橋面鋪裝施工實施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范本項目橋面鋪裝施工流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、資源配置及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，指導(dǎo)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特制定本細(xì)則。（二）編制依據(jù)本項目橋面鋪裝施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；本項目施工組織設(shè)計及相關(guān)安全、質(zhì)量管理制度。（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項目橋面鋪裝（10cm厚C50混凝土+HRB400C12鋼筋網(wǎng)）施工的全流程管理，涵蓋施工準(zhǔn)備、資源配置、工藝實施、質(zhì)量控制、安全保障等各環(huán)節(jié)，所有參與橋面鋪裝施工的班組及管理人員均需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工班組等相關(guān)人員開展橋面鋪裝圖紙會審，明確鋼筋布置、鋪裝厚度、泄水管預(yù)埋、伸縮縫處理等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，梳理施工重難點，形成會審記錄。技術(shù)交底：編制專項技術(shù)交底文件，明確各工序施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點及安全注意事項，采用“三級交底”模式（項目級→班組級→崗位級）開展交底工作，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員清楚技術(shù)要求。測量方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場地形條件，編制測量放樣專項方案，明確直線段、曲線段測量斷面間距及檢測點布置要求，確保鋪裝層厚度及標(biāo)高控制精準(zhǔn)。配合比確定：試驗室根據(jù)C50混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，結(jié)合原材料性能進(jìn)行配合比試配，確定合理的水泥、骨料、粉煤灰、緩凝減水劑摻量，確?；炷辆邆渚從p水、低水化熱性能，坍落度控制在160～180mm，配合比經(jīng)審批后用于施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：按一聯(lián)為單位劃分施工段，在施工段兩端設(shè)置圍擋及安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員及無關(guān)車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整施工通道。橋面預(yù)處理檢查：核查箱梁頂板高程復(fù)測成果，確認(rèn)超高區(qū)域鑿除完成；檢查橋面鑿毛、清洗質(zhì)量，確保表面無浮漿、油污、雜物，且保持潮濕無積水。臨時設(shè)施布置：按施工方案搭建臨時配電箱，確保臨時用電符合“三級配電、兩級保護(hù)”要求；布置混凝土運輸通道、布料區(qū)域及養(yǎng)護(hù)用水管線，確保施工流程順暢。測量放樣實施：根據(jù)測量方案，采用經(jīng)校驗合格的全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行橋面高程測量放樣，直線段每5m設(shè)置一個斷面，曲線段加密斷面，每個斷面測量左、中、右三點，標(biāo)注高程控制點及鋪裝層厚度控制線，放樣成果經(jīng)監(jiān)理驗收合格后生效。三、資源配置（一）人力資源配置崗位職責(zé)人數(shù)資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌施工組織、資源協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理1人具備相關(guān)施工管理資質(zhì)，經(jīng)驗豐富技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、交底及工藝優(yōu)化1人具備相關(guān)技術(shù)職稱，熟悉橋面鋪裝施工專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗收及記錄2人持證上崗，熟悉質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全管理2人持證上崗，具備安全管理經(jīng)驗測量員負(fù)責(zé)測量放樣、高程監(jiān)測及數(shù)據(jù)記錄