2025年公司質(zhì)量月質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題）1.以下哪項(xiàng)不屬于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“領(lǐng)導(dǎo)作用”的核心要求？A.制定質(zhì)量方針B.確保資源的可獲得性C.定期進(jìn)行過(guò)程能力分析D.促進(jìn)員工參與質(zhì)量活動(dòng)答案：C2.質(zhì)量成本中，“為評(píng)估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)、測(cè)試費(fèi)用”屬于？A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：B3.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務(wù)是？A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行既定措施C.檢查執(zhí)行效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)答案：C4.以下哪種質(zhì)量工具主要用于分析過(guò)程穩(wěn)定性及變異來(lái)源？A.因果圖（魚骨圖）B.控制圖C.排列圖（帕累托圖）D.直方圖答案：B5.根據(jù)GB/T19000-2020，“質(zhì)量”的定義是？A.產(chǎn)品滿足客戶要求的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的水平D.過(guò)程輸出的一致性答案：B6.六西格瑪管理中，“DPMO”指的是？A.每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)B.每千件產(chǎn)品的缺陷數(shù)C.過(guò)程能力指數(shù)D.不合格品率答案：A7.以下哪項(xiàng)屬于“特殊過(guò)程”的典型特征？A.過(guò)程輸出可通過(guò)后續(xù)檢驗(yàn)完全驗(yàn)證B.過(guò)程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響但無(wú)法經(jīng)濟(jì)驗(yàn)證C.過(guò)程由自動(dòng)化設(shè)備完成無(wú)需人工干預(yù)D.過(guò)程能力指數(shù)Cp≥1.33答案：B8.質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”通常指？A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、終檢C.進(jìn)貨檢、過(guò)程檢、出廠檢D.感官檢、理化檢、功能檢答案：A9.以下哪項(xiàng)不是質(zhì)量方針的核心要素？A.與組織的宗旨相適應(yīng)B.提供制定質(zhì)量目標(biāo)的框架C.明確具體的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)值D.在組織內(nèi)得到溝通和理解答案：C10.直方圖的主要作用是？A.分析兩個(gè)變量的相關(guān)性B.顯示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)及波動(dòng)范圍C.識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題D.跟蹤過(guò)程隨時(shí)間的變化答案：B11.以下哪種情況屬于“糾正措施”？A.對(duì)已不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工B.分析不合格原因并修改工藝文件C.增加檢驗(yàn)頻次以發(fā)現(xiàn)更多不合格品D.對(duì)操作員工進(jìn)行技能培訓(xùn)答案：B12.質(zhì)量管理體系的“持續(xù)改進(jìn)”不包括？A.優(yōu)化現(xiàn)有過(guò)程B.引入新技術(shù)或方法C.維持當(dāng)前質(zhì)量水平不變D.解決系統(tǒng)性質(zhì)量問(wèn)題答案：C13.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身?yè)p害的，受害人可向誰(shuí)要求賠償？A.僅生產(chǎn)者B.僅銷售者C.生產(chǎn)者或銷售者D.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門答案：C14.以下哪項(xiàng)屬于“預(yù)防成本”？A.成品檢驗(yàn)員的工資B.不合格品的報(bào)廢損失C.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用D.客戶投訴的處理費(fèi)用答案：C15.過(guò)程能力指數(shù)Cpk=1.25時(shí)，表明過(guò)程能力？A.不足（需改進(jìn)）B.充分（可接受）C.過(guò)剩（可簡(jiǎn)化控制）D.嚴(yán)重不足（需立即停產(chǎn)）答案：B16.以下哪種抽樣檢驗(yàn)方法適用于破壞性檢驗(yàn)？A.全檢B.計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)C.計(jì)量抽樣檢驗(yàn)D.免檢答案：B17.質(zhì)量文化的核心是？A.領(lǐng)導(dǎo)重視B.員工參與C.以客戶為中心的價(jià)值觀D.完善的制度流程答案：C18.以下哪項(xiàng)不屬于“7S”管理的內(nèi)容？A.