注塑技能考試題庫及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.塑料在注塑機料筒內(nèi)的加熱過程中，主要的傳熱方式是（）A.傳導B.對流C.輻射D.以上都有2.注塑模具中，主流道一般位于（）A.定模座板上B.定模板上C.動模板上D.動模座板上3.注塑成型工藝中，保壓階段的主要目的是（）A.使塑料充滿模具型腔B.補充塑料冷卻收縮的體積C.提高塑料的流動性D.降低塑料的粘度4.以下哪種塑料屬于熱固性塑料（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯5.注塑機的合模力是指（）A.注塑機的注射力B.注塑機鎖模機構(gòu)產(chǎn)生的最大力C.塑料熔體在模具型腔內(nèi)的壓力D.注塑機螺桿的推力6.注塑模具的冷卻系統(tǒng)主要作用是（）A.提高塑料的成型溫度B.降低塑料的成型溫度C.保持塑料的成型溫度D.以上都不對7.塑料的收縮率是指（）A.塑料成型后尺寸與成型前尺寸的差值B.塑料成型后尺寸與成型前尺寸的比值C.塑料成型后尺寸的縮小量與成型尺寸的比值D.以上都不對8.注塑工藝中，注射速度過快可能會導致（）A.制品缺料B.制品飛邊C.制品表面流痕D.以上都有9.注塑模具中，頂出機構(gòu)的作用是（）A.使塑料充滿模具型腔B.脫模C.冷卻模具D.加熱模具10.以下哪種塑料成型方法不屬于注塑成型（）A.壓縮成型B.擠出成型C.吹塑成型D.以上都是答案：1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.C8.D9.B10.D二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.注塑成型工藝參數(shù)主要包括（）A.溫度B.壓力C.時間D.速度2.注塑模具的基本結(jié)構(gòu)組成包括（）A.成型零件B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機構(gòu)3.常見的塑料缺陷有（）A.縮水B.飛邊C.氣泡D.變形4.注塑機按外形可分為（）A.臥式注塑機B.立式注塑機C.角式注塑機D.多工位注塑機5.影響塑料收縮率的因素有（）A.塑料品種B.模具結(jié)構(gòu)C.成型工藝條件D.制品形狀和尺寸6.注塑模具的澆注系統(tǒng)包括（）A.主流道B.分流道C.澆口D.冷料穴7.注塑成型過程中，塑料的塑化階段包括（）A.玻璃態(tài)B.高彈態(tài)C.粘流態(tài)D.固態(tài)8.注塑模具冷卻系統(tǒng)設計時應考慮的因素有（）A.冷卻通道的直徑B.冷卻通道的間距C.冷卻通道的長度D.冷卻液的流速9.注塑機的液壓系統(tǒng)主要由（）組成。A.油泵B.油缸C.控制閥D.油管10.提高注塑制品質(zhì)量的方法有（）A.優(yōu)化成型工藝參數(shù)B.改進模具設計C.選用合適的塑料原料D.加強生產(chǎn)管理答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.熱塑性塑料可以反復加熱熔融和冷卻固化。（）2.注塑模具的主流道直徑應越細越好。（）3.注塑成型過程中，保壓時間越長，制品質(zhì)量越好。（）4.塑料的流動性越好，注塑成型越容易。（）5.注塑機的注射量是指注塑機螺桿一次最大注射行程時所能注射出的塑料質(zhì)量或體積。（）6.注塑模具的冷卻系統(tǒng)只需要保證冷卻效果，不需要考慮冷卻均勻性。（）7.塑料收縮率是一個固定值，與成型工藝條件無關(guān)。（）8.注塑成型時，注射速度過慢會導致制品缺料。（）9.注塑模具的頂出機構(gòu)可以采用多種頂出方式組合。（）10.注塑機的液壓系統(tǒng)主要用于提供合模力和注射力。（）答案：1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述注塑成型的基本過程。答：先將塑料顆粒加入料筒加熱塑化，使其呈粘流態(tài)。然后注塑機螺桿推動塑料熔體通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)保壓使塑料充滿型腔并補充收縮。接著冷卻定型，最后開模，由頂出機構(gòu)將制品頂出。2.注塑模具冷卻系統(tǒng)的設計原則有哪些？答：要保證冷卻均勻，使制品各部分收縮一致；冷卻通道布局合理，避免出現(xiàn)冷卻死角；冷卻通道直徑、間距和長度要合適，保證冷卻液流速穩(wěn)定；冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要簡單，便于加工和維護。3.影響注塑制品質(zhì)量的因素有哪些？答：包括塑料原料特性，如流動性等；成型工藝參數(shù)，像溫度、壓力、時間和速度；模具設計，如澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；注塑機性能，如注射量、合模力；還有生產(chǎn)環(huán)境和操作規(guī)范。4.如何解決注塑制品出現(xiàn)飛邊的問題？答：可降低注射壓力和速度，減少塑料過度填充；檢查模具裝配，確保分型面貼合緊密，消除間隙；調(diào)整鎖模力至足夠大，防止模具在注射時被撐開；還可檢查塑料原料流動性，必要時更換原料。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論注塑工藝參數(shù)對制品尺寸精度的影響。答：溫度影響塑料收縮率，溫度高收縮大，尺寸易變小。壓力大時，塑料填充更緊密，尺寸可能偏大，且保壓壓力和時間影響補縮，不足會使尺寸偏小。注射速度快可能導致制品內(nèi)應力大，冷卻后尺寸不穩(wěn)定。時間方面，冷卻時間不足，制品易變形影響尺寸。2.分析注塑模具澆注系統(tǒng)設計對制品質(zhì)量的影響。答：主流道直徑、長度影響塑料流動阻力和溫度降。分流道尺寸和布局影響塑料分配均勻性。澆口位置和尺寸決定塑料進入型腔方式和填充狀態(tài)，不合適會導致缺料、熔接痕等。冷料穴若設計不好，冷料進入型腔會影響制品外觀和性能。3.探討如何提高注塑生產(chǎn)效率。答：優(yōu)化成型工藝參數(shù)，減少成型時間，如調(diào)整合適的溫度、壓力和速度。采用熱流道模具，縮短成型周期。合理安排模具布局，提高一模多腔數(shù)量。加強設備維護，減少故障停機時間