(2025年)電機檢修工考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.某三相異步電機額定電壓380V，額定電流25A，功率因數(shù)0.85，效率0.92，其額定功率約為（）。A.12.5kWB.14.2kWC.16.3kWD.18.7kW答案：B（計算：P=√3×U×I×cosφ×η=1.732×380×25×0.85×0.92≈14.2kW）2.電機絕緣等級為F級時，繞組最高允許溫度為（）。A.120℃B.130℃C.155℃D.180℃答案：C（F級絕緣對應(yīng)極限溫度155℃）3.電機軸承運行中出現(xiàn)周期性異響，最可能的原因是（）。A.潤滑脂過多B.軸承滾道點蝕C.轉(zhuǎn)子動平衡偏差D.端蓋安裝錯位答案：B（滾道點蝕會導(dǎo)致周期性沖擊異響）4.測量380V電機定子繞組絕緣電阻時，應(yīng)選用（）兆歐表。A.250VB.500VC.1000VD.2500V答案：B（低壓電機通常用500V兆歐表）5.直流電機換向器的作用是（）。A.增加電樞電阻B.將交流電轉(zhuǎn)換為直流電C.改善換向性能D.固定電刷位置答案：C（換向器與電刷配合，實現(xiàn)電樞繞組電流方向的交替，改善換向）6.異步電機正常運行時，轉(zhuǎn)差率范圍一般為（）。A.0.005~0.05B.0.1~0.2C.0.3~0.5D.0.5~1.0答案：A（異步電機額定轉(zhuǎn)差率通常小于5%）7.鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組的常見材料是（）。A.銅條+端環(huán)焊接B.鋁液鑄造成型C.漆包銅線繞制D.扁銅線疊壓答案：B（中小型鼠籠轉(zhuǎn)子多為鑄鋁結(jié)構(gòu)）8.電機過載保護整定值一般取額定電流的（）。A.0.8~1.0倍B.1.0~1.2倍C.1.2~1.5倍D.1.5~2.0倍答案：B（過載保護需避開啟動電流，一般為1.0~1.2倍額定電流）9.定子繞組重繞后，需進行的試驗不包括（）。A.直流電阻測量B.耐壓試驗C.空載特性試驗D.短路阻抗試驗答案：D（短路阻抗試驗屬于型式試驗，大修后一般不做）10.10kV高壓電機定子繞組耐壓試驗電壓應(yīng)為（）。A.2Un+1kVB.1.5Un+1kVC.3UnD.1.5Un答案：A（高壓電機耐壓試驗標準通常為2Un+1kV，Un為額定電壓）11.電刷與換向器的接觸面積應(yīng)不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C（接觸面積不足會導(dǎo)致火花增大，標準要求≥80%）12.電機振動值超標（垂直方向），可能的原因是（）。A.軸承潤滑脂不足B.定子繞組匝間短路C.基礎(chǔ)剛度不夠D.電刷壓力過大答案：C（基礎(chǔ)剛度不足會導(dǎo)致整機振動傳遞異常）13.滾動軸承潤滑脂填充量一般為軸承腔的（）。A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.填滿答案：B（填充過多會導(dǎo)致散熱不良，一般為1/2~2/3）14.檢測定子繞組匝間短路最有效的方法是（）。A.絕緣電阻測量B.直流電阻比較C.耐壓試驗D.匝間沖擊耐壓試驗答案：D（匝間沖擊耐壓可檢測繞組內(nèi)部匝間絕緣缺陷）15.同步電機失磁故障的現(xiàn)象不包括（）。A.定子電流增大B.功率因數(shù)進相C.轉(zhuǎn)速明顯下降D.無功功率降低答案：C（同步電機失磁后轉(zhuǎn)速基本不變，轉(zhuǎn)為異步運行）16.電機冷卻方式標識“IC411”中，第二位數(shù)字“1”表示（）。A.冷卻介質(zhì)類型B.冷卻介質(zhì)循環(huán)方式C.冷卻器結(jié)構(gòu)D.電機安裝方式答案：B（IC代碼第二位表示循環(huán)方式，1為自循環(huán)）17.定子鐵芯松動的處理方法是（）。A.更換鐵芯B.重新壓裝并涂絕緣膠C.車削鐵芯外徑D.增加繞組匝數(shù)答案：B（松動鐵芯可通過壓裝+絕緣膠固定，嚴重時需更換）18.電機接線錯誤（如Y接誤接為Δ接）會導(dǎo)致（）。A.啟動電流減小B.空載電流增大C.效率升高D.