2人持證上崗，熟練操作測量儀器鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝及墊塊布置6-8人持證上崗，熟悉鋼筋施工工藝模板工負(fù)責(zé)模板安裝、加固及拆除4人持證上崗，具備模板施工經(jīng)驗混凝土工負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、抹面及刻紋8-10人持證上崗，熟悉混凝土施工工藝養(yǎng)護(hù)工負(fù)責(zé)混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)2-3人熟悉養(yǎng)護(hù)工藝要求機(jī)械操作工負(fù)責(zé)臂架泵、整平機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備操作4-5人持證上崗，熟練操作對應(yīng)設(shè)備電工負(fù)責(zé)臨時用電布置、設(shè)備檢修及用電安全1人持證上崗，具備相關(guān)電工資質(zhì)（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀符合二級導(dǎo)線測量要求1臺測量放樣、位置控制經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗合格水準(zhǔn)儀DS05級1臺高程測量、鋪裝厚度控制經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗合格空壓機(jī)排氣量≥1.5m3/min2臺橋面超高部位鑿除、清理配備鑿毛頭高壓水槍壓力≥10MPa2-3臺橋面清洗連接充足水源鋼筋切斷機(jī)GQ401臺HRB400C12鋼筋切斷性能良好，刀片鋒利鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲加工角度控制精準(zhǔn)電焊機(jī)BX1-4002臺鋼筋網(wǎng)交叉節(jié)點點焊、模板加固配備防護(hù)設(shè)施臂架泵47m1臺混凝土布料澆筑提前檢修，確保輸送順暢混凝土罐車12m3根據(jù)澆筑方量確定混凝土運輸保證運輸過程無離析、泌水插入式振搗棒φ50mm4-6臺混凝土振搗密實備用2臺，確保連續(xù)作業(yè)整平機(jī)適配橋面寬度1臺混凝土振密、整平、提漿配備A32圓鋼軌道駕駛型抹光機(jī)大盤+小盤雙配置1臺混凝土初抹、精抹抹盤平整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)刻紋器可調(diào)深度及間距1臺混凝土表面刻紋配備刀片調(diào)節(jié)裝置鋁合金齒塊6m2根刻紋導(dǎo)向，保證順直度表面平整，無彎曲變形灑水車/水泵適配養(yǎng)護(hù)需求1臺橋面濕潤、混凝土養(yǎng)護(hù)供水穩(wěn)定配電箱總箱+分配箱+開關(guān)箱按需配置臨時用電供應(yīng)配備漏電保護(hù)器（三）材料資源配置材料名稱型號/規(guī)格質(zhì)量要求備注鋼筋HRB400C12符合GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)每平方米用量17.76kg（1#、2#鋼筋各8.88kg）保護(hù)層墊塊強(qiáng)度≥C50與鋪裝混凝土材質(zhì)一致，抗壓強(qiáng)度合格每平方米不少于4個，呈梅花形布置模板鋼材［10槽鋼符合GB/T706-2016標(biāo)準(zhǔn)，截面尺寸、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)用于伸縮縫位置模板架立筋C16螺紋鋼符合GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)呈“┬┬”形，植入梁板深度5cm整平機(jī)軌道A32圓鋼表面平整，無彎曲變形，直徑偏差符合要求鋪設(shè)在架立筋上混凝土C50符合設(shè)計強(qiáng)度要求，具備緩凝、減水性能，坍落度160～180mm商混站供應(yīng)，含適量粉煤灰外加劑緩凝減水劑符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定摻量由試驗室確定粉煤灰Ⅱ級及以上符合GB/T1596-2017標(biāo)準(zhǔn)，燒失量≤8%用于降低混凝土水化熱土工布重量≥200g/㎡透氣、透水，保濕性能良好用于混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)扎絲φ1.2mm抗拉強(qiáng)度合格，不易斷裂用于鋼筋網(wǎng)綁扎泄水管符合設(shè)計要求材質(zhì)合格，無破損、變形縱向間距15m布置四、施工工藝（一）施工總體流程測量放樣→橋面清理（鑿毛、清洗）→鋼筋網(wǎng)安裝（含墊塊布置）→模板安裝→整平機(jī)軌道安裝→混凝土澆筑準(zhǔn)備→混凝土布料→振搗→整平提漿→抹面→刻紋→覆蓋養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）各工序詳細(xì)施工工藝1.