本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃的通知》(建標(biāo)〔2013〕169號)的要求，由中冶武漢冶金建筑研究院有限公司和宏峰集團(tuán)(福建)有限公司會同有關(guān)單位共同修訂完成的。在修訂過程中，編制組廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對具體內(nèi)容反復(fù)討論、協(xié)調(diào)和修改，最后經(jīng)審查定稿。本標(biāo)準(zhǔn)共分19章和6個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，質(zhì)量驗收的劃分、程序及組織，砌筑質(zhì)量的驗收規(guī)定，不定形耐火材料，耐火陶瓷纖維，高爐及其附屬設(shè)備，焦?fàn)t及干熄焦設(shè)備，煉鋼爐及相關(guān)設(shè)備，加熱爐、熱處理爐和退火爐，閃速爐、艾薩爐、回轉(zhuǎn)熔煉爐、礦熱電爐、臥式轉(zhuǎn)爐、固定式精煉爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐，鋁電解槽，炭素煅燒爐和炭素焙燒爐，玻璃窯爐，回轉(zhuǎn)窯、石灰豎窯及其附屬設(shè)備，隧道窯和輥道窯，轉(zhuǎn)化爐和裂解爐，工業(yè)鍋爐等。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：(1)增加“術(shù)語”一章，入選術(shù)語的原則是工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收的關(guān)鍵詞。(2)增加“基本規(guī)定”一章，將工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收的基本原則列入其中。(3)“工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收的共同規(guī)定”一章更名為“砌筑質(zhì)量的驗收規(guī)定”,同時刪除耐火泥漿的稠度及其適用的砌體類別的內(nèi)容。(4)“不定形耐火材料”一章增加“耐火壓漿料”一節(jié)。(5)“折疊式模塊”作為耐火陶瓷纖維的一種重要施工方法，第7章增加相應(yīng)的驗收內(nèi)容，同時刪除“不定形耐火陶瓷纖維內(nèi)襯”一節(jié)。(6)“煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐、混鐵爐、混鐵車和RH精煉爐”一章更名為“煉鋼爐及相關(guān)設(shè)備”,增加“鋼水罐”一節(jié)，并調(diào)整各節(jié)順序。(7)“均熱爐、加熱爐和熱處理爐”一章更(8)“反射爐、回轉(zhuǎn)熔煉爐、閃速爐、艾薩爐、臥式轉(zhuǎn)爐”一章更名為“閃速爐、艾薩爐、回轉(zhuǎn)熔煉爐、礦熱電爐、臥式轉(zhuǎn)爐、固定式精煉爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐”,根據(jù)工藝流程調(diào)整各爐種順序。增加“固定式精煉爐”和“回轉(zhuǎn)式精煉爐”兩節(jié)，刪除“反射爐”一節(jié)。(9)“玻璃熔窯”一章更名為“玻璃窯爐”,涵蓋范圍廣。(10)“回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備”一章更名為“回轉(zhuǎn)窯、石灰豎窯及其附屬設(shè)備”,增加“套筒石灰豎窯”和“雙膛石灰豎窯”兩節(jié)。(11)“轉(zhuǎn)化爐和裂解爐”一章對原條文進(jìn)行綜合歸并，將“一段轉(zhuǎn)化爐”和“裂解爐”兩節(jié)合并為“一段轉(zhuǎn)化爐和裂解爐”一節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)組織管理，由中冶武漢冶金建筑研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中冶武漢冶金建筑研究院有限公司《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》管理組(地址：湖北省武漢市青山區(qū)和平大道1256本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中冶武漢冶金建筑研究院有限公司宏峰集團(tuán)(福建)有限公司參編單位：中國一冶集團(tuán)有限公司瑞泰科技股份有限公司蔡風(fēng)水金烈火汪和平李國慶彭云濤崔永謙段軍喜鄭步東麻曉光叢福詳 4質(zhì)量驗收的劃分、程序及組織 4.1質(zhì)量驗收的劃分 4.2質(zhì)量驗收 4.3質(zhì)量驗收的程序及組織 5.1底和墻 5.2拱頂 5.3管道 6.1耐火澆注料 6.2耐火可塑料 6.3耐火搗打料 6.4耐火噴涂料 6.5耐火壓漿料 7.1層鋪式內(nèi)襯 7.3折疊式模塊 8.1一般規(guī)定 8.2高爐爐底 8.3高爐爐缸 8.4高爐爐腹及其以上部位 8.5熱風(fēng)爐爐底、爐墻 8.6熱風(fēng)爐磚格子 8.7熱風(fēng)爐爐頂 8.8熱風(fēng)管道 9.1一般規(guī)定 9.2焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌體 9.3焦?fàn)t蓄熱室 9.4焦?fàn)t斜煙道 9.5焦?fàn)t炭化室 9.6焦?fàn)t爐頂 9.7熄焦室冷卻段 9.8熄焦室斜風(fēng)道 9.9熄焦室預(yù)存段 9.11一次除塵器拱頂 9.12二次除塵器 10.3鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH)精煉爐 10.4混鐵爐 10.5混鐵車 10.6鋼水罐 11加熱爐、熱處理爐和退火爐 11.1一般規(guī)定 11.2加熱爐和熱處理爐 12閃速爐、艾薩爐、回轉(zhuǎn)熔煉爐、礦熱電爐、臥式轉(zhuǎn)爐、固定式精煉爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐 12.6固定式精煉爐 12.7回轉(zhuǎn)式精煉爐 13鋁電解槽 14炭素煅燒爐和炭素焙燒爐 14.1炭素煅燒爐 14.2炭素焙燒爐 16回轉(zhuǎn)窯、石灰豎窯及其附屬設(shè)備 17隧道窯和輥道窯 18轉(zhuǎn)化爐和裂解爐 18.1一段轉(zhuǎn)化爐和裂解爐 18.2二段轉(zhuǎn)化爐 附錄B分項工程質(zhì)量驗收記錄 附錄C分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄 附錄D質(zhì)量保證資料核查記錄 附錄E單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄 附錄F檢驗器具表 4.1Divisionofqualityinspectionandacceptance 4.2Inspectionandacceptance 4.3Procedureandorganizationofqual 5Provisionsforqualityinspection 5.2Archroof 6Unshapedrefractories 6.3Rammingrefractories 8Blastfurnaceand 9Cokeovenandc 9.7Coolingzoneofquenchingchamber 9.8Fluepartofquenchingchamber 9.9Prestorezoneofquenchingch 9.10Bottomandwallofthefirstdustcatcher 9.11Archroofofthefirstdustcatcher 11.2Heatingfurnacea submergedarcfurnace,horrefiningfurnaceandrotaryrefiningfur 17Tunnelkilnandr 18.1Primaryrefo AppendixARecordsoftheinspectionlotsfor AppendixDInspectionrecordsofqualityassurance AppendixEFinalrecordsofthe Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards 1.0.1為了統(tǒng)一工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法，保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)爐砌筑工程的質(zhì)量驗收。1.0.3工業(yè)爐砌筑工程的質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。耐火磚或預(yù)制塊表面上長度大于10mm且寬度大于0.2mm3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的工業(yè)爐，質(zhì)量驗收應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3章~第7章的規(guī)定執(zhí)行。3.0.2用于工程實體的耐火材料和其他材料應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)3.0.3砌筑工程施工應(yīng)與相關(guān)專業(yè)的分項工程、分部工程等進(jìn)行交接驗收。3.0.4砌筑工程質(zhì)量應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程驗收。3.0.5本標(biāo)準(zhǔn)的主控項目，當(dāng)沒有注明檢查數(shù)量時，均應(yīng)全數(shù)3.0.6工業(yè)爐砌筑主程的施工環(huán)境和砌體周圍的溫度均不應(yīng)低4.1質(zhì)量驗收的劃分4.1.1工業(yè)爐砌筑工程的質(zhì)量驗收應(yīng)按檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程劃分。4.1.2工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收的檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗批應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐工程量大小、施工及質(zhì)量檢查控制需2分項工程應(yīng)按工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成或區(qū)段劃分，分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。