素養(yǎng)（Shitsuke）B.安全（Safety）C.節(jié)約（Save）D.清潔（Seiketsu）答案：C19.質(zhì)量目標(biāo)的制定應(yīng)遵循？A.越高越好，體現(xiàn)挑戰(zhàn)性B.可測(cè)量、與質(zhì)量方針一致、分層次分解C.僅由高層管理者決定D.無(wú)需考慮資源限制答案：B20.以下哪種工具用于分析潛在失效模式及影響？A.FMEA（失效模式與影響分析）B.SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）C.QFD（質(zhì)量功能展開）D.DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）答案：A二、判斷題（共20題）1.質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，因此企業(yè)應(yīng)將資源集中在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。（×）2.全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全企業(yè)”的質(zhì)量管理。（√）3.過(guò)程能力指數(shù)Cp越大，說(shuō)明過(guò)程的波動(dòng)越小，質(zhì)量越穩(wěn)定。（√）4.質(zhì)量方針可以是抽象的理念，無(wú)需與具體質(zhì)量目標(biāo)關(guān)聯(lián)。（×）5.不合格品必須進(jìn)行報(bào)廢處理，不能讓步接收。（×）6.預(yù)防成本的增加會(huì)導(dǎo)致總質(zhì)量成本上升，因此應(yīng)盡量降低預(yù)防成本。（×）7.質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵是制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。（×）8.計(jì)量器具的校準(zhǔn)是為了確定其是否符合法定要求，必須由第三方機(jī)構(gòu)完成。（×）9.內(nèi)部質(zhì)量審核的目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并推動(dòng)改進(jìn)，而非懲罰責(zé)任部門。（√）10.客戶滿意度調(diào)查結(jié)果是衡量質(zhì)量管理體系有效性的重要指標(biāo)。（√）11.特殊過(guò)程的控制重點(diǎn)是對(duì)過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控，而非最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。（√）12.糾正與糾正措施是同一概念，均指對(duì)不合格的處理。（×）13.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm以下。（√）14.質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)每年保持不變，以體現(xiàn)穩(wěn)定性。（×）15.供應(yīng)商的質(zhì)量控制屬于外部過(guò)程，企業(yè)無(wú)需參與其質(zhì)量管理。（×）16.檢驗(yàn)員的主要職責(zé)是“挑出不合格品”，無(wú)需記錄和分析數(shù)據(jù)。（×）17.過(guò)程能力分析中，若數(shù)據(jù)存在異常波動(dòng)（如特殊原因），則Cp/Cpk計(jì)算結(jié)果無(wú)意義。（√）18.質(zhì)量成本中的“外部故障成本”包括客戶退貨、索賠及召回費(fèi)用。（√）19.質(zhì)量管理體系文件只需高層管理者理解，普通員工無(wú)需掌握。（×）20.持續(xù)改進(jìn)是一次性活動(dòng)，完成后無(wú)需重復(fù)。（×）三、簡(jiǎn)答題（共10題）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”原則及其具體含義。答案：“三全”指全員、全過(guò)程、全企業(yè)的質(zhì)量管理。全員：所有部門和人員參與質(zhì)量活動(dòng)；全過(guò)程：從市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到售后服務(wù)的全生命周期控制；全企業(yè)：各管理層級(jí)（高層、中層、基層）承擔(dān)不同質(zhì)量職責(zé)，形成質(zhì)量合力。2.說(shuō)明PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及各階段的主要工作。答案：P（計(jì)劃）：識(shí)別問(wèn)題、分析原因、制定改進(jìn)計(jì)劃；D（執(zhí)行）：實(shí)施計(jì)劃，收集數(shù)據(jù)；C（檢查）：對(duì)比計(jì)劃目標(biāo)，評(píng)估執(zhí)行效果；A（處理）：標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)，未解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)。3.質(zhì)量成本由哪幾部分構(gòu)成？降低質(zhì)量成本的主要途徑是什么？答案：構(gòu)成：預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系建設(shè)）、鑒定成本（如檢驗(yàn)、測(cè)試）、內(nèi)部故障成本（如返工、報(bào)廢）、外部故障成本（如退貨、索賠）。