測量放樣儀器準(zhǔn)備：檢查全站儀、水準(zhǔn)儀的性能狀態(tài)，確認(rèn)儀器經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)；準(zhǔn)備測量記錄本、記號筆、塔尺、棱鏡等輔助工具。基準(zhǔn)點復(fù)核：以項目加密控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，復(fù)核橋面兩端的高程控制點及平面控制點，確?；鶞?zhǔn)點準(zhǔn)確可靠。斷面布置與測量：直線段每5m設(shè)置一個測量斷面，曲線段按3m間距加密斷面；每個斷面在左、中、右三個位置設(shè)置檢測點，采用水準(zhǔn)儀測量各點高程，記錄測量數(shù)據(jù)。厚度核算與標(biāo)記：根據(jù)設(shè)計鋪裝層厚度10cm，結(jié)合實測頂板高程，核算各點鋪裝層應(yīng)攤鋪厚度；對超高區(qū)域（實測高程+10cm＞設(shè)計鋪裝高程）做好明顯標(biāo)記，標(biāo)注鑿除范圍及深度。成果驗收：測量數(shù)據(jù)整理完成后，繪制高程分布圖，報監(jiān)理工程師驗收；驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序；超高區(qū)域鑿除完成后，需重新復(fù)核高程，確保鋪裝層厚度達(dá)標(biāo)。2.橋面清理橋面鑿毛：采用空壓機(jī)配備鑿毛頭進(jìn)行橋面鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛密度每平方米不少于30個鑿點，確保橋面板表面粗糙，去除浮漿、松動骨料及油污；鑿毛過程中，安排專人清理鑿除的廢渣，避免堆積污染橋面。橋面清洗：采用高壓水槍對鑿毛后的橋面進(jìn)行徹底清洗，清洗順序從高處向低處推進(jìn)，確保橋面無浮漿、廢渣、油污等殘留雜質(zhì)；清洗過程中，及時排除橋面積水，避免積水長時間停留。保濕處理：清洗完成后，持續(xù)灑水保持橋面潮濕狀態(tài)，但不得有明水；后續(xù)工序施工過程中，始終確保橋面濕潤，防止?jié)仓炷習(xí)r基層干燥吸水導(dǎo)致鋪裝層開裂。驗收標(biāo)準(zhǔn)：橋面表面粗糙、潔凈，無可見雜質(zhì)及積水；用手觸摸橋面無浮漿粘連，敲擊橋面無空鼓聲；驗收合格后，方可進(jìn)入鋼筋安裝工序。3.鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋加工：

鋼筋進(jìn)場檢驗：核查鋼筋的出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)范要求抽樣送檢，檢驗合格后方可用于加工。鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計長度（1#、2#鋼筋均為100cm），采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，切斷長度偏差控制在±5mm以內(nèi)；切斷后的鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識。鋼筋調(diào)直：對彎曲的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面無損傷，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不超過3mm/m。鋼筋網(wǎng)安裝：

鋪設(shè)順序：先沿橫橋向鋪設(shè)1#鋼筋，再沿縱橋向鋪設(shè)2#鋼筋，鋼筋間距均控制在10cm（允許偏差±2cm）。節(jié)點固定：縱、橫向鋼筋交叉節(jié)點采用扎絲綁扎或點焊固定，綁扎時扎絲呈八字形，確保綁扎牢固；點焊時避免損傷鋼筋，焊點無裂紋、脫落現(xiàn)象。鋼筋搭接：鋼筋網(wǎng)在一聯(lián)鋪裝范圍內(nèi)連續(xù)布置，不得隨意切斷；當(dāng)鋼筋長度不足需搭接時，搭接長度不小于35d（d=12mm，即搭接長度≥420mm），搭接接頭錯開布置，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。伸縮縫處理：鋼筋網(wǎng)在伸縮縫位置按設(shè)計要求斷開，斷開距離符合設(shè)計規(guī)定，不得伸入伸縮縫范圍內(nèi)。保護(hù)層墊塊布置：