當(dāng)工業(yè)爐砌體工程量小于100m3時，可將一座(臺)爐作為一個分項工程。3分部工程應(yīng)按王業(yè)爐的座(臺)劃分。當(dāng)一個分部工程較大，且可以分成兩個或兩個以上相互獨(dú)立的工程項目時，這兩個或兩個以上相互獨(dú)立的工程項目可各自成為一個分部工程或子分部工程。當(dāng)一個分部工程中僅有一個分項工程時，該分項工程可為分部工程。4單位工程應(yīng)按一個獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)爐砌筑工程劃分。當(dāng)一個單位工程較大，且可以分成兩個或兩個以上相互獨(dú)立的工程項目時，這兩個或兩個以上相互獨(dú)立的工程項目可各自成為一個單位工程或子單位工程。當(dāng)一個單位工程中僅有一個分部工程時，該分部工程可為單位工程。特殊情況下的單位工程劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1)一個獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)中，當(dāng)工業(yè)爐砌體工程量小于500m3時，工業(yè)爐砌筑工程可作為一個分部工程與其他專業(yè)或其他建筑安裝工程一并作為一個單位工程。2一般項目每項抽檢處均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有80%及以上的實測值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏1所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)驗收合格；4.2.6經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全使用的分部工程及單4.3質(zhì)量驗收的程序及組織4.3.1檢驗批質(zhì)量應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”并簽字后報驗。專業(yè)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工單位專業(yè)工長、項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。4.3.2檢驗批質(zhì)量驗收記錄宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的格式。4.3.3分項工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫“分項工程質(zhì)量驗收記錄”,交項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報驗。專業(yè)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。4.3.4分項工程質(zhì)量驗收記錄宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的格式。4.3.5分部工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫“分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄”,交項目負(fù)責(zé)人簽字后報驗?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織監(jiān)理、建設(shè)和施工等單位的項目負(fù)責(zé)人等共同進(jìn)行驗收。4.3.6分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的格式。4.3.7單位工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位填寫“單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄”報驗，并將有關(guān)資料提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位審核。驗收結(jié)論應(yīng)由監(jiān)理或建設(shè)單位填寫。4.3.8質(zhì)量保證資料核查記錄宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的格式。單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的格式。5.1.1耐火制品和耐火泥漿的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。5.1.2磚縫的泥(砂)漿飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔體或渣侵蝕的底和墻，磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%;2普通黏土磚磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于85%;3外部普通黏土磚磚縫的砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。4當(dāng)耐火磚無法用百格網(wǎng)檢查泥漿飽滿度時，應(yīng)在施工時觀察檢查。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。5.1.3干砌的磚縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求填充材料。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：觀察檢查。5.1.4爐底、爐墻砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：爐底表面抽查2處～4處；對有熔體或渣侵蝕的爐底應(yīng)逐層檢查，每層抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。磚縫厚度(mm)123隔熱耐火磚(黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì))(1)工作層(2)非工作層34567注：當(dāng)設(shè)計對爐底、爐墻的磚縫有特殊要求時，其磚縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ、IV類砌體不超過5點。5.1.5爐底、爐墻砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定。允許偏差1墻33257允許偏差252m靠尺檢查。52m靠尺檢查。表面每5m2抽查1處，抽3的長度和寬度尺量檢查。1處的對角線長度差尺量檢查。圓形鋼卷尺檢查。分度檢查8點爐膛內(nèi)尺量檢查。4寬度偏差尺量檢查。按砌體部位抽查2處~注：項次2中(3)、項次4為關(guān)鍵項。5.1.6爐底砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：2最上層爐底的標(biāo)高及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊應(yīng)與爐料、熔體、渣或氣體的流動方向垂直或成一交角。檢查數(shù)量：爐底表面每5m2抽查1處，抽查數(shù)量不少于③處。1砌體應(yīng)錯縫砌筑；2圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，合門磚應(yīng)均勻分布；3單環(huán)同徑圓形爐墻上、下兩層磚不得有重縫。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，小于4m按4m計，每次抽查2處～4處，每處長3m;合門磚全數(shù)檢查。符合下列規(guī)定：1燒嘴磚砌體中心線的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；3燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體的結(jié)合處應(yīng)平整，接合應(yīng)嚴(yán)密；4隔熱層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求；填充材料。檢查數(shù)量：燒嘴、膨脹縫均按全數(shù)檢查，其他項目按砌體部位抽查2處～4處。5.1.9爐墻工作面應(yīng)組砌正確、勾縫密實、橫平豎直，墻面應(yīng)平檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.7條的規(guī)定執(zhí)行。丁走縫的偏差應(yīng)為0mm～20mm。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.7條的規(guī)定執(zhí)行。5.2.1耐火制品和耐火泥漿的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：抽查2處～4處。檢驗方法：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.2條的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3拱腳磚應(yīng)緊靠背后的堅固實體。5.2.4吊掛磚的主要受力部位嚴(yán)禁有裂紋，其余部位不得有顯裂紋。檢驗方法：主要受力部位觀察檢查；其余部位的顯裂紋長度鋼5.2.5拱頂砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。磚縫厚度(mm)1(1)濕砌(2)干砌2(1)濕砌(2)干砌注：當(dāng)設(shè)計對拱頂?shù)拇u縫有特殊要求時，其磚縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：抽查2處～4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。5.2.6拱頂砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。