2025年民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工練習(xí)題試題帶答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.民用核安全設(shè)備焊接中，奧氏體不銹鋼與低合金鋼異種材料焊接時，應(yīng)優(yōu)先選用的填充材料是（）A.低合金鋼焊絲B.奧氏體不銹鋼焊絲C.鎳基合金焊絲D.鐵素體不銹鋼焊絲答案：C2.根據(jù)《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》（HAF603），焊工資格證書的有效期為（）A.2年B.3年C.4年D.5年答案：D3.核級設(shè)備主管道焊接時，氬弧焊打底的層間溫度應(yīng)控制在（）A.≤50℃B.≤100℃C.≤150℃D.≤200℃答案：B4.以下哪種焊接缺陷在核安全設(shè)備中屬于嚴重超標缺陷，必須返修（）A.焊縫余高0.5mmB.咬邊深度0.3mm，長度5mmC.氣孔直徑1.2mm，單個存在D.未熔合長度2mm答案：D5.鎳基合金焊接時，為防止熱裂紋，應(yīng)嚴格控制焊接熱輸入，通常推薦的熱輸入范圍是（）A.5-10kJ/cmB.10-15kJ/cmC.15-20kJ/cmD.20-25kJ/cm答案：B6.核級設(shè)備焊接前，對坡口表面的清潔度要求是必須去除（）A.氧化皮、油污、水分B.僅氧化皮C.僅油污D.僅水分答案：A7.采用射線檢測（RT）評定核級焊縫時，AB級檢測技術(shù)的像質(zhì)計靈敏度應(yīng)達到（）A.1.5%透照厚度B.2.0%透照厚度C.2.5%透照厚度D.3.0%透照厚度答案：B8.手工電弧焊焊接核級碳鋼時，焊條烘干溫度通常為（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C9.核安全設(shè)備焊接工藝評定（PQR）的有效期為（）A.3年B.5年C.長期有效，除非工藝參數(shù)變更D.10年答案：C10.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A11.核級設(shè)備水壓試驗后，若發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，處理措施正確的是（）A.直接補焊B.打磨滲漏點后補焊C.分析滲漏原因，制定返修工藝并經(jīng)批準后補焊D.更換整個部件答案：C12.焊接操作工操作埋弧自動焊時，需重點監(jiān)控的參數(shù)是（）A.焊條角度B.焊絲干伸長度C.電弧電壓穩(wěn)定性D.焊槍擺動頻率答案：B13.核級設(shè)備焊接環(huán)境要求，當風(fēng)速超過（）時，氬弧焊必須采取防風(fēng)措施A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s答案：B14.以下哪種材料焊接時需嚴格控制氫含量（）A.20G碳鋼B.304不銹鋼C.Inconel600鎳基合金D.Q345R低合金鋼答案：D15.焊縫射線檢測中，“黑度”是指（）A.底片上影像的明暗程度B.焊縫的厚度C.射線的強度D.缺陷的大小答案：A16.焊工在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊機電流表顯示異常波動，首先應(yīng)（）A.繼續(xù)焊接完成當前焊縫B.停止焊接，檢查焊機線路和導(dǎo)電嘴C.調(diào)整焊接電流至設(shè)定值D.聯(lián)系班長處理答案：B17.核級設(shè)備焊接用保護氣體（氬氣）的純度要求為（）A.≥99.5%B.≥99.9%C.≥99.99%D.≥99.999%答案：C18.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）A.焊工經(jīng)驗B.焊接工藝評定報告（PQR）C.設(shè)備使用要求D.行業(yè)慣例答案：B19.評定鎳基合金焊接工藝時，需增加的特殊試驗項目是（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.晶間腐蝕試驗D.沖擊試驗答案：C20.核安全設(shè)備焊縫返修次數(shù)一般不超過（）A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B二、判斷題（每題1分，共20分）1.