墊塊選型：選用強(qiáng)度≥C50、與鋪裝混凝土材質(zhì)一致的保護(hù)層墊塊，確保墊塊抗壓性能滿足要求。布置要求：墊塊按梅花形錯開布置，每平方米不少于4個；墊塊與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，綁絲及絲頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)（保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求）。檢查調(diào)整：澆筑前，檢查墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，對松動、破損的墊塊及時更換，確保鋼筋網(wǎng)高程準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。驗收：鋼筋網(wǎng)安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度及牢固性；驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)入模板安裝工序。4.模板安裝模板選型與準(zhǔn)備：選用［10槽鋼作為伸縮縫位置模板，檢查槽鋼的直線度、截面尺寸，確保無彎曲、變形；模板表面清理干凈，涂刷脫模劑（不得污染橋面及鋼筋）。模板定位：根據(jù)伸縮縫設(shè)計位置，擺放槽鋼模板，確保模板中心線與伸縮縫中心線重合；模板頂面標(biāo)高按設(shè)計鋪裝層頂面標(biāo)高控制，偏差不超過±2mm。模板加固：以伸縮縫預(yù)埋鋼筋作為加固支撐點，采用鋼筋焊接或螺栓連接的方式將槽鋼模板與預(yù)埋鋼筋固定牢固；加固點間距控制在50cm以內(nèi)，確保模板在混凝土澆筑過程中不松動、不位移。縫隙處理：模板拼接處及模板與橋面板接觸處采用密封材料填充，防止混凝土澆筑時漏漿。驗收：檢查模板的牢固性、順直度、標(biāo)高及密封情況；順直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)，整體偏差不超過10mm；驗收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序。5.整平機(jī)軌道安裝架立筋加工與安裝：采用C16螺紋鋼加工“┬┬”形架立筋，架立筋植入箱梁頂板深度5cm，植入后采用混凝土錨固牢固；橫橋向按5m間距布置架立筋，縱橋向按1m間距布置，確保架立筋頂面標(biāo)高一致。軌道鋪設(shè)：將A32圓鋼軌道放置在架立筋頂面，調(diào)整軌道位置，確保軌道順直、平整；軌道頂面標(biāo)高按設(shè)計鋪裝層頂面標(biāo)高控制，偏差不超過±1mm；軌道接頭處采用焊接或連接件固定牢固，避免接頭處高低差。軌道檢查：采用3m直尺檢查軌道平整度，彎曲超過2mm的軌道及時調(diào)整或更換；檢查軌道與架立筋的連接牢固性，確保整平機(jī)運行時軌道不位移、不晃動。6.混凝土澆筑準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：核查商混站原材料儲備量，確保儲備量不少于單次澆筑方量的1.2倍；確認(rèn)混凝土配合比已審批，外加劑、粉煤灰等摻量明確。設(shè)備檢查：檢修混凝土攪拌站、罐車、臂架泵等設(shè)備，確保設(shè)備性能良好；檢查插入式振搗棒、整平機(jī)、抹光機(jī)、刻紋器的運行狀態(tài)，備用設(shè)備準(zhǔn)備到位；調(diào)試臂架泵的輸送壓力，確保混凝土輸送順暢?，F(xiàn)場檢查：再次檢查鋼筋網(wǎng)、模板、軌道的安裝質(zhì)量，確保無松動、位移；檢查橋面濕度，確保橋面濕潤無積水；按設(shè)計要求預(yù)埋泄水管出水口，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固（縱向間距15m）。人員就位：明確各崗位人員職責(zé)，確保布料、振搗、整平、抹面、指揮等人員全部到位；召開班前會，重申施工要點及安全注意事項。驗收確認(rèn)：自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交澆筑申請，附上相關(guān)檢查記錄；監(jiān)理工程師驗收合格并簽署意見后，方可開始混凝土澆筑。7.混凝土澆筑布料：

混凝土運輸：采用混凝土罐車運輸，運輸過程中保持罐車勻速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析、泌水；混凝土到場后，檢查坍落度，確保坍落度在160～180mm范圍內(nèi)，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。布料方式：采用47m臂架泵進(jìn)行布料，布料順序從施工段低處向高處推進(jìn)，均勻攤鋪混凝土；布料厚度比設(shè)計鋪裝層厚度高出5-10mm，確保后續(xù)整平、振搗后厚度達(dá)標(biāo)；避免混凝土在同一位置堆積，防止離析。溫度控制：炎熱天氣澆筑時，安排在夜間進(jìn)行，確保混凝土入模溫度不超過30℃；必要時對骨料進(jìn)行遮陽降溫，或在混凝土中加入適量冰水（經(jīng)試驗室確認(rèn)）。振搗：

振搗方式：采用φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍（約40-50cm），與模板保持5-10cm距離，避免碰撞模板、鋼筋及泄水管。振搗標(biāo)準(zhǔn)：振搗至混凝土不再冒氣泡、表面泛出均勻水泥漿為止，振搗時間控制在20-30秒，嚴(yán)禁過振（防止骨料下沉、表面起砂）或漏振（防止混凝土密實度不足）。分層振搗：對于局部攤鋪厚度較大的區(qū)域，采用分層振搗方式，每層厚度不超過50mm，確保振搗密實。整平提漿：