允許偏差(mm)1拉線檢查。2寬度偏差尺量檢查。1環(huán)砌拱頂?shù)拇u環(huán)應(yīng)平整、彼此平行，并應(yīng)與縱向中心線5列；錯牙按整個拱頂抽查2處～4處，每處5m2。5.2.8球形或圓形拱頂砌體的內(nèi)弧面應(yīng)平整，錯牙不應(yīng)超過檢查數(shù)量：錯牙按整個拱頂抽查2處～4處，每處5m2;合門5.2.9吊掛拱頂或平頂砌體的內(nèi)表面應(yīng)平整，錯牙不應(yīng)超過檢查數(shù)量：錯牙按整個拱頂抽查2處～4處，每處5m2;吊掛磚或吊掛墊板各抽查3列(環(huán))～5列(環(huán))。檢驗方法：塞尺檢查，觀察檢查，檢查施工記錄。5.2.10拱頂砌體的各種燒嘴、孔洞、通道、隔熱層的構(gòu)造及膨脹縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.8條的規(guī)定。5.3.1耐火制品和耐火泥漿的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。5.3.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每5m～8m長抽查1處～2處。檢驗方法：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.2條的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3管道砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過3mm,當(dāng)設(shè)計對管道的磚縫有特殊要求時，其磚縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅲ類砌體不超過5點。5.3.4管道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。允許偏差1內(nèi)(直)徑士15鋼卷尺檢查。1處，沿圓周平均分度檢查4點～8點2寬度偏差鋼卷尺或鋼尺檢查。1處，沿圓周平均分度檢查4點～8點續(xù)表5.3.4允許偏差3靠尺和塞尺檢查。4內(nèi)表面的錯牙3塞尺檢查。抽查2處～4處，每處5m2,合門磚全注：項次2、3為關(guān)鍵項。6.1耐火澆注料6.1.1耐火澆注料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。6.1.3現(xiàn)場澆注耐火澆注料應(yīng)留置試塊檢驗澆注質(zhì)量。每一種牌號或同一配合比應(yīng)每20m3為一個檢驗批留置試塊檢驗，少于此數(shù)亦做一批檢驗。采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗。檢驗方法：檢查試塊質(zhì)量檢驗報告。6.1.4錨固件的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固。6.1.5錨固磚或吊掛磚的主要受力部位嚴(yán)禁有裂紋，其余部位不得有顯裂紋。檢驗方法：主要受力部位觀察檢查；其余部位的顯裂紋長度鋼6.1.6耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗方法可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。6.1.7耐火澆注料內(nèi)襯的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，并應(yīng)按規(guī)定填充材料；3隔熱層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查。其他項目：爐底、拱頂各抽查2處～4處；爐墻每4m高檢查1次，小于4m按4m計，每次抽查2處～4處，每處5m2。6.2耐火可塑料6.2.1耐火可塑料的品種、牌號和可塑性指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。6.2.2耐火可塑料的模板、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)6.2.3錨固件的留設(shè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條的規(guī)定。6.2.4錨固磚或吊掛磚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.5條的規(guī)定。6.2.5耐火可塑料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗方法可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。6.2.6耐火可塑料內(nèi)襯的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1耐火可塑料內(nèi)襯應(yīng)密實、均勻，與錨固磚或吊掛磚應(yīng)咬合緊密，施工縫應(yīng)留設(shè)在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處；2耐火可塑料內(nèi)襯受熱面應(yīng)開設(shè)Φ4mm~Φ6mm的通氣孔?？椎拈g距宜為150mm～230mm,位置宜在兩塊錨固磚中間，深度宜為搗固體厚度的1/2～2/3;3膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，膨脹縫寬度宜為5mm,深度宜為50mm～80mm。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.7條的規(guī)定執(zhí)行。6.2.7烘爐前耐火可塑料內(nèi)襯的修補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。6.3耐火搗打料I主控項目6.3.1耐火搗打料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。6.3.2耐火搗打料內(nèi)襯的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用風(fēng)動錘搗打時，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm;積密度或壓縮比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：爐底、爐墻逐層各抽查2處～4處。6.4耐火噴涂料6.4.1耐火噴涂料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。品使用說明書規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工6.4.3金屬支承件的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固。6.4.4耐火噴涂料內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，粗細(xì)顆粒應(yīng)均勻分布；料檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.7條的規(guī)定執(zhí)行。6.5耐火壓漿料6.5.1耐火壓漿料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。6.5.2耐火壓漿料的配料計量、攪拌應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施50211的有關(guān)規(guī)定。6.5.3耐火壓漿料飽滿度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或檢驗報告。檢驗方法：錘擊檢查，檢查質(zhì)量證明書。瓷杯、陶瓷螺母或金屬轉(zhuǎn)卡壓蓋固定；瓷纖維塊覆蓋，并應(yīng)粘貼牢固。計，少于5m2全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。密，不應(yīng)有松散、折皺、拉裂、毛刺現(xiàn)象；4受熱面層為耐火陶瓷纖維毯時，接縫應(yīng)搭接，搭接長度宜為100mm。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。7.1.5錨固件的安裝應(yīng)位置正確，允許偏差應(yīng)為0mm～5mm。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m27.1.6在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處，耐火陶瓷纖維毯、耐火爐襯的連接處不應(yīng)出現(xiàn)直通縫。7.2疊砌式內(nèi)襯I主控項目7.2.1耐火陶瓷纖維毯、氈和粘接劑的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：不同品種、牌號的耐火陶瓷纖維按20t為一檢驗批驗收。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接牢固。大于15%。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。7.2.4當(dāng)采用銷釘固定時，銷釘?shù)陌惭b應(yīng)位置正確，允許偏差應(yīng)檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。7.3折疊式模塊7.3.1耐火陶瓷纖維模塊的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：不同品種、牌號的耐火陶瓷纖維按20t為一檢驗批檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或檢驗報告。7.3.2錨固件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.2條的規(guī)定。7.3.3相鄰的耐火陶瓷纖維折疊式模塊應(yīng)擠緊，不應(yīng)有躥氣縫。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。7.3.4模塊非折疊方向與砌體或其他耐火爐襯連接處的直通縫中，應(yīng)用相同等級的耐火陶瓷纖維毯塞緊。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。