民用核安全設(shè)備焊接中，允許使用未經(jīng)過工藝評定的焊接材料。（）答案：×2.焊工資格考試時，試件的焊接位置與實際產(chǎn)品一致即可，無需考慮厚度覆蓋范圍。（）答案：×3.奧氏體不銹鋼焊接時，層間溫度越高越好，可減少冷裂紋傾向。（）答案：×4.核級設(shè)備焊縫的表面缺陷（如咬邊）可通過打磨消除，無需補焊。（）答案：×（需評估是否超標）5.焊接鎳基合金時，應(yīng)采用小電流、快速焊，以減少熱輸入。（）答案：√6.射線檢測能有效檢測焊縫中的內(nèi)部氣孔、夾渣和未熔合，對裂紋的檢出率低于超聲波檢測。（）答案：√7.焊工在取得資格證書后，可直接操作所有核級設(shè)備焊接任務(wù)。（）答案：×（需符合證書覆蓋范圍）8.焊接前預(yù)熱的主要目的是降低冷卻速度，減少淬硬組織和焊接應(yīng)力。（）答案：√9.核級設(shè)備焊接用焊絲必須存放在濕度≤60%的干燥柜中，使用前無需再次清理。（）答案：×（使用前需去除表面油污）10.焊縫余高過高會導(dǎo)致應(yīng)力集中，核安全設(shè)備對余高有嚴格上限要求。（）答案：√11.手工電弧焊焊接時，焊條擺動寬度一般不超過焊條直徑的3倍。（）答案：√12.焊接操作工只需掌握設(shè)備操作，無需了解焊接工藝參數(shù)的意義。（）答案：×13.核級設(shè)備水壓試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓時間不少于30分鐘。（）答案：√14.低合金鋼焊接時，為防止冷裂紋，需嚴格控制焊縫中的氫含量，可通過烘干焊條、清理坡口實現(xiàn)。（）答案：√15.焊縫返修時，無需重新進行工藝評定，可直接按照原工藝執(zhí)行。（）答案：×（需評估返修工藝）16.氬弧焊焊接時，氬氣流量越大越好，可增強保護效果。（）答案：×（流量過大會產(chǎn)生紊流）17.核安全設(shè)備焊接記錄應(yīng)至少保存10年，或設(shè)備設(shè)計使用年限，以較長者為準。（）答案：√18.焊接工藝評定試件的檢驗項目包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和特殊性能試驗。（）答案：√19.奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼焊接時，焊縫組織易產(chǎn)生馬氏體，需采用鎳基填充材料。（）答案：√20.焊工連續(xù)6個月未從事相應(yīng)焊接工作，資格證書自動失效，需重新考試。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述民用核安全設(shè)備焊接中“焊接工藝評定”的主要步驟。答案：主要步驟包括：（1）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；（2）按WPS焊接工藝評定試件；（3）對試件進行外觀檢查、無損檢測；（4）截取試樣進行力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）和特殊性能（如晶間腐蝕）試驗；（5）根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（PQR）；（6）PQR經(jīng)審核批準后，作為編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)。2.鎳基合金焊接時易產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？答案：易產(chǎn)生熱裂紋（結(jié)晶裂紋、液化裂紋）和氣孔。預(yù)防措施：（1）控制熱輸入，采用小電流、快速焊；（2）嚴格清理坡口及焊絲表面的油污、水分，防止氫、硫、磷等雜質(zhì)進入熔池；（3）選擇合適的填充材料，控制合金元素（如碳、硼）含量；（4）層間溫度控制在100℃以下，減少高溫停留時間；（5）采用氬氣保護，確保氣體純度≥99.99%。3.核級設(shè)備焊接前，對坡口加工有哪些具體要求？答案：（1）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或WPS要求；（2）坡口表面應(yīng)平滑，無裂紋、分層、夾渣等缺陷；（3）坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)需去除氧化皮、油污、水分、鐵銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；（4）采用機械加工或等離子切割時，切割面需打磨至無熔渣、凹坑；（5）奧氏體不銹鋼坡口加工應(yīng)使用專用工具，避免鐵離子污染。