轉(zhuǎn)矩增大答案：B（Δ接電壓高于Y接，導(dǎo)致磁路過飽和，空載電流增大）19.電機常用的溫度傳感器類型是（）。A.熱電偶B.PT100熱電阻C.紅外傳感器D.壓力傳感器答案：B（PT100熱電阻精度高，適合電機繞組溫度監(jiān)測）20.一級能效電機的效率比三級能效高約（）。A.1%~2%B.3%~5%C.5%~8%D.8%~10%答案：B（一級能效比三級高約3%~5%，具體因功率等級而異）二、判斷題（每題1分，共15分）1.測量電機絕緣電阻時，若繞組溫度高于20℃，應(yīng)將測量值換算到20℃，溫度每升高10℃，絕緣電阻約降低一半。（）答案：√（絕緣電阻隨溫度升高呈指數(shù)下降，換算公式需考慮溫度系數(shù)）2.滾動軸承安裝時，可用火焰直接加熱內(nèi)圈至120℃，以便熱套。（）答案：×（火焰加熱會導(dǎo)致局部過熱，應(yīng)使用油浴或感應(yīng)加熱，溫度不超過120℃）3.直流電機電刷壓力過大不會影響換向，只需保證接觸良好即可。（）答案：×（壓力過大會增加電刷磨損，過小會導(dǎo)致接觸不良，標準壓力一般為15~25kPa）4.異步電機空載電流過大可能是定子繞組匝數(shù)不足或氣隙過大導(dǎo)致。（）答案：√（匝數(shù)少或氣隙大均會使勵磁電流增大，空載電流上升）5.定子繞組浸漆的主要目的是提高絕緣強度和機械強度。（）答案：√（浸漆可填充繞組間隙，增強絕緣和抗振能力）6.高壓電機定子繞組端部必須用無緯帶綁扎，防止運行中受電磁力變形。（）答案：√（端部綁扎是防止繞組松動的關(guān)鍵工藝）7.電機振動速度有效值（RMS）超過4.5mm/s時，需停機檢修。（）答案：√（根據(jù)GB10068，振動速度4.5mm/s為I類電機（小功率）的極限值）8.軸承游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時需同時調(diào)整。（）答案：√（向心軸承主要調(diào)整徑向游隙，推力軸承調(diào)整軸向游隙）9.電機接地電阻應(yīng)小于4Ω，若系統(tǒng)為重復(fù)接地，可放寬至10Ω。（）答案：√（低壓系統(tǒng)接地電阻一般要求≤4Ω，重復(fù)接地≤10Ω）10.繞組烘干時，溫度應(yīng)緩慢升至120℃并保持，避免絕緣因驟熱開裂。（）答案：√（烘干需分階段升溫，防止絕緣內(nèi)部水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致氣泡）11.鼠籠轉(zhuǎn)子斷條時，電機運行電流會出現(xiàn)周期性波動，且轉(zhuǎn)速略下降。（）答案：√（斷條導(dǎo)致轉(zhuǎn)子電流不平衡，引發(fā)電流波動和轉(zhuǎn)速降低）12.同步電機勵磁電流過小會導(dǎo)致功率因數(shù)超前（進相），過大會導(dǎo)致滯后（遲相）。（）答案：√（勵磁電流與功率因數(shù)呈“V”型曲線關(guān)系）13.電機軸承型號“6208”中，“08”表示軸承內(nèi)徑40mm（08×5=40）。（）答案：√（深溝球軸承型號后兩位×5為內(nèi)徑，≥20時適用）14.定子繞組直流電阻不平衡率應(yīng)≤2%（相互間），否則可能存在匝間短路或接線錯誤。（）答案：√（不平衡率超差是繞組故障的重要判據(jù)）15.電機冷卻器堵塞會導(dǎo)致繞組溫度升高，但不會影響絕緣壽命。（）答案：×（冷卻不良會加速絕緣老化，縮短壽命）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述定子繞組重繞的主要步驟。答：①拆除舊繞組：記錄原繞組參數(shù)（匝數(shù)、線徑、節(jié)距等），清除鐵芯槽內(nèi)殘膠；②清理鐵芯：用刮刀或高壓空氣清除槽內(nèi)雜物，檢查鐵芯是否松動；③制作繞線模：根據(jù)原繞組尺寸制作繞線模，確保線圈形狀一致；④繞制線圈：按匝數(shù)繞制，注意導(dǎo)線排列整齊，避免交叉；⑤嵌線：先嵌下層線圈，墊好槽絕緣，再嵌上層線圈，整理端部形狀；⑥端部整形：用專用工具將繞組端部整形成喇叭口，避免與端蓋干涉；⑦浸漆烘干：進行真空壓力浸漆（VPI）或沉浸，然后在120~130℃下烘干24小時，增強絕緣和機械強度；⑧試驗：測量直流電阻、絕緣電阻，進行耐壓試驗，確認合格。