7.3.5錨固件的安裝應(yīng)位置正確，允許偏差應(yīng)為0mm～3mm。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。或熱風(fēng)爐也可各為一個單位工程或子單位工程。規(guī)定。123噴涂層、耐火磚砌體、送風(fēng)支管4出鐵場8.1.3熱風(fēng)爐砌筑分部工程和分項工程的劃分宜符合表8.1.3的規(guī)定。1內(nèi)燃式：爐底和爐墻、磚格子、燃燒器、爐頂?shù)缀蜖t墻、燃燒器、爐頂(含連接管)238.1.4分項工程可由一個或若干個檢驗批組成，檢驗批可根據(jù)高爐容積大小、施工和質(zhì)量檢查控制的需要，按層數(shù)、施工段、膨脹縫等進(jìn)行劃分。8.2.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。8.2.2濕砌磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處≥4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。8.2.3爐底上表面與出鐵口中心或風(fēng)口中心平均標(biāo)高的距離、每層爐底的砌筑中心線與出鐵口中心線的交錯角度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和測量儀器檢查，檢查施工記錄。Ⅱ一般項目8.2.4爐底砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定。磚縫厚度(mm)檢查數(shù)量：爐底逐層檢查，每層抽查2處～4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。8.2.5爐底砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。項次允許偏差(mm)12鋼板尺和楔形塞尺檢查。逐層檢查，每層抽查2處~4處，每處5m2爐底找平層、筑爐缸墻的濕砌25查8點～24點干砌1面各點的相對58測量儀器檢查。查8點～24點2磚一2水平尺檢查。逐層檢查，每層抽查4塊~3允許偏差2一注：1項次1中(1)、(3)為關(guān)鍵項。2爐底最上一層除砌筑爐缸墻的部位外，磚層表面的局部錯牙和各點的相對標(biāo)高差可不檢查。3滿鋪炭磚爐底砌體和爐底找平層的表面平整偏差應(yīng)用3m鋼靠尺檢查。8.2.6爐底炭素?fù)v打料找平層鋪料厚度應(yīng)符合規(guī)定。搗打或澆注應(yīng)密實，體積密度或壓縮比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：逐層檢查，每層抽查4處。8.2.7滿鋪炭磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：2炭磚砌體與冷卻壁或爐殼之間的搗打料壓縮比應(yīng)大檢查數(shù)量：逐層檢查，每層抽查3處～5處。8.2.8環(huán)狀大塊炭磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，上、下層磚縫應(yīng)錯開；2炭磚砌體與冷卻壁或爐殼、底墊耐火磚之間的搗打料壓縮比應(yīng)分別大于40%和45%。檢查數(shù)量：逐層檢查，每層抽查4處。8.2.9其他耐火磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下兩層爐底的砌筑中心線應(yīng)交錯成30°,并均應(yīng)與出鐵口中心線交錯成30°~60°;2通過上、下層中心點的垂直縫不應(yīng)重合。8.3.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3.2濕砌磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。磚，取其平均值。8.3.3出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體以及風(fēng)口帶的砌體，間隙內(nèi)填料應(yīng)飽滿、密實。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。表8.3.4爐缸砌體的磚縫厚度磚縫厚度(mm)12允許偏差(mm)125逐層檢查，每層表面抽查6處~10處1允許偏差(mm)2圓周平均分度檢查4點～8點325水平尺和塞尺檢查。注：項次1為關(guān)鍵項。8.3.6環(huán)狀大塊炭磚砌體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.8條的規(guī)定。8.3.7其他耐火磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑時不應(yīng)同時有三層以上的退臺；2同一層內(nèi)每環(huán)合門不應(yīng)超過4處，并應(yīng)均勻分布；3不應(yīng)有三層重縫或三環(huán)通縫，上、下兩層重縫與相鄰兩環(huán)通縫不應(yīng)在同一位置；4砌體與冷卻壁或爐殼間應(yīng)填料密實。8.4高爐爐腹及其以上部位8.4.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。磚，取其平均值。檢驗方法：經(jīng)緯儀和吊線檢查，檢查施工記錄。8.4.4爐腹及其以上部位砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表8.4.4的表8.4.4爐腹及其以上部位砌體的磚縫厚度磚縫厚度(mm)12234不超過5點。8.4.5的規(guī)定。允許偏差(mm)12每1.25m高檢查1次，每次沿圓周平均分度檢查4點～8點2厚壁爐腰和每1.25m高檢查1次，每次沿圓周平均分度檢查4點～8點325水平尺和塞尺檢查。每1.25m高檢查1次，每次沿圓周平均分度檢查4點～8點8.4.6爐腹和薄壁爐腰砌體應(yīng)緊靠冷卻壁或爐殼，間隙內(nèi)的耐火泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查數(shù)量：隨時檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.4.7厚壁爐腰和爐身砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體與冷卻板(壁)、爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2冷卻板周圍的一塊磚應(yīng)緊靠爐殼砌筑，不應(yīng)留填料縫；3爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙應(yīng)為50mm～120mm,當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，縫內(nèi)應(yīng)填黏土質(zhì)耐火填料；4填料或搗打料應(yīng)密實，砌體不應(yīng)有三層重縫或三環(huán)通縫。檢查數(shù)量：爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙尺寸沿圓周平均分度檢查4點～8點，重縫或通縫隨時檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。8.5.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5.2濕砌磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處。爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊8.5.3當(dāng)設(shè)計圖紙沒有規(guī)定時，熱風(fēng)口、燃燒口和爐頂連接管口等周圍環(huán)寬1m范圍內(nèi)，耐火磚應(yīng)緊靠爐殼或噴涂層，間隙內(nèi)的耐8.5.4爐底、爐墻砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表8.5.4的規(guī)定。磚縫厚度(mm)123檢查數(shù)量：爐底表面抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。方法應(yīng)符合表8.5.5的規(guī)定。項次允許偏差1面2m靠尺和塞尺檢查。圓周平均分度檢查4點～8點52m靠尺和塞尺檢查。沿圓周平均分度檢查4點～8點差水平尺和塞尺檢查。圓周平均分度檢查4點～8點2尺檢查。圓周平均分度檢查4點～8點內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃3內(nèi)燃式熱風(fēng)爐52m托線板或吊線錘檢查。沿圓周平均分度檢查8點4組合磚砌體下的沿圓周平均分度檢查8點5寬度偏差尺量檢查。圓周平均分度檢查4點～8點注：項次1中(2)為關(guān)鍵項。8.5.6爐底砌體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.6條的規(guī)定。8.5.7爐墻砌體的膨脹縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.8條的規(guī)定。8.6熱風(fēng)爐磚格子8.6.1格子磚的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。8.6.2砌筑磚格子以前，應(yīng)檢查爐箅子和支柱。爐箅子士表面的表面平整偏差應(yīng)為0mm～5mm。爐箅子格孔中心線與設(shè)計位置的允許偏差應(yīng)為0mm～3mm。檢驗方法：拉線檢查，檢查工序交接書。量的3%。采用上、下帶溝舌的多孔格子磚砌筑時，磚格子的堵孔率可不作為檢查項目。磚格子與爐墻間的膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，并應(yīng)用木楔楔緊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：燈光透過格孔檢查；用繩子從上面放下鋼釬，檢查鋼釬是否能夠通過格孔全高。8.7.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。8.7.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。確定。檢驗方法：尺量和吊線檢查，檢查施工記錄。8.7.4爐頂砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表8.7.4的規(guī)定。