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

封閉插接母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表:

序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施

1.設(shè)備及零部件缺少、損壞開箱清查要細(xì)，將缺件、損壞件列好清單，

同供貨單位協(xié)商解決，加強(qiáng)保管

2.接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密，認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢及專檢

缺防緊措施

3.刷油漆遺漏和污染其它設(shè)備支架加強(qiáng)自檢、互檢對其它工種的成品，認(rèn)真保

護(hù)

4.3.8應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

1產(chǎn)品合格證。

2設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

3絕緣搖測記錄。

4自互檢記錄。

5預(yù)檢記錄。

6質(zhì)量評定記錄。

7設(shè)計(jì)變更洽商記錄。

4.4成套配電柜、動力照明開關(guān)箱（盤）安裝

4.4.1施工準(zhǔn)備

設(shè)備及材料要求：

設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有

出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。

安裝使用的材料：

型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次結(jié)線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長城”標(biāo)

志的合格證。

鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。

其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異

型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、

乙燃?xì)獾染鶓?yīng)符合質(zhì)量要求。

4.4.2主耍機(jī)具：

吊裝搬運(yùn)機(jī)具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻

繩索具等。

安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、臺虎鉗、

鏗刀、搬手、鋼鋸、部頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。

測試檢驗(yàn)工具：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測

試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。

送電運(yùn)行安全用具：高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地

線粉沫滅火器。

4.4.3作業(yè)條件：

土建施工條件：

土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。

墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。

室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。

施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。

設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場庫。

4.4.4操作工藝

工藝流程：

設(shè)備開箱檢查|一|設(shè)備搬運(yùn)|一|柜（盤）箱穩(wěn)閡一|柜（盤）上方每線

畫.|柜（盤）二次回路結(jié)線|一|柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整卜|送電運(yùn)行驗(yàn)

（1）設(shè)備開箱檢查：

安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。

按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備

件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技

術(shù)資料、說明書齊全。

柜（盤）木體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。

柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋

等缺陷。

（2）設(shè)備搬運(yùn)

設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采

用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷揚(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。

設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時注意事項(xiàng)：

道路要事先清理，保證平整暢通。

設(shè)備吊點(diǎn)。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊

素應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長

應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。

（3）柜（盤）安裝：

1基礎(chǔ)型鋼安裝：

調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼

架，并刷好防銹漆。

按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水

準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三

片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂

部宜高出抹平地面10mm,手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許

偏差見下表。

基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

允許偏差

項(xiàng)目

mm/mmm/全長

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平行度<5

注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。

2基礎(chǔ)型鋼與地線連接：

基礎(chǔ)型鋼安裝完些后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝

地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基

礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。

（3）柜（盤）穩(wěn)裝：

柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型綱上。

單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找

正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不

標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過

三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要

求時,低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固

定。允許偏差見表。

盤、柜安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

垂直度（每米）1.5%o

相鄰兩盤頂部<2

水平偏差

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊<1

盤面偏差

成列盤面<5

盤間接縫<2

柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、

柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。

柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左

下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6nmi2銅線與柜上的接地端子連接牢

固。

（4）柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。

（5）柜（盤）二次小線連結(jié)：

按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓

和控制、操作電源電壓必須一致。

按圖敷設(shè)相與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷

設(shè)”。

控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連

接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩

根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。

（6）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整：

高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家

規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電

流互感器、高壓開關(guān)等。

調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機(jī)械

連鎖調(diào)整。

二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)

將所有的接線端子螺絲再緊一次。

絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大

于0.5MQO

二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不

準(zhǔn)使用搖表測試，使用萬用表測試回路是否接通。

接通臨時的控制電源和操作電源；將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回

路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。

模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)

和信號動作，止確無誤，靈敏可靠。

拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。

(7)送電運(yùn)行驗(yàn)收：

1送電前的準(zhǔn)備工作

一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時

接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、

儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。

檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。

試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。

安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部廣門檢查全部合格。

試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。

繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。

2送電:

由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。

由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。

合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。

按上述2?4項(xiàng)，送其它柜的電。

在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。

用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，

此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。

3驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24h,無異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位

使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)