4.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）在核級焊縫檢測中的適用場景及局限性。答案：適用場景：RT適用于檢測氣孔、夾渣等體積型缺陷，對焊縫內(nèi)部缺陷的定位、定性更直觀；UT適用于檢測裂紋、未熔合等面型缺陷，對厚大工件的檢測效率更高。局限性：RT對裂紋等面型缺陷的檢出率受透照角度影響，且無法檢測厚工件（≤200mm）；UT對缺陷定性較困難，結(jié)果依賴檢測人員經(jīng)驗，且不適用于粗晶材料（如奧氏體不銹鋼）。5.焊接過程中，如何控制焊縫的熱輸入？熱輸入不當會導(dǎo)致哪些問題？答案：控制方法：（1）根據(jù)WPS設(shè)定焊接電流、電壓和焊接速度；（2）焊接時保持穩(wěn)定的電弧長度和行走速度；（3）層間溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。熱輸入不當?shù)挠绊懀簾彷斎脒^小會導(dǎo)致未熔合、未焊透；熱輸入過大會引起晶粒粗大、力學(xué)性能下降（如沖擊韌性降低），不銹鋼易產(chǎn)生晶間腐蝕，低合金鋼易產(chǎn)生延遲裂紋。6.核安全設(shè)備焊縫返修的基本要求有哪些？答案：（1）返修前需分析缺陷原因，制定專項返修工藝（含缺陷清除方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱/后熱要求等），并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準；（2）缺陷清除應(yīng)采用機械方法（如打磨、銑削），避免碳弧氣刨（特殊情況需評估）；（3）返修次數(shù)一般不超過2次，超次返修需重新進行工藝評定；（4）返修后需進行100%無損檢測（與原檢測方法一致或更嚴格）；（5）記錄返修位置、次數(shù)、檢測結(jié)果等信息，存入設(shè)備檔案。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某核級管道（材料為SA312TP304不銹鋼，厚度12mm）焊接時，焊工采用手工氬弧焊（GTAW）打底+手工電弧焊（SMAW）填充蓋面。焊接完成后，射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在連續(xù)氣孔（長度5mm，直徑1.0mm），判定為超標缺陷。問題：（1）分析氣孔產(chǎn)生的可能原因；（2）提出處理措施及預(yù)防方法。答案：（1）可能原因：①氬氣純度不足（＜99.99%），保護效果差；②焊絲或坡口表面未清理干凈（有油污、水分），焊接時產(chǎn)生氣體；③氬氣流量不當（過大或過小），導(dǎo)致保護氣流紊亂；④焊接速度過快，熔池凝固時間短，氣體來不及逸出；⑤電弧過長，空氣侵入熔池。（2）處理措施：①采用角磨機徹底清除缺陷區(qū)域，直至露出無缺陷的金屬；②按批準的返修工藝重新焊接（控制氬氣流量8-12L/min，清理焊絲及坡口，氬氣純度≥99.99%）；③返修后進行100%射線檢測，確認無缺陷。預(yù)防方法：焊接前檢查氬氣純度，清理坡口及焊絲表面；調(diào)整氬氣流量至合適范圍（8-12L/min）；控制焊接速度（5-8cm/min），保持短弧焊接；定期校驗氣體流量計。案例2：某核反應(yīng)堆壓力容器接管段（材料為SA508Gr.3Cl.1低合金鋼，厚度50mm）焊接時，焊工完成第一層焊縫后，發(fā)現(xiàn)層間溫度達到200℃（工藝要求≤150℃）。繼續(xù)焊接至完成后，超聲波檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在未熔合缺陷。問題：（1）層間溫度過高的危害是什么？（2）分析未熔合產(chǎn)生的可能原因；（3）提出改進措施。答案：（1）層間溫度過高的危害：低合金鋼焊縫及熱影響區(qū)冷卻速度減慢，導(dǎo)致晶粒粗大，沖擊韌性下降；同時增加焊接應(yīng)力，可能引發(fā)延遲裂紋。（2）未熔合可能原因：①打底焊時焊接電流過小（或電壓過低），熔池溫度不足，無法熔合坡口兩側(cè)；②焊接速度過快，電弧停留時間短；③坡口角度過小（或鈍邊過厚），電