磚縫厚度(mm)1323檢查數(shù)量：爐頂內(nèi)表面抽查2處～4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。8.7.5爐頂砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.7.5的規(guī)定。允許偏差(mm)132圓周平均分度檢查4點～8點內(nèi)燃式士153寬度偏差圓周平均分度檢查4點～8點8.7.6爐頂砌體合門磚應(yīng)均勻分布。8.8.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。8.8.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每5m～8m長抽查1處～2處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊8.8.3熱風(fēng)管道砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過2mm。檢查數(shù)量：每5m～8m長抽查1處～2處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點。8.8.4熱風(fēng)管道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.8.4的規(guī)定。1內(nèi)徑偏差鋼卷尺檢查。檢查4點～8點2寬度偏差檢查4點~8點3內(nèi)表面的錯牙3塞尺檢查。抽查2處～4處，每處5m2,合門磚全數(shù)檢查8.8.5熱風(fēng)閥處法蘭面與耐火磚砌體間隙尺寸不應(yīng)超過3mm。檢查數(shù)量：每面沿圓周平均分度檢查4點～8點。8.8.6熱風(fēng)管道砌體的膨脹縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.8條的規(guī)定。9.1.1焦?fàn)t宜按結(jié)構(gòu)、部位劃分為基礎(chǔ)平臺砌體、蓄熱室、斜煙道、炭化室和爐頂5個分部工程。每個分部工程可按4孔(室)~6孔(室)為一區(qū)段劃分為若干分項工程，每個分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批可根據(jù)施工和質(zhì)量檢查控制的需要，按層數(shù)、施工段、膨脹縫等進(jìn)行劃分。9.1.2每套干熄焦設(shè)備宜按結(jié)構(gòu)、部位劃分為熄焦室、除塵系統(tǒng)、余熱鍋爐3個分部工程。熄焦室可劃分為冷卻段、斜風(fēng)道、預(yù)存段3個分項工程；除塵系統(tǒng)可劃分為一次除塵器底和墻、拱頂、二次除塵器3個分項工程；余熱鍋爐可按工業(yè)鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。9.2焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌體9.2.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.2.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查3處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。9.2.3焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1孔(室)。允許偏差(mm)1查1點2基礎(chǔ)平臺砌體頂面相鄰測點間(間距1.0m~1.5m)標(biāo)高差535香1點9.3焦?fàn)t蓄熱室I主控項目9.3.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.3.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。9.3.3箅子磚號的排列應(yīng)準(zhǔn)確。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。9.3.4蓄熱室砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。項次允許偏差1小煙道和蓄熱室的寬度續(xù)表9.3.4項次1蓄熱室爐頭脫離正拉線或彈線，用鋼板尺在機(jī)、中心線間的間距及各中心線的間距小煙道承插口的寬用鋼卷尺每個檢驗批檢查2用水準(zhǔn)儀在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、335用2m靠尺在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中55用2m靠尺在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中45中、焦側(cè)各檢查1處55中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查1處6中、焦側(cè)各檢查1處檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。9.3.5膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料；2滑動縫紙應(yīng)位置正確。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1處。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。9.3.6蓄熱室爐頭表面、墻表面應(yīng)勾縫密實，不得有空縫。檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。檢驗方法：觀察檢查，塞尺檢查。9.3.7煤氣道應(yīng)清潔、暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。9.4焦?fàn)t斜煙道9.4.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.4.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.4.3炭化室的底面不得有逆向錯牙。檢驗方法：觀察檢查。9.4.4斜煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。項次允許偏差1相鄰斜煙道口的中道中心線與焦?fàn)t縱中1道墻續(xù)表9.4.4項次允許偏差1寬度1點寬度1左、右各檢查1點2222檢查1點333用2m靠尺在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中5項次允許偏差45逆向)1用鋼板尺和楔形塞尺在機(jī)側(cè)、1處6中、焦側(cè)各檢查1處檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。9.4.5膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.5條的規(guī)定。9.4.6斜煙道孔內(nèi)表面應(yīng)平整，孔內(nèi)應(yīng)清潔。檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。9.4.7斜煙道爐頭表面、墻表面應(yīng)勾縫密實，不得有空縫。檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。檢驗方法：觀察檢查，塞尺檢查。9.4.8煤氣道應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.7條的規(guī)定。9.5焦?fàn)t炭化室9.5.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.5.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.5.3炭化室的墻面不得有逆向錯牙。檢驗方法：觀察檢查。9.5.4炭化室砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.5.4的規(guī)定。項次允許偏差1中心線與焦?fàn)t縱中心線的間距31道墻離正面線拉線或彈線，用鋼板尺在機(jī)、2333用2m靠尺在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中344中、焦側(cè)各檢查1處41處項次允許偏差5逆向)1用鋼板尺和楔形塞尺在機(jī)側(cè)、6用鋼板尺或鋼卷尺在上、中、7中、焦側(cè)各檢查1處檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。9.5.5爐端墻膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料。檢查數(shù)量：每道膨脹縫在上、中、下部位機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查1點。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。9.5.6炭化室爐頭表面、墻表面應(yīng)勾縫密實，不得有空縫。檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。檢驗方法：觀察檢查，塞尺檢查。9.6.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.6.2看火孔、裝煤孔或除塵孔、上升管孔主要砌體磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%,其他砌體磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每個分項工程抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。9.6.3炭化室跨頂磚除長度方向的端面外，其他面均不得加工?？珥敶u的主要受力部位嚴(yán)禁有裂紋，其余部位不得有顯裂紋。檢驗方法：主要受力部位觀察檢查；其余部位的顯裂紋長度鋼卷尺檢查，寬度塞絲檢查。9.6.4爐頂砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.6.4的規(guī)定。