設(shè)備調(diào)試：啟動整平機(jī)，調(diào)整設(shè)備運行速度，確保前進(jìn)速度控制在1.2-1.5m/min。整平作業(yè)：整平機(jī)沿軌道往返拖拉2-3遍，第一遍慢速振搗，第二遍、第三遍逐步加快速度，實現(xiàn)混凝土振密、整平及提漿；整平過程中，安排專人觀察混凝土表面，對局部低洼處及時人工補填混凝土，高處多余混凝土刮除。軌道檢查：整平過程中，隨時檢查軌道狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)軌道彎曲、位移及時停機(jī)調(diào)整。8.抹面抹面時機(jī)：當(dāng)混凝土表面手指下壓下沉約5mm時，開始抹面作業(yè)，此時混凝土處于初凝階段，具備一定強(qiáng)度且易于抹光。抹面操作：

初抹：采用駕駛型抹光機(jī)大盤進(jìn)行收漿平整，抹光機(jī)運行速度均勻，覆蓋整個鋪裝面，去除表面氣泡、波紋，使表面初步平整。精抹：初抹完成后，更換抹光機(jī)小盤進(jìn)行精抹，進(jìn)一步細(xì)化表面平整度，確保鋪裝面光滑、無凹凸不平；精抹過程中，嚴(yán)禁人工向混凝土表面灑水，避免影響混凝土強(qiáng)度。人工修補：對抹光機(jī)無法覆蓋的邊角區(qū)域，采用木抹子人工抹面，確保邊角平整、光滑，與整體鋪裝面銜接順暢。9.刻紋刻紋時機(jī)：在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行刻紋，以刻紋時混凝土邊緣不崩裂、刻紋清晰為宜；高溫天氣可適當(dāng)提前，低溫天氣適當(dāng)延后。設(shè)備調(diào)試：調(diào)整刻紋器的刀片間距為15cm，刻紋深度設(shè)置為3-4mm；將兩根6m鋁合金齒塊平行放置在鋪裝面上，作為刻紋導(dǎo)向裝置，確?？碳y順直?？碳y操作：操作人員站在鋁合金齒塊上，推動刻紋器沿導(dǎo)向裝置勻速前進(jìn)，進(jìn)行橫向刻紋；刻紋過程中，保持刻紋器勻速運行，避免速度過快導(dǎo)致刻紋過淺或不連續(xù)，速度過慢導(dǎo)致刻紋過深或邊緣崩裂；同一區(qū)域刻紋一次完成，避免重復(fù)刻紋。浮漿清理：刻紋完成后，立即采用毛刷或高壓水槍清理表面浮漿，確保刻紋清晰、干凈，提升橋面抗滑性能。10.覆蓋養(yǎng)護(hù)覆蓋時機(jī)：刻紋完成后，待混凝土表面無明顯水分時（約刻紋后1-2小時），及時覆蓋土工布。養(yǎng)護(hù)操作：覆蓋完成后，立即灑水濕潤土工布，確保土工布始終處于濕潤狀態(tài)；采用灑水車或水泵持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間，避免水流直接沖擊混凝土表面，防止表面損壞。特殊天氣養(yǎng)護(hù)：高溫天氣養(yǎng)護(hù)時，增加灑水頻率，必要時在土工布上方覆蓋遮陽網(wǎng)，減少水分蒸發(fā)；雨天養(yǎng)護(hù)時，做好排水措施，避免雨水長時間浸泡混凝土，同時確保土工布不被沖走。11.成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間，在施工區(qū)域兩端設(shè)置“養(yǎng)護(hù)期間，禁止通行”的警示標(biāo)志，安排專人巡查，嚴(yán)禁車輛通行及堆放重物。后續(xù)工序施工時，避免在鋪裝層表面拖拽重物、堆放尖銳物體；若需堆放材料，需在底部鋪墊墊板，分散壓力。嚴(yán)禁在鋪裝層表面進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)，避免燒傷、污染成品。鋪裝層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可允許行人通行；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，方可允許車輛通行。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制原則堅持“預(yù)防為主、過程管控、閉環(huán)管理”的原則，嚴(yán)格落實“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對各工序進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并整改質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）各階段質(zhì)量控制要點1.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格核查原材料出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)范要求抽樣送檢，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場；對進(jìn)場原材料實行分區(qū)堆放、標(biāo)識管理，防止混雜。