2025年高職橡膠工藝技術(shù)（橡膠制品生產(chǎn)工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分)1.橡膠制品生產(chǎn)工藝中，混煉的主要目的是（）A.使橡膠與配合劑均勻混合B.提高橡膠的硬度C.降低橡膠的成本D.增加橡膠的彈性2.以下哪種配合劑不屬于硫化體系（）A.硫磺B.促進(jìn)劑C.防老劑D.活性劑3.在橡膠成型工藝中，壓延主要用于（）A.制造膠片B.成型復(fù)雜形狀制品C.提高橡膠的強(qiáng)度D.改善橡膠的耐老化性能4.橡膠硫化的本質(zhì)是（）A.橡膠分子交聯(lián)B.橡膠分子降解C.橡膠與空氣反應(yīng)D.橡膠與配合劑反應(yīng)5.下列哪種橡膠具有最好的耐油性（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.丁腈橡膠D.順丁橡膠6.混煉時，生膠的塑煉目的是（）A.降低分子量，提高可塑性B.增加分子量，提高強(qiáng)度C.改善橡膠的色澤D.去除橡膠中的雜質(zhì)7.橡膠制品生產(chǎn)中，常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是（）A.炭黑B.碳酸鈣C.滑石粉D.陶土8.硫化溫度升高，硫化速度會（）A.加快B.減慢C.不變D.先快后慢9.以下哪種成型方法不屬于橡膠的熱成型（）A.模壓成型B.注射成型C.擠出成型D.壓延成型10.橡膠制品的外觀質(zhì)量主要取決于（）A.成型工藝B.硫化工藝C.混煉工藝D.原材料質(zhì)量11.防老劑的作用是（）A.延緩橡膠老化B.加快橡膠硫化C.提高橡膠硬度D.降低橡膠成本12.在橡膠混煉過程中，加料順序一般是（）A.生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑B.生膠、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑C.生膠、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑D.生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑13.下列哪種橡膠的耐寒性較好（）A.丁腈橡膠B.氯丁橡膠C.順丁橡膠D.天然橡膠14.橡膠硫化程度過高會導(dǎo)致（）A.硬度降低B.彈性增加C.強(qiáng)度下降D.耐老化性能變差15.壓出成型常用于制造（）A.輪胎胎面B.密封件C.膠管D.以上都是16.橡膠制品生產(chǎn)中，模具的表面粗糙度對制品的（）有影響。A.尺寸精度B.外觀質(zhì)量C.物理性能D.化學(xué)性能17.以下哪種配合劑可以提高橡膠的導(dǎo)電性（）A.石墨粉B.氧化鋅C.硬脂酸D.石蠟18.混煉膠的停放時間對其性能有一定影響，一般停放時間為（）A.1-2小時B.4-8小時C.12-24小時D.24-48小時19.橡膠制品在硫化過程中，會發(fā)生體積收縮，其收縮率與（）有關(guān)。A.橡膠種類B.硫化溫度C.制品形狀D.以上都是20.下列哪種工藝可以提高橡膠制品的耐屈撓性能（）A.增加硫磺用量B.采用合適的補(bǔ)強(qiáng)體系C.提高硫化溫度D.減少防老劑用量第II卷（非選擇題共60分）（一）填空題（每題2分，共10分）1.橡膠制品生產(chǎn)工藝主要包括______、______、______、______等環(huán)節(jié)。2.常用的橡膠成型方法有______、______、______、______等。3.硫化體系中，促進(jìn)劑的作用是______。4.橡膠制品的物理性能主要包括______、______、______、______等。5.影響橡膠混煉質(zhì)量的因素有______、______、______、______等。（二）簡答題（每題10分，共20分）1.簡述橡膠混煉的工藝流程及注意事項。2.說明硫化對橡膠性能的影響。（三）分析題（15分）材料：在橡膠制品生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)某批次混煉膠的硬度比正常批次偏高，且拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度也有所下降。問題：請分析可能導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。（四）論述題（15分）材料：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車輪胎的性能要求越來越高。問題：論述如何通過優(yōu)化橡膠制品生產(chǎn)工藝來提高汽車輪胎的性能，包括從原材料選擇、混煉、成型、硫化等方面進(jìn)行闡述。（五）設(shè)計題（20分）材料：設(shè)計一款用于工業(yè)設(shè)備的橡膠密封件，要求具備良好的耐油、耐老化和密封性能。問題：請闡述該橡膠密封件的設(shè)計思路，包括橡膠材料的選擇、配合劑體系的設(shè)計、成型工藝和硫化工藝的確定等。答案：1.A2.C3.A4.A5.C6.A7.A8.A9.C10.A11.A12.D13.C14.C15.D16.B17.A18.C19.D20.B填空題答案：1.原材料準(zhǔn)備、混煉、成型、硫化2.模壓成型、注射成型、擠出成型、壓延成型3.加快硫化反應(yīng)速度4.硬度、強(qiáng)度、彈性、伸長率5.加料順序、混煉溫度、混煉時間、設(shè)備性能簡答題答案：1.工藝流程：先將生膠塑煉，然后按順序加入補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑等配合劑進(jìn)行混煉。注意事項：嚴(yán)格控制加料順序，確保配合劑均勻分散；控制混煉溫度和時間，防止膠料焦燒或分散不均；定期檢查設(shè)備，保證混煉質(zhì)量穩(wěn)定。2.硫化使橡膠分子交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硬度增加，彈性模量提高；強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性提高，耐老化性能變好；壓縮永久變形減小，提高密封性能等。分析題答案：可能原因：混煉時補(bǔ)強(qiáng)劑用量不足或分散不均；硫化劑用量不準(zhǔn)確；混煉溫度過高導(dǎo)致膠料焦燒。解決措施：檢查補(bǔ)強(qiáng)劑的添加量并確保充分分散；準(zhǔn)確稱量硫化劑，嚴(yán)格控制用量；適當(dāng)降低混煉溫度，監(jiān)控溫度變化。論述題答案：原材料選擇合適的橡膠品種，如丁苯橡膠提高抗?jié)窕裕樁∠鹉z增強(qiáng)耐磨性等；混煉時合理控制加料順序和工藝參數(shù)，確保配合劑均勻分散；成型采用先進(jìn)工藝保證尺寸精度；硫化