項次允許偏差1線間的間距及各孔道中心線與焦?fàn)t縱中心1道墻上升管孔的中心線與頂磚(含其上部與保護(hù)板接觸的砌體)與用鋼板尺在機(jī)、焦側(cè)爐頭左、2項次允許偏差34中、焦側(cè)各檢查1處檢查數(shù)量：每個分項工程抽查1孔(室)。9.6.5膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.5條的規(guī)定。9.7熄焦室冷卻段9.7.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.7.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.7.3熄焦室冷卻段砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.7.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1尺量檢查。2水準(zhǔn)儀檢查。檢查8點3尺量檢查。查4處9.7.4砌體應(yīng)錯縫正確，不應(yīng)有三層重縫或三環(huán)通縫，合門磚應(yīng)均勻分布。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，小于4m按4m計，每次抽查2處～4處，每處長3m;合門磚全數(shù)檢查。9.7.5冷卻段上部砌體最后10層應(yīng)以熄焦室縱中心線為基準(zhǔn)；筒身半徑的允許偏差應(yīng)為±7mm,結(jié)合段應(yīng)平滑過渡。檢查數(shù)量：沿圓周平均分度檢查8點。9.8熄焦室斜風(fēng)道9.8.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。9.8.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.8.3斜風(fēng)道支柱磚應(yīng)以熄焦室縱中心線為基準(zhǔn)砌筑，支柱半徑的允許偏差應(yīng)為±5mm,每層支柱磚不得向下傾斜。9.8.4熄焦室斜風(fēng)道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.8.4的規(guī)定。項次允許偏差1尺量檢查。查16點；8點項次允許偏差1尺量檢查。每孔檢查1點2每道隔墻檢查1點沿圓周平均分度檢查8點3尺量檢查。4寬度偏差尺量檢查。沿圓周平均分度檢查8點注：項次1中(1)、項次2中(1)為關(guān)鍵項。9.8.5斜風(fēng)道砌體的錯縫和合門磚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.7.4條的規(guī)定。9.8.6膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料；滑動縫紙應(yīng)位置正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。9.9熄焦室預(yù)存段9.9.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。9.9.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.9.3γ射線孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1γ射線孔上、下表面距孔中心尺寸的允許偏差應(yīng)為±1.5mm,孔兩側(cè)面距孔中心尺寸的允許偏差應(yīng)為±1mm;2相對的兩個γ射線孔的中心線應(yīng)在同一條直徑線上。檢查數(shù)量：內(nèi)、外墻每孔檢查4點。9.9.4熄焦室預(yù)存段砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.9.4的規(guī)定。項次允許偏差1尺量檢查。檢查8點；③預(yù)存段筒身上部砌體的中部、頂部各檢查8點尺量檢查。上部、下部各檢查8點尺量檢查。上部、下部各檢查8點通風(fēng)孔尺量檢查。檢查2點中心的高向間距尺量檢查。每孔檢查3點尺量檢查。查8點項次允許偏差2水準(zhǔn)儀檢查。沿圓周平均分度檢查8點檢查2點水準(zhǔn)儀檢查。沿圓周平均分度檢查8點34的水平膨脹縫尺量檢查。沿圓周平均分度檢查8點注：項次1中(1)、(2)、項次2中(4)為關(guān)鍵項。9.9.5預(yù)存段砌體的錯縫和合門磚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.7.4條的規(guī)定。9.9.6預(yù)存段筒身砌體應(yīng)以熄焦室縱中心線為基準(zhǔn)；錐體砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面砌筑，半徑允許偏差應(yīng)為±15mm。檢查數(shù)量：每4層沿圓周平均分度檢查8點。9.9.7預(yù)存段砌體的膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.8.6條的規(guī)定。9.9.8開口部位搓子磚的頂面應(yīng)平整，表面平整偏差應(yīng)為0mm~檢查數(shù)量：每層檢查4點。9.10.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。9.10.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.2條的規(guī)定。9.10.3一次除塵器底、墻砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.10.3的規(guī)定。項次允許偏差1線尺寸墻邊至爐中心線間的間距經(jīng)緯儀與鋼卷尺檢查。沿長度方向每3m長抽查125抽查2處~4處33檢查。項次允許偏差4尺量檢查。5隔墻上膨脹縫爐墻與托磚板之間9.10.4一次除塵器底、墻砌體的膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.8.6條的規(guī)定。9.11一次除塵器拱頂9.11.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。9.11.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊9.11.3拱腳磚應(yīng)緊靠爐殼砌筑，拱腳磚與爐殼之間應(yīng)用規(guī)定的材料填塞密實。9.11.4一次除塵器拱頂砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.11.4的規(guī)定。項次允許偏差1水準(zhǔn)儀檢查。2尺量檢查。3寬度尺量檢查。隔墻與拱頂之間膨9.11.5拱頂砌體的膨脹縫和滑動縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.8.6條的規(guī)定。施工上層隔熱耐火磚時，膨脹縫應(yīng)按設(shè)計要求用耐火磚代替隔熱耐火磚封堵嚴(yán)密。9.11.6有填充料的拱頂，耐火磚的外弧面錯臺不應(yīng)超過3mm。施工上層隔熱耐火磚前，可用耐火泥漿將外弧面涂抹光滑并鋪設(shè)好滑動紙。9.12.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。9.12.2磚縫應(yīng)泥漿飽滿，不應(yīng)出現(xiàn)中空現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每1m高隨機(jī)抽查3處。9.12.3二次除塵器內(nèi)襯砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.12.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1鋼板尺檢查。每1.25m高檢查1次，每次抽查4點～8點252m靠尺檢查。圓周平均分度檢查2點～4點3內(nèi)徑半徑規(guī)檢查。圓周平均分度檢查4點～8點9.12.4錨固金屬網(wǎng)應(yīng)焊接牢固，焊接點應(yīng)分布合理。10.1.1每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)為一個分部工程。每個分部工程宜劃分為爐底、熔池、爐身、爐帽及出鋼口等分項工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行10.1.2耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。10.1.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作層部位應(yīng)大于95%,其他部位應(yīng)大于90%;2干砌的磚縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求填充材料。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；拱頂抽查2處～4處。檢驗方法：濕砌磚縫用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。干砌磚縫觀察檢查。10.1.4爐底工作層最上層磚應(yīng)豎砌。反拱底與爐身墻的接觸面應(yīng)嚴(yán)密，表面平整偏差應(yīng)為0mm～2mm,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計10.1.5膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料。10.1.6轉(zhuǎn)爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表10.1.6的規(guī)定。磚縫厚度(mm)12342檢查數(shù)量：爐底逐層檢查，每層抽查1處～2處；熔池、爐身、爐帽每1.25m高抽查1處～2處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層不超過2點，非工作層不超過4點。10.1.7爐底砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1按十字形對稱砌筑的爐底，上、下層磚的縱向長縫應(yīng)交錯30°~60°,最上層爐底磚的縱向長縫應(yīng)與出鋼口的中心線成一交2爐底隔熱材料的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，搗打料應(yīng)密實。檢查數(shù)量：逐層檢查，每層抽查1處～2處。