技術(shù)文件控制：核查施工圖紙、技術(shù)交底文件、配合比等技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性；確保技術(shù)交底到位，作業(yè)人員清楚技術(shù)要求。設(shè)備質(zhì)量控制：檢查機(jī)械設(shè)備的性能狀態(tài)及校驗情況，確保設(shè)備正常運行；計量設(shè)備（如攪拌站計量系統(tǒng)）需定期校驗，確保計量準(zhǔn)確。現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量控制：檢查橋面清理質(zhì)量、測量放樣成果，確保橋面無雜質(zhì)、積水，鋪裝層厚度標(biāo)記準(zhǔn)確；檢查鋼筋加工質(zhì)量，確保鋼筋規(guī)格、尺寸符合要求。2.施工過程階段質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制：

鋼筋網(wǎng)安裝：檢查鋼筋規(guī)格、間距（允許偏差±2cm）、搭接長度（≥35d），確保交叉節(jié)點綁扎或點焊牢固；檢查鋼筋網(wǎng)連續(xù)性，一聯(lián)范圍內(nèi)不得隨意切斷。保護(hù)層控制：檢查墊塊規(guī)格、數(shù)量（每平方米≥4個）、布置方式及牢固性，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；綁絲及絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。模板工程質(zhì)量控制：檢查模板的牢固性、順直度（偏差≤3mm/m）、標(biāo)高（偏差±2mm）及密封情況；確保模板無彎曲、變形，接縫無漏漿隱患?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：

配合比控制：施工前測定粗細(xì)骨料含水率，調(diào)整施工配合比；每工班至少抽測1次坍落度，雨天增加抽測次數(shù)，確保坍落度在160～180mm范圍內(nèi)。澆筑控制：檢查混凝土入模溫度，炎熱天氣不超過30℃；確保布料均勻，振搗密實，無漏振、過振現(xiàn)象；整平提漿后表面平整，無凹凸不平。抹面刻紋控制：抹面后表面光滑、無氣泡、波紋；刻紋深度3-4mm，間距15cm，順直度偏差≤5mm/m，刻紋清晰無浮漿堆積。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：檢查養(yǎng)護(hù)覆蓋情況，確保土工布覆蓋完整、濕潤；養(yǎng)護(hù)周期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁中斷灑水。3.成品階段質(zhì)量控制外觀質(zhì)量檢查：鋪裝層表面平整、光滑，無裂縫、空鼓、蜂窩、麻面等缺陷；刻紋清晰、均勻、順直；邊角整齊，無破損。實測項目檢查：

鋪裝層厚度：采用鉆芯法抽樣檢查，每1000㎡抽檢1點，厚度偏差±5mm，合格率不低于90%。平整度：采用3m直尺檢查，每100m檢測3處×3尺，最大間隙≤3mm。強(qiáng)度：按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每工作班或每澆筑不超過100m3制作一組試塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度不低于C50設(shè)計強(qiáng)度。抗滑性能：刻紋深度3-4mm，符合設(shè)計抗滑要求。泄水管安裝：位置準(zhǔn)確（縱向間距15m），牢固無松動，周圍混凝土密實無滲漏。成品保護(hù)檢查：檢查警示標(biāo)志設(shè)置及巡查情況，確保養(yǎng)護(hù)期間無車輛、重物碾壓鋪裝層；后續(xù)工序施工時，檢查成品保護(hù)措施落實情況，避免成品損壞。（三）質(zhì)量問題處理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患時，立即停止相關(guān)工序施工，組織技術(shù)人員分析問題產(chǎn)生原因，制定針對性整改措施，明確整改責(zé)任人及整改期限。輕微質(zhì)量問題（如局部平整度偏差、刻紋淺）：采用人工修補、補刻等方式整改；整改完成后，由質(zhì)檢員復(fù)核驗收，合格后恢復(fù)施工。