2.直流電機電刷冒火的可能原因及處理方法。答：可能原因：①電刷與換向器接觸不良（接觸面積＜80%）；②電刷壓力不當（過大或過?。虎蹞Q向器表面不平整（有溝痕、凸片）；④電刷牌號不符（硬度、電阻率不匹配）；⑤電樞繞組匝間短路；⑥換向極氣隙不均或繞組故障。處理方法：①研磨電刷至接觸面積≥80%；②調(diào)整電刷壓力至15~25kPa；③車削或打磨換向器表面，保證粗糙度Ra≤0.8μm；④更換與原機匹配的電刷；⑤檢測電樞繞組直流電阻，排查匝間短路；⑥檢查換向極氣隙，測量換向極繞組電阻，修復(fù)或更換故障繞組。3.異步電機軸承過熱的故障排查流程。答：①檢查潤滑情況：確認潤滑脂型號是否正確（如高速電機用低粘度脂），填充量是否為軸承腔的1/2~2/3；②測量軸承游隙：用塞尺或?qū)Ｓ脙x器檢測徑向游隙，超過標準值（如6208軸承標準游隙0.015~0.040mm）需更換；③檢查軸承安裝：確認內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋孔的配合是否過緊（過緊會導(dǎo)致游隙減?。?；④檢測電機振動：振動超標可能導(dǎo)致軸承偏磨，需排查轉(zhuǎn)子動平衡、基礎(chǔ)剛度；⑤檢查冷卻條件：軸承室散熱不良（如冷卻器堵塞）會導(dǎo)致溫度升高，需清理通風(fēng)道；⑥拆檢軸承：觀察滾道、滾動體是否有點蝕、磨損，保持架是否變形，必要時更換軸承。4.電機絕緣電阻偏低的原因及處理措施。答：原因：①繞組受潮（環(huán)境濕度大或停機時間長）；②絕緣老化（長期超溫運行導(dǎo)致絕緣材料碳化）；③繞組表面積灰或油污（導(dǎo)電粉塵降低絕緣性能）；④繞組引出線絕緣破損；⑤定子鐵芯與繞組間有金屬異物（如鐵屑刺穿絕緣）。處理措施：①烘干處理：采用熱風(fēng)循環(huán)或短路電流法烘干，溫度控制在80~100℃，直至絕緣電阻穩(wěn)定；②清理繞組：用無水酒精擦拭表面，清除灰塵和油污；③修復(fù)引出線：更換破損的絕緣套管或重新包扎絕緣；④檢查鐵芯：用兆歐表檢測鐵芯與繞組間絕緣，若存在金屬異物，需剔除并補涂絕緣漆；⑤若絕緣老化嚴重（如繞組絕緣層脆化、脫落），需重新繞制繞組。5.高壓電機定子繞組端部綁扎的要求。答：①綁扎材料：使用無緯玻璃絲帶（厚度0.1~0.2mm）或環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維帶，具有高機械強度和耐電暈性；②綁扎方式：端部繞組需分層綁扎，每層間涂環(huán)氧樹脂膠，確保緊密貼合；③綁扎范圍：從槽口到端部最外端，覆蓋整個繞組伸出鐵芯的部分，重點綁扎繞組鼻端（線圈轉(zhuǎn)彎處）；④綁扎張力：保持均勻張力（約50~100N），避免過緊導(dǎo)致絕緣損傷或過松導(dǎo)致松動；⑤固化處理：綁扎后需在120~130℃下加熱固化，使膠料充分交聯(lián)，形成剛性整體；⑥檢查：綁扎后用敲擊法檢查是否松動（聲音清脆為緊，沉悶為松），必要時補綁。6.電機振動超標的常見原因及處理方法。答：原因：①轉(zhuǎn)子動不平衡（質(zhì)量分布不均）；②軸承故障（游隙過大、滾道損傷）；③定子與轉(zhuǎn)子氣隙不均（鐵芯變形或端蓋安裝錯位）；④基礎(chǔ)或機座剛度不足（共振）；⑤聯(lián)軸器對中不良（軸系不同心）；⑥繞組故障（匝間短路導(dǎo)致電磁力不平衡）。處理方法：①做轉(zhuǎn)子動平衡試驗（剛性轉(zhuǎn)子需做靜平衡和動平衡）；②更換故障軸承，調(diào)整游隙至標準值；③測量氣隙（用塞尺檢測四周，偏差≤5%），校正端蓋或鐵芯；④加固基礎(chǔ)或機座，避開共振頻率；⑤重新對中聯(lián)軸器（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.02mm）；⑥檢測繞組直流電阻和匝間絕緣，修復(fù)或重繞故障繞組。四、計算題（每題5分，共15分）1.一臺三相異步電機額定功率Pn=30kW，額定電壓Un=380V，功率因數(shù)cosφ=0.88，效率η=0.93，求額定電流In。解：由Pn=√3×Un×In×cosφ×η，得In=Pn/(√3×Un×cosφ×η)=30000/(1.732×380×0.88×0.93)≈57.8A答：額定電流約為57.8A。2.測量某電機定