10.1.8爐身砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體應(yīng)錯縫正確；2上、下層合門磚應(yīng)錯開，合門磚宜砌在易補(bǔ)爐側(cè)，合門應(yīng)3永久層和工作層之間應(yīng)填料密實，隔熱材料的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。10.1.9爐帽砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。10.1.10爐墻磚層的表面平整偏差應(yīng)為0mm～3mm,徑向傾斜允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。10.1.11砌體工作面的錯牙不應(yīng)超過3mm。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查8處～10處。10.2.1每座電爐應(yīng)為一個分部工程。每個分部工程宜劃分為爐底、爐墻和爐蓋等分項工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。10.2.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.1.3條的規(guī)定。徑應(yīng)符合設(shè)計要求，各電極口中心之間距離的允許偏差應(yīng)為檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。10.2.6膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.1.5條的規(guī)定。10.2.7電爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表10.2.7的規(guī)定。磚縫厚度(mm)1(1)工作層(2)永久層2(1)干砌(2)濕砌檢查數(shù)量：爐底逐層檢查，每層抽查1處～2處；爐墻、爐蓋分別抽查1處～2處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層不超過2點，非工作層不10.2.8爐底砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1爐底應(yīng)錯縫干砌，磚縫內(nèi)應(yīng)填滿相應(yīng)的耐火粉；2上、下層磚的縱向長縫應(yīng)交錯30°~60°;3爐底最上層磚應(yīng)豎砌，搗打料應(yīng)密實。檢查數(shù)量：逐層檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。10.2.9爐墻砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體應(yīng)錯縫正確；2上、下層合門磚應(yīng)錯開，合門應(yīng)緊密；3永久層和工作層之間應(yīng)填料密實，隔熱材料的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；4出鋼口應(yīng)符合設(shè)計要求，填料應(yīng)密實。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。10.2.10爐蓋砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)弧面應(yīng)平整，錯牙不應(yīng)超過3mm;2合門磚應(yīng)均勻分布，合門應(yīng)緊密。檢查數(shù)量：抽查1處～2處。10.2.11爐墻磚層的表面平整偏差應(yīng)為0mm～3mm。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。10.3鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH)精煉爐10.3.1每座鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH)精煉爐應(yīng)為一個分部工程。每個分部工程宜劃分為底部、中部、頂部、浸漬管4個分項工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。10.3.2耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.3濕砌砌體磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%,干砌的磚縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求填充材料。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；拱頂抽查2處～4處。檢驗方法：濕砌磚縫用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。干砌磚縫觀察檢查。10.3.4鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH)精煉爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1處～2處。磚縫厚度(mm)123檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層其他部位不超過2點，非工作層不超過4點。在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，浸漬管、環(huán)流管的磚縫厚度應(yīng)全部符合規(guī)定。10.3.5鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH)精煉爐砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。允許偏差(mm)12中部下段內(nèi)徑3中部上段內(nèi)徑410.3.6底部砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1浸漬管和環(huán)流管的偏心度不應(yīng)超過3mm;2壁永久層及最上層的鎖口磚應(yīng)低于法蘭面；3澆注體的標(biāo)高和耐火陶瓷纖維氈的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，搗打料應(yīng)密實。檢查數(shù)量：逐層檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。10.3.7中部砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體應(yīng)錯縫正確；2合門磚應(yīng)錯開，合門應(yīng)緊密；3各種開孔的孔徑及留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。10.3.8頂部砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體應(yīng)緊靠爐殼，內(nèi)表面應(yīng)平整；2上、下層磚縫應(yīng)錯開，合門磚應(yīng)均勻分布，合門應(yīng)緊密；要求。檢查數(shù)量：每個頂抽查1處～2處，開孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。10.3.9浸漬管砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體與鋼結(jié)構(gòu)的間距應(yīng)均等，砌體與法蘭盤的偏心度不應(yīng)密實；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，通氣檢查，尺量檢查。10.3.10環(huán)流管砌體上、下磚環(huán)的工作面應(yīng)對齊，砌體與法蘭盤的偏心度不應(yīng)超過3mm,非工作面應(yīng)填料密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，水平尺檢查，尺量檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1處～2處。檢驗方法：1m靠尺檢查。10.3.12砌體工作面的錯牙不應(yīng)超過2mm。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查8處～10處。檢驗方法：尺量檢查，塞尺檢查。10.4.1每座混鐵爐應(yīng)為一個分部工程。每個分部工程宜劃分為爐底、爐墻和爐頂?shù)确猪椆こ獭Ｃ總€分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。10.4.2耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。10.4.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.1.3條的規(guī)定。10.4.4爐底、爐墻和爐頂填充層的填料應(yīng)飽滿、密實。10.4.5爐底與爐墻、受鐵口與爐頂交接處的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，平砌的前、后墻和端墻應(yīng)交錯砌成整體。10.4.6膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.1.5條的規(guī)定。10.4.7混鐵爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表10.4.7的規(guī)定。磚縫厚度(mm)1(1)工作層(2)永久層(1)工作層(2)永久層2檢查數(shù)量：爐底逐層檢查，每層抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；爐頂抽查2處～4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層不超過2點，非工作層不超過4點。10.4.8爐底砌體應(yīng)磚列平直，磚層的表面平整偏差應(yīng)為0mm~體的表面平整偏差和向爐內(nèi)傾斜允許偏差均應(yīng)為0mm～5mm。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。