途徑：增加預(yù)防投入以減少故障成本，優(yōu)化檢驗(yàn)流程降低鑒定成本，通過(guò)過(guò)程改進(jìn)減少不合格品。4.六西格瑪管理的核心理念是什么？簡(jiǎn)述DMAIC流程的五個(gè)步驟。答案：核心理念：以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，追求近乎完美的質(zhì)量（3.4ppm缺陷率），關(guān)注客戶需求，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程。DMAIC流程：定義（Define，明確問(wèn)題與目標(biāo)）、測(cè)量（Measure，收集數(shù)據(jù)）、分析（Analyze，識(shí)別根本原因）、改進(jìn)（Improve，制定解決方案）、控制（Control，維持改進(jìn)效果）。5.簡(jiǎn)述檢驗(yàn)與驗(yàn)證的區(qū)別。答案：檢驗(yàn)是通過(guò)觀察和判斷，結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)等方法，確定產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；驗(yàn)證是通過(guò)提供客觀證據(jù)，確認(rèn)特定要求已得到滿足（如設(shè)計(jì)驗(yàn)證、過(guò)程驗(yàn)證）。檢驗(yàn)側(cè)重結(jié)果符合性，驗(yàn)證側(cè)重過(guò)程或輸出的充分性。6.過(guò)程能力分析的主要步驟有哪些？Cp與Cpk的含義及區(qū)別是什么？答案：步驟：收集過(guò)程數(shù)據(jù)→判斷數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定（控制圖分析）→計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)→評(píng)價(jià)過(guò)程能力。Cp（過(guò)程能力指數(shù)）：衡量過(guò)程固有波動(dòng)與規(guī)格范圍的匹配程度（不考慮中心偏移）；Cpk（考慮偏移的過(guò)程能力指數(shù)）：同時(shí)反映過(guò)程波動(dòng)和中心與規(guī)格中心的偏移，Cpk≤Cp。7.質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系是什么？制定質(zhì)量目標(biāo)時(shí)需注意哪些要點(diǎn)？答案：關(guān)系：質(zhì)量方針是總體方向，為質(zhì)量目標(biāo)提供框架；質(zhì)量目標(biāo)是質(zhì)量方針的具體量化和分解。要點(diǎn)：可測(cè)量、與方針一致、分層次（公司/部門/崗位）、考慮客戶需求和資源能力、定期評(píng)審更新。8.不合格品控制的主要措施包括哪些？答案：標(biāo)識(shí)（隔離不合格品）、記錄（記錄不合格信息）、評(píng)審（確定處理方式：返工、返修、讓步接收、報(bào)廢）、處置（實(shí)施處理措施）、分析（追溯原因，防止再發(fā)生）。9.質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵要素有哪些？答案：領(lǐng)導(dǎo)示范（高層推動(dòng)質(zhì)量?jī)r(jià)值觀）、員工參與（培訓(xùn)、激勵(lì)、授權(quán)）、制度保障（將質(zhì)量要求融入流程和考核）、客戶導(dǎo)向（以客戶需求為中心設(shè)計(jì)活動(dòng)）、持續(xù)改進(jìn)（鼓勵(lì)創(chuàng)新和問(wèn)題解決）。10.數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）通常包含哪些典型功能模塊？答案：典型模塊：文檔管理（質(zhì)量體系文件電子化）、檢驗(yàn)管理（進(jìn)貨/過(guò)程/出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集）、不合格品管理（閉環(huán)處理流程）、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同（供應(yīng)商評(píng)分、問(wèn)題協(xié)同）、SPC分析（實(shí)時(shí)過(guò)程能力監(jiān)控）、客戶投訴管理（從投訴到改進(jìn)的全流程跟蹤）、質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)（自動(dòng)歸集各類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)）。四、案例分析題（共5題）1.某公司生產(chǎn)的電子元件在客戶端出現(xiàn)批量失效，經(jīng)分析失效原因?yàn)楹附庸に噮?shù)波動(dòng)導(dǎo)致虛焊。請(qǐng)結(jié)合質(zhì)量管理工具，分析可能的根本原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：使用魚骨圖（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）：人員（操作培訓(xùn)不足）、機(jī)器（焊接設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定性差）、方法（工藝文件未明確關(guān)鍵參數(shù)范圍）、測(cè)量（焊后檢驗(yàn)手段漏檢）。