嚴(yán)重質(zhì)量問題（如鋪裝層厚度嚴(yán)重不足、大面積空鼓、貫穿裂縫、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)）：立即上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，組織專家論證，制定專項整改方案；整改方案經(jīng)審批后實施，整改完成后重新組織驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量問題臺賬，詳細(xì)記錄問題部位、產(chǎn)生原因、整改措施、整改結(jié)果及驗收情況，實行閉環(huán)管理；定期對質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)分析，優(yōu)化施工工藝，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。六、施工要點及注意事項（一）施工要點橋面清理是確保鋪裝層與橋面板粘結(jié)牢固的關(guān)鍵工序，必須徹底清除浮漿、油污、雜物，確保橋面粗糙、濕潤無積水；未清洗干凈的橋面，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。鋼筋網(wǎng)安裝需保證連續(xù)性、牢固性，墊塊布置規(guī)范，確保保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)；澆筑混凝土前，必須再次檢查墊塊狀態(tài)，避免澆筑過程中墊塊脫落導(dǎo)致鋼筋下沉。混凝土配合比調(diào)整、坍落度控制直接影響混凝土性能，需嚴(yán)格按試驗室要求執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比或向混凝土中添加生水。振搗、整平、抹面、刻紋的時機(jī)控制至關(guān)重要，需根據(jù)天氣情況、混凝土凝結(jié)速度靈活調(diào)整，確保各工序銜接順暢，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須及時覆蓋、持續(xù)灑水，確保養(yǎng)護(hù)周期不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間的成品保護(hù)需落實到位，避免鋪裝層損壞。測量放樣需精準(zhǔn)，尤其是曲線段加密斷面測量，確保鋪裝層厚度均勻；超高區(qū)域必須徹底鑿除，避免因厚度不足影響結(jié)構(gòu)承載力。（二）注意事項安全注意事項：

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶；鋼筋加工、鑿毛等作業(yè)人員需佩戴防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。臨時用電嚴(yán)格遵循“三級配電、兩級保護(hù)”原則，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵、防砸，電氣設(shè)備及線路由專業(yè)電工安裝、檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作。大型機(jī)械（臂架泵、罐車、整平機(jī)等）作業(yè)時，設(shè)置警示標(biāo)志，劃定作業(yè)范圍，安排專人指揮，嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。夜間施工時，確保作業(yè)區(qū)域照明充足，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，避免因光線不足引發(fā)安全事故。環(huán)保注意事項：

橋面清理產(chǎn)生的廢渣需及時清運至指定地點堆放，避免污染環(huán)境?；炷翝仓^程中，避免混凝土泄漏污染周邊環(huán)境；罐車、泵車清洗廢水需經(jīng)處理后排放，不得隨意傾倒。灑水養(yǎng)護(hù)時，控制灑水量，避免水資源浪費；土工布等養(yǎng)護(hù)材料及時回收，避免遺留現(xiàn)場污染環(huán)境。天氣應(yīng)對注意事項：炎熱天氣：避開高溫時段澆筑混凝土，優(yōu)先選擇夜間施工；加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，增加灑水頻率；對骨料、運輸設(shè)備進(jìn)行遮陽降溫，控制混凝土入模溫度。雨天：避免露天澆筑混凝土；雨后檢查橋面積水情況，及時排除積水；檢查模板、鋼筋網(wǎng)的牢固性，若有松動、位移及時調(diào)整；混凝土澆筑過程中遇雨，立即停止?jié)仓?，覆蓋防雨布，雨后根據(jù)混凝土凝結(jié)情況評估是否繼續(xù)施工。低溫天氣：若環(huán)境溫度低于5℃，需采取保溫養(yǎng)護(hù)措施（如覆蓋保溫被），避免混凝土受凍；調(diào)整混凝土配合比，加入早強(qiáng)劑（經(jīng)試驗室確認(rèn)），加快混凝土強(qiáng)度增長。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況原材料進(jìn)場檢驗有出廠合格證、檢驗報告，抽樣送檢合格核查資料、現(xiàn)場檢查、見證取樣每批次進(jìn)場后材料員、質(zhì)檢員測量儀器校驗經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗合格，在有效期