2拱頂內(nèi)表面的錯牙不應(yīng)超過3mm;檢查數(shù)量：拱頂抽查3環(huán)～5環(huán)；錯牙按拱頂抽查2處～4處，每處5m2;隔熱填料全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，拉線檢查，2m靠尺檢查，檢查施工10.5.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：每臺混鐵車抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。10.5.4永久層耐火磚應(yīng)緊靠爐殼或噴涂層砌筑。檢驗方法：觀察檢查。10.5.5端部與錐體部位的接觸處應(yīng)嚴(yán)密，端部與爐殼間應(yīng)填料密實。檢驗方法：觀察檢查。10.5.6混鐵車砌體工作層和非工作層的磚縫厚度不應(yīng)超過2mm。檢查數(shù)量：逐層檢查，每層抽查2處~4處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層不超過2點，非工作層不垂直；2下半圓工作層和永久層之間的耐火澆注料應(yīng)密實找圓，縱向表面平整偏差應(yīng)為0mm～3mm,圓弧面與弧形樣板之間的間隙不應(yīng)超過2mm;3端部工作層的垂直允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。檢查數(shù)量：每5列(環(huán))磚檢查1次，耐火澆注料縱向表面及圓弧面抽查5處～8處，垂直允許偏差每端面抽查2處。檢驗方法：觀察檢查，拉線檢查，2m靠尺檢查，弧形樣板(弦分項工程。每個分項工程可劃分為底部、罐壁等檢驗批進(jìn)行驗收。10.6.2耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。10.6.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：每層罐底抽查2處～4處；罐壁每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。10.6.4鋼水罐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表10.6.4的規(guī)定。部位名稱磚縫厚度(mm)122(1)垂直縫(2)水平縫3檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查1處～2處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，工作層不超過2點，非工作層不10.6.5底部砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1底部砌體應(yīng)錯縫砌筑；2上、下層磚的縱向長縫應(yīng)交錯30°~60°;3底部的表面平整偏差應(yīng)為0mm～5mm;4底部采用耐火澆注料時，澆注體標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為0mm～10mm。檢查數(shù)量：逐層檢查。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄，2m靠尺檢查，水準(zhǔn)儀10.6.6水口座磚應(yīng)與水口基準(zhǔn)板同心，偏心度不應(yīng)超過2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量檢查。10.6.7罐壁砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下磚層應(yīng)錯縫砌筑；2上、下層合門磚應(yīng)錯開，合門應(yīng)緊密；3工作層與永久層之間的縫隙應(yīng)逐層填充密實。檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次抽查1處～2處。檢查方法：觀察檢查。10.6.8砌體工作面的錯牙不應(yīng)超過2mm。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查8處～10處。檢驗方法：尺量檢查，塞尺檢查。11.1.1每座加熱爐、熱處理爐和退火爐應(yīng)為一個分部工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。11.1.2每個分部工程宜劃分為爐底、爐墻、爐頂和煙道等分項工程。連續(xù)式退火爐宜按爐室劃分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段等分項工程。11.2加熱爐和熱處理爐11.2.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。11.2.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；拱頂抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。11.2.3耐火澆注料、耐火可塑料的施工及質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。11.2.4環(huán)形加熱爐爐底邊緣磚和爐墻凸緣磚之間的環(huán)形間隙應(yīng)大于設(shè)計尺寸。內(nèi)環(huán)爐墻應(yīng)垂直，不應(yīng)向爐內(nèi)傾斜。檢驗方法：尺量檢查，托線板檢查。11.2.5連續(xù)式加熱爐水管托墻下面不應(yīng)砌隔熱耐火磚，水管托墻最上層磚與水管托座間應(yīng)緊密接觸。11.2.6加熱爐和熱處理爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表11.2.6的規(guī)定。磚縫厚度(mm)12234檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；燒嘴磚全數(shù)檢查。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點。11.2.7加熱爐和熱處理爐砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條和第5.2.6條的規(guī)定。11.2.8燒嘴磚應(yīng)緊靠燒嘴鐵件或燒嘴安裝板砌筑，其間隙應(yīng)用耐火泥漿填塞密實。燒嘴磚與燒嘴鐵件或燒嘴安裝板之間不應(yīng)墊輕質(zhì)隔熱材料。11.3.1耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。11.3.2磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.2.2條的規(guī)定。11.3.3不銹鋼保護(hù)板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。11.3.4錨固件的材質(zhì)及留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固。11.3.5退火爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。磚縫厚度(mm)1(1)用莫來石聚輕隔熱磚砌筑(2)其他23檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2處4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；燒嘴磚全數(shù)檢查。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。11.3.6退火爐砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條和第5.2.6條的規(guī)定。11.3.7內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，相鄰錨固螺栓中心間距的允許偏差應(yīng)為±3mm。檢查數(shù)量：每100m2抽查3處，每處5m2;小于100m2按100m2計，少于5m2全數(shù)檢查。11.3.8內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，耐火陶瓷纖維不應(yīng)外露。11.3.9爐墻砌體中輥孔直徑應(yīng)大于設(shè)計尺寸，相對的兩側(cè)輥孔的中心線應(yīng)在同一條直徑線上。臥式轉(zhuǎn)爐、固定式精煉爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐12.1.1每臺閃速爐應(yīng)為一個分部工程。每個分部工程根據(jù)結(jié)構(gòu)和熔煉過程宜劃分為反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道等分項工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。12.1.2耐火材料的品種人牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。12.1.3磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于95%。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2處～4處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2處～4處；拱頂抽查2處～4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊12.1.4耐火澆注料、耐火搗打料的施工及質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。12.1.5爐底工作層反拱拱腳磚必須砌入墻內(nèi)。反拱砌體與側(cè)12.1.6反拱下部有搗打料層時，反拱應(yīng)待搗打料層干燥并達(dá)到技術(shù)要求后施工。耐火搗打料層下部的黏土耐火磚層應(yīng)留設(shè)排氣孔。12.1.7膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料。12.1.8各部位水冷裝置周圍及其與砌體之間的間隙，應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的材料逐層填搗密實。12.1.9沉淀池吊掛磚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4