資料。

4.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.保證項(xiàng)目：

柜（盤）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。

柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須按觸緊密。應(yīng)用

力矩扳手緊固。緊固力矩見“母線安裝”要求。

檢驗(yàn)方法：實(shí)測與檢查安裝記錄。

二.一般項(xiàng)目：

柜（盤）安裝

柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間

接縫平整。

盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。

小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸尖接觸緊密調(diào)整

正確，投稿時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。

小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的

切換接頭或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。

油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線

完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準(zhǔn)確。

有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤）母

線的相序排列對稱，母線色標(biāo)正確。

二次小線接線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)

志清晰、齊全。

盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰、齊全，

采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、

引出線路整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察和試操作檢查。

柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）

線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)

確，涂刷后不污染設(shè)各和建筑物。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.6成品保護(hù)

設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎

牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬或雨淋。

設(shè)備搬運(yùn)過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。

設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運(yùn)行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人

看守。

未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。

4.4.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表。

常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施

序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施

1.基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好

均勻，有漏刷現(xiàn)象工序搭接和自、互檢檢查

2.柜（盤）內(nèi)，電器元件、瓷件油漆損壞加強(qiáng)責(zé)任心，保護(hù)措施具體

3.柜（盤）內(nèi)控制線壓接不嚴(yán)，接線錯誤加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，

提高工作責(zé)任心

4.4.8應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

1生產(chǎn)許可證。

2產(chǎn)品合格證。

3設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。

4調(diào)整試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)報(bào)告單。

5設(shè)計(jì)變更洽商記錄。

6預(yù)檢記錄。

7分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。

4.5管內(nèi)穿線安裝

4.5.1施工準(zhǔn)備

材料要求：

絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格

證。

鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉

力。

護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕

緣鋼殼螺旋接線鈕。

LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于銅導(dǎo)線1門m2至

4nmi2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根

數(shù)選擇使用（銅線用黃、白、紅）。

套管：有銅套管，銅鋁過渡套管等，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格

相應(yīng)的套管。

接線端子（接線星）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接

線端子。

焊錫：由錫、鉛和鋅等元素組合的低熔點(diǎn)（185?260C）合金。焊錫

制成條狀或絲狀。

焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，

將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

4.5.1主要機(jī)具:

克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。

4.5.2作業(yè)條件：

配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安

裝完畢。

配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

4.5.3操作工藝

工藝流程

選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的

綁扎一管口帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測

(1)選擇導(dǎo)線：

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中

性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

(2)清掃管路：

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

線，將管內(nèi)雜物清凈。

(3)穿帶線：

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否

符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

穿帶線的方法：

帶線一般均采用1.2?2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓

圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10?15cm的

余量。

在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。

穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞

在一起，然后將帶線拉出。

(4)放線及斷線：

放線：

放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。

放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

斷線：

剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。

接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為L5m。

公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,

然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成

一個平滑的錐形過渡部位。

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然

后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一

個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

(6)管內(nèi)穿線

鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如

有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

1穿線時應(yīng)注意下列問題：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以

下兒種情況除外：

(a)標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)

備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路;

(d)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒

中加以固定：(a)截面積為50mli12及以下的導(dǎo)線為30m；(b)截面積為70?

95nlm2的導(dǎo)線為20m；(c)截面積在180?240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

2導(dǎo)線連接：

導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

不能降低原絕緣強(qiáng)度。

為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連

接，而后加焊，包纏絕緣。

3剝削絕緣使用工具及方法：

剝削絕緣使用工具：

由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝

線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒

及剝削絕緣層。一般4加2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時,

不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。

剝削絕緣方法：

a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。

b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，

用電工刀先削去外層編織層，并留有約12nmi的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方

法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。

C斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停

止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端

部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

4單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

a絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手

同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。

b纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯

線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩

端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在

此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。

c單芯銅線的分支連接：

絞接法：適用于411m2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉,

先打好一個圈給以防匚脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。

纏卷法：適用于6nlm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°

緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。

d多芯銅線直接連接：

多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先

用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉

2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成

一體。

單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中

的一-根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5?7圈后，再用另一根線芯與綁線相

絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10

倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注

意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。

纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。

復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨

時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯

形剪擦。另一側(cè)也按此方法辦理。

e多芯銅導(dǎo)線分支連接

纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形,

將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞,

其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。

單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用

分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3?5圈后剪斷，再用另一根線芯繼

續(xù)纏繞3?5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)

保證各剪斷處在同一直線上。

復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交義，將分

支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的

10倍。

f銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：

單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處，用其中

一根線芯在其連接端纏繞5?7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

g不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線

時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并

將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5?7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。

LC安全型壓線帽：

銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色,分別適用于L0mm2；1.5mm2；

2.5mm2；4mm2的2?4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2?