改進(jìn)措施：①對(duì)焊接工人進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)并考核；②對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，增加參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控（如使用控制圖）；③修訂工藝文件，明確焊接溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的上下限；④引入X射線檢測(cè)設(shè)備，提升虛焊檢出率；⑤對(duì)已交付產(chǎn)品啟動(dòng)召回，向客戶致歉并更換合格品。2.某車間連續(xù)3個(gè)月出現(xiàn)同一類型的尺寸超差問(wèn)題，檢驗(yàn)員已加強(qiáng)全檢但問(wèn)題未改善。請(qǐng)分析可能的管理漏洞，并提出系統(tǒng)性解決方案。答案：管理漏洞：①僅依賴檢驗(yàn)而非過(guò)程控制（未用SPC分析過(guò)程穩(wěn)定性）；②未追溯根本原因（可能為設(shè)備磨損、工裝定位偏差或原材料波動(dòng)）；③缺乏員工參與（操作工人未反饋異常）。解決方案：①收集最近3個(gè)月的尺寸數(shù)據(jù)，用控制圖分析是否存在特殊原因（如設(shè)備預(yù)熱不足）；②對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度校準(zhǔn)，檢查工裝夾具的磨損情況；③組織生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量部門聯(lián)合召開問(wèn)題分析會(huì)（使用5Why法），確定根本原因?yàn)樵O(shè)備導(dǎo)軌磨損；④更換導(dǎo)軌并定期維護(hù)，修訂設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃；⑤對(duì)操作工人進(jìn)行防錯(cuò)培訓(xùn)，要求記錄設(shè)備異常現(xiàn)象；⑥將尺寸控制納入班組質(zhì)量考核，設(shè)立“零超差”獎(jiǎng)勵(lì)。3.某公司導(dǎo)入ISO9001體系后，員工反映“文件太多、流程繁瑣”，部分部門仍按經(jīng)驗(yàn)操作。請(qǐng)分析體系運(yùn)行失效的可能原因，并提出改進(jìn)建議。答案：可能原因：①體系文件與實(shí)際業(yè)務(wù)脫節(jié)（照搬標(biāo)準(zhǔn)條款未結(jié)合公司實(shí)際）；②培訓(xùn)不到位（員工不理解文件要求）；③缺乏監(jiān)督機(jī)制（未將體系要求納入績(jī)效考核）；④領(lǐng)導(dǎo)參與不足（高層未推動(dòng)體系落地）。改進(jìn)建議：①組織各部門修訂文件，刪除冗余流程，保留關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)；②開展“體系文件通俗化”培訓(xùn)（結(jié)合案例講解）；③將體系執(zhí)行情況（如記錄完整性、不符合項(xiàng)整改率）納入部門KPI；④高層每月參加一次體系運(yùn)行會(huì)議，聽取各部門問(wèn)題并協(xié)調(diào)資源解決；⑤設(shè)立“體系優(yōu)化提案獎(jiǎng)”，鼓勵(lì)員工提出流程簡(jiǎn)化建議。4.某供應(yīng)商提供的原材料連續(xù)2批出現(xiàn)雜質(zhì)超標(biāo)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率下降15%。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)流程。答案：閉環(huán)流程：①問(wèn)題確認(rèn)：與供應(yīng)商共同檢測(cè)原材料，確認(rèn)雜質(zhì)超標(biāo)事實(shí)及影響（如合格率損失、交期延誤）；②原因分析：要求供應(yīng)商提交8D報(bào)告（使用魚骨圖、過(guò)程流程圖等工具），識(shí)別雜質(zhì)來(lái)源（可能為生產(chǎn)環(huán)境控制不嚴(yán)、原材料提純工藝缺陷）；③改進(jìn)要求：供應(yīng)商需制定臨時(shí)措施（如增加出廠全檢）和長(zhǎng)期措施（如升級(jí)提純?cè)O(shè)備、加強(qiáng)環(huán)境清潔）；④驗(yàn)證效果：對(duì)供應(yīng)商改進(jìn)后的3批原材料進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)（增加抽樣量、檢測(cè)項(xiàng)目），確認(rèn)雜質(zhì)含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；⑤績(jī)效評(píng)價(jià)：將此次質(zhì)量問(wèn)題納入供應(yīng)商年度評(píng)分（扣減質(zhì)量分），并調(diào)整采購(gòu)策略（如減少訂單比例直至改進(jìn)完成）；⑥經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：將供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題案例納入公司內(nèi)部培訓(xùn)，更新原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（增加雜質(zhì)檢測(cè)頻次）。5.某公司計(jì)劃開展“質(zhì)量月”活動(dòng)，目標(biāo)是提升員工質(zhì)量意識(shí)和過(guò)程控制能力。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)3項(xiàng)具體活動(dòng)