10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線

芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填

滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專

用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，

目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)

即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包

扎）。

加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、

鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯

對齊順時針方向擰花，在線芯的12nmi處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕

順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。

套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模

具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連

接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭

的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料;

壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝

掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧

化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插

到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套

管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對

應(yīng)。

h接線端子壓接：

多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕

緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)

的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1?2m1。

i導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：

單芯線連接：

用一字或十字機(jī)螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再

緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2nim。

a單芯線連接：

單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接。

b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘

旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

c多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，

將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。

注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm?2nmi。

導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：

把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1?2nim,

針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。

導(dǎo)線焊接：

由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：

電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的

場所。

導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用

噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度；

溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)

量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。

焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

j導(dǎo)線包扎：

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,

纏繞1?2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)

盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1?2圈后，再進(jìn)行回纏。采用

橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，

包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠

布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

（8）線路檢查及絕緣搖測：

a線路檢查：

接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是

否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定

時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

b絕緣搖測：

照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1?500MQ的兆歐表。

測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線

路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端

鈕上，見圖3-43。

一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：

電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，

開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀

數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/nim左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為

宜。

電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀

閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)

絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

4.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.保證項(xiàng)目：

導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于

IMQo

檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。

二.基本項(xiàng)目：

管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線

排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂

直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，

不傷線芯。

保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。

三.允許偏差：

檢查導(dǎo)線截面。

檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測量。

檢查安裝記錄。

4.5.6成品保護(hù)

穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗.、墻面、地

面等。

在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封

堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。

4.5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不

慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均

應(yīng)拆除重新連接。

導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適

當(dāng)，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的

潔凈。

導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)

根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會

造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線

根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2nmi為宜。

套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)

選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線

路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，

不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得

使用，必須使用合格的產(chǎn)品。

6LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此

在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯

不得外露。

4.5.8質(zhì)量記錄

1各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。

2絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

3設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖

4絕緣、接地電阻測試記錄。

5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

4.6照明燈具安裝

4.6.1施工準(zhǔn)備

材料要求：

各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩

破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V,其最

小線芯截面應(yīng)符合表3-37所示的要求。

塑料（木）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；

木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。

線芯最小允許截面

線芯最小截面（面12）

安裝場所的用途

銅芯軟線銅線鋁線

民用建筑室內(nèi)0.40.52.5

照明用燈頭線工業(yè)建筑室內(nèi)0.50.82.5

室夕卜1.01.02.5

吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。

吊鉤:花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小干吊掛銷釘?shù)闹睆?，目不得小?mme

瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。

支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。

燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。

其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛

絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起

輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管、吊鏈、線卡子、燈罩、尼

龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、

砂布、抹布、石棉布等。

4.6.2主要機(jī)具：

紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。

手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁鍥、圓鏗、剝線鉗、扁口鉗、

尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。

活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。

臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高

凳等。

4.6.3作業(yè)條件：

在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下

吊桿。

盒子口修好，木臺、木板油漆完。

對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。

棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。

4.6.4操作工藝

工藝流程：

檢查燈具一組裝燈具f安裝燈具f通電試運(yùn)行

1燈具檢查：

根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求；

燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；（b）穿

入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需

盤圈，涮錫；（c）使用螺燈口時二相線必須壓在燈芯柱上；

特征燈具檢查：（a）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈

必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（d）供局部照明的變

壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用

的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。

2燈具組裝：

組合式吸頂花燈的組裝：

a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的

邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各

個燈口裝好。

b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板

±o

c根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的

導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的

相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

吊頂花燈組裝：

首先將導(dǎo)線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里。一端盤圈、測錫后

壓入各個